System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种脱硫塔装置制造方法及图纸_技高网

一种脱硫塔装置制造方法及图纸

技术编号:43477807 阅读:9 留言:0更新日期:2024-11-29 16:52
本发明专利技术涉及化工设备技术领域,提出了一种脱硫塔装置,包括本体,所述本体的圆周面固定贯穿有进气管,所述本体的内部设置有喷淋组件,所述本体的圆周面固定贯穿有出气管,所述本体的内壁固定连接有过滤盘。通过上述技术方案,通过传动电机的驱动力,带动了固定轴、连接杆、刮除板、固定盘、扇叶等组件相互配合,实现了启动固定贯穿在本体顶部的传动电机,同时带动固定在输出轴末端的固定轴转动,从而带动固定在固定轴圆周面的连接杆做圆周运动,当连接杆运动时,带动固定在另一端的刮除板做圆周运动,在脱硫塔长时间工作过程中产生的水珠附着在内壁上,防止水珠对脱硫塔的内壁造成腐蚀解决了现有技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工设备,具体的,涉及一种脱硫塔装置


技术介绍

1、脱硫塔是用于减少燃烧过程中产生的硫氧化物(sox)排放的设备,特别是在燃煤和燃油等燃料中含有硫的情况下,湿法脱硫主要通过喷淋或浸泡方式,将含有碱性成分的吸收液(通常是石灰石乳浆或其他碱性溶液)与烟气进行接触,从而将sox气体吸收到溶液中,并转化为硫酸盐或硫化物,湿法脱硫技术广泛应用于电厂、钢铁厂等大型工业设施中,是最常见和成熟的脱硫技术之一。

2、根据公示的一种脱硫塔装置(公开号:cn214809735u),包括塔体及设于塔体侧面的烟气入口、塔体顶部的烟气出口、塔体侧面的ph检测口、塔体侧面的氧气入口及塔体底部的浆液出口,还包括浆液上升管、与浆液上升管和塔体同时相连通的喷淋装置和浆液搅拌装置、与浆液上升管连通的水平设置的送浆管,浆液上升管竖直设于塔体一侧,喷淋装置包括多层管和多层喷头,多层管包含多个水平设置的管道,多层管的管道一端分别与浆液上升管由上往下依次相连通,多层管的管道另一端分别依次连接多层喷头,多层喷头设于塔体,浆液搅拌装置设于喷淋装置的下方,送浆管设有多个,但上述设计中的脱硫塔使用过程中产生的水珠附着在内壁上,长时间不清理,导致内壁腐蚀严重,有待改进。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种脱硫塔装置,解决了相关技术中的一种脱硫塔装置问题。

2、本专利技术的技术方案如下:提出了一种脱硫塔装置,包括本体,所述本体的圆周面固定贯穿有进气管,所述本体的内部设置有喷淋组件,所述本体的圆周面固定贯穿有出气管,所述本体的内壁固定连接有过滤盘,所述本体的内部设置有清理装置, 所述清理装置包括传动电机,所述传动电机固定贯穿在本体的顶部,所述传动电机的输出轴末端固定连接有固定轴,所述固定轴的圆周面固定连接有连接杆,所述连接杆远离固定轴的一端固定连接有刮除板。

3、根据上述设计方案,所述固定轴的圆周面固定连接有固定盘,所述固定盘的圆周面固定连接有固定块,所述固定块的内壁固定连接有扇叶,扇叶的设计有利于,当传动电机启动时,带动扇叶转动,从而使本体内部的气体加速向上运动。

4、根据上述设计方案,所述固定块的侧截面设置为凹形,所述刮除板与本体的内壁相接触,所述固定块设置有多个,且沿圆周阵列于固定盘的圆周面,刮除板的设计有利于,当固定轴转动时,带动刮除板做圆周运动,从而刮除本体内壁附着的水珠。

5、根据上述设计方案,所述本体的设置有防沉淀装置,所述防沉淀装置包括输出电机,所述输出电机固定贯穿在本体的圆周面,所述输出电机的输出轴末端固定连接有搅拌叶,所述输出电机的输出轴固定连接有传动齿轮,所述本体的内壁底部转动连接有齿盘,搅拌叶的设计有利于,当输出电机启动时,带动搅拌叶转动,从而防止本体内壁的浆液沉淀。

6、根据上述设计方案,所述本体的内壁底部开设有滑槽,所述滑槽的内壁底部滑动连接有滑动板,所述滑动板的侧面固定连接有连接板,所述连接板的正侧面固定连接有第一刮板,所述连接板的侧面固定连接有第二刮板,所述连接板的侧面固定连接有受压块,所述齿盘的内壁固定连接有挤压块,所述滑动板的侧面固定连接有弹簧,且弹簧远离滑动板的一端固定连接在滑槽的内侧壁,上述设计有利于,当齿盘转动时,带动挤压块做圆周运动,从而挤压受压块,带动滑动板滑动,同时带动第一刮板与第二刮板运动,刮除本体内壁底部附着的凝固浆液。

7、根据上述设计方案,所述传动齿轮与齿盘相互啮合,所述受压块位移挤压块的运动轨迹上,所述受压块的侧截面设置为三角形,所述挤压块的侧截面设置为梯形,所述挤压块设置有多个,且沿圆周阵列于齿盘的内壁上,上述设计有利于,当传动齿轮转动时,带动相互啮合的齿盘转动,从而驱动挤压块做圆周运动,同时挤压受压块做直线运动。

8、根据上述设计方案,所述本体的内部设置有防堵塞装置,所述防堵塞装置包括转轴,所述转轴固定连接在搅拌叶的侧面,所述转轴的圆周面固定连接有连接齿轮,所述过滤盘的顶部贯穿有转杆,所述转杆的圆周面固定连接有圆齿轮,所述转杆的圆周面固定连接有第三刮板,所述第三刮板的侧面固定连接有运动板,所述本体的圆周面开设有出料口,所述本体的内壁固定连接有连接块,所述连接块的内壁转动连接有第一扭簧杆,所述第一扭簧杆的圆周面固定连接有套筒,所述套筒的圆周面固定连接有矩形块,所述矩形块的后侧面固定连接有堵塞板,所述本体的内壁开设有收纳槽,所述堵塞板的侧面固定连接有接触板,上述设计有利于,当转杆转动时,带动固定在圆周面的第三刮板做圆周运动,从而使堆积在过滤盘顶部的颗粒堵塞过滤孔。

9、根据上述设计方案,所述本体的内壁转动连接有第二扭簧杆,所述第二扭簧杆远离本体的一端固定连接有内齿轮,所述本体的内壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁开设有齿条,上述设计有利于当齿条做上下直线运动时,接触过滤盘,从而使过滤盘产生振动,防止过滤盘堵塞。

10、根据上述设计方案,所述堵塞板与出料口相贴合,所述堵塞板的侧截面设置为弧形,所述堵塞板滑动连接在收纳槽的内壁,所述内齿轮与齿条相互啮合,所述传动齿轮与内齿轮相互啮合,所述连接齿轮与圆齿轮相互啮合,所述第三刮板与过滤盘相互接触,上述设计有利于,当运动板推动接触板时,从而使堵塞板做弧形运动进入收纳槽中,同时使物料颗粒通过出料口脱离本体的内部。

11、根据上述设计方案,所述接触板与运动板相互啮合,所述连接齿轮与圆齿轮均为锥齿轮,所述内齿轮设置为三分之二,内齿轮设计有利于,当连接齿轮与内齿轮啮合时,带动齿条做往复上下运动。

12、本专利技术的工作原理及有益效果为:

13、1、本专利技术中通过传动电机的驱动力,带动了固定轴、连接杆、刮除板、固定盘、扇叶等组件相互配合,实现了启动固定贯穿在本体顶部的传动电机,同时带动固定在输出轴末端的固定轴转动,从而带动固定在固定轴圆周面的连接杆做圆周运动,当连接杆运动时,带动固定在另一端的刮除板做圆周运动,在脱硫塔长时间工作过程中产生的水珠附着在内壁上,防止水珠对脱硫塔的内壁造成腐蚀。

14、2、本专利技术中通过输出电机的驱动力,带动了搅拌叶、传动齿轮、齿盘、滑槽、滑动板、连接板、第一刮板、第二刮板等组件相互配合,实现了启动固定贯穿在本体圆周面的输出电机,从而带动固定在输出轴末端的搅拌叶转动,对本体内部储存的浆液进行搅动,防止浆液沉淀,当输出电机启动时,带动固定在输出轴的传动齿轮转动,同时带动相互啮合的齿盘转动,从而带动固定在内壁的挤压块做圆周运动,在脱硫塔工作过程中,防止脱硫塔内部储存的浆液沉淀。

15、3、本专利技术中通过转轴的转动力,带动了连接齿轮、转轴、圆齿轮、第三刮板、连接块、第一扭簧杆、套筒、矩形块、堵塞板等组件相互配合,实现了当传动齿轮转动时,带动固定在侧面的转轴转动,从而带动固定在圆周面的连接齿轮转动,同时带动相互啮合的圆齿轮转动,当圆齿轮转动时,带动转动贯穿在过滤盘顶部的转杆转动,转杆转动,转动固定在圆周面的第三刮板转动,防止脱硫塔过程中产生的物料颗粒堵塞过滤盘的过滤孔。

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【技术保护点】

1.一种脱硫塔装置,其特征在于,包括本体(1),所述本体(1)的圆周面固定贯穿有进气管(2),所述本体(1)的内部设置有喷淋组件(3),所述本体(1)的圆周面固定贯穿有出气管(4),所述本体(1)的内壁固定连接有过滤盘(8),所述本体(1)的内部设置有清理装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述固定轴(52)的圆周面固定连接有固定盘(55),所述固定盘(55)的圆周面固定连接有固定块(56),所述固定块(56)的内壁固定连接有扇叶(57)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述固定块(56)的侧截面设置为凹形,所述刮除板(54)与本体(1)的内壁相接触,所述固定块(56)设置有多个,且沿圆周阵列于固定盘(55)的圆周面。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述本体(1)的设置有防沉淀装置(6),所述防沉淀装置(6)包括输出电机(61),所述输出电机(61)固定贯穿在本体(1)的圆周面,所述输出电机(61)的输出轴末端固定连接有搅拌叶(62),所述输出电机(61)的输出轴固定连接有传动齿轮(63),所述本体(1)的内壁底部转动连接有齿盘(64)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述本体(1)的内壁底部开设有滑槽(65),所述滑槽(65)的内壁底部滑动连接有滑动板(66),所述滑动板(66)的侧面固定连接有连接板(67),所述连接板(67)的正侧面固定连接有第一刮板(68),所述连接板(67)的侧面固定连接有第二刮板(69),所述连接板(67)的侧面固定连接有受压块(610),所述齿盘(64)的内壁固定连接有挤压块(611),所述滑动板(66)的侧面固定连接有弹簧,且弹簧远离滑动板(66)的一端固定连接在滑槽(65)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述传动齿轮(63)与齿盘(64)相互啮合,所述受压块(610)位移挤压块(611)的运动轨迹上,所述受压块(610)的侧截面设置为三角形,所述挤压块(611)的侧截面设置为梯形,所述挤压块(611)设置有多个,且沿圆周阵列于齿盘(64)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述本体(1)的内部设置有防堵塞装置(7),所述防堵塞装置(7)包括转轴(71),所述转轴(71)固定连接在搅拌叶(62)的侧面,所述转轴(71)的圆周面固定连接有连接齿轮(72),所述过滤盘(8)的顶部贯穿有转杆(73),所述转杆(73)的圆周面固定连接有圆齿轮(74),所述转杆(73)的圆周面固定连接有第三刮板(75),所述第三刮板(75)的侧面固定连接有运动板(712),所述本体(1)的圆周面开设有出料口(718),所述本体(1)的内壁固定连接有连接块(76),所述连接块(76)的内壁转动连接有第一扭簧杆(77),所述第一扭簧杆(77)的圆周面固定连接有套筒(78),所述套筒(78)的圆周面固定连接有矩形块(79),所述矩形块(79)的后侧面固定连接有堵塞板(710),所述本体(1)的内壁开设有收纳槽(711),所述堵塞板(710)的侧面固定连接有接触板(713)。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述本体(1)的内壁转动连接有第二扭簧杆(714),所述第二扭簧杆(714)远离本体(1)的一端固定连接有内齿轮(715),所述本体(1)的内壁开设有凹槽(716),所述凹槽(716)的内壁开设有齿条(717)。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述堵塞板(710)与出料口(718)相贴合,所述堵塞板(710)的侧截面设置为弧形,所述堵塞板(710)滑动连接在收纳槽(711)的内壁,所述内齿轮(715)与齿条(717)相互啮合,所述传动齿轮(63)与内齿轮(715)相互啮合,所述连接齿轮(72)与圆齿轮(74)相互啮合,所述第三刮板(75)与过滤盘(8)相互接触。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述接触板(713)与运动板(712)相互啮合,所述连接齿轮(72)与圆齿轮(74)均为锥齿轮,所述内齿轮(715)设置为三分之二。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫塔装置,其特征在于,包括本体(1),所述本体(1)的圆周面固定贯穿有进气管(2),所述本体(1)的内部设置有喷淋组件(3),所述本体(1)的圆周面固定贯穿有出气管(4),所述本体(1)的内壁固定连接有过滤盘(8),所述本体(1)的内部设置有清理装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述固定轴(52)的圆周面固定连接有固定盘(55),所述固定盘(55)的圆周面固定连接有固定块(56),所述固定块(56)的内壁固定连接有扇叶(57)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述固定块(56)的侧截面设置为凹形,所述刮除板(54)与本体(1)的内壁相接触,所述固定块(56)设置有多个,且沿圆周阵列于固定盘(55)的圆周面。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述本体(1)的设置有防沉淀装置(6),所述防沉淀装置(6)包括输出电机(61),所述输出电机(61)固定贯穿在本体(1)的圆周面,所述输出电机(61)的输出轴末端固定连接有搅拌叶(62),所述输出电机(61)的输出轴固定连接有传动齿轮(63),所述本体(1)的内壁底部转动连接有齿盘(64)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述本体(1)的内壁底部开设有滑槽(65),所述滑槽(65)的内壁底部滑动连接有滑动板(66),所述滑动板(66)的侧面固定连接有连接板(67),所述连接板(67)的正侧面固定连接有第一刮板(68),所述连接板(67)的侧面固定连接有第二刮板(69),所述连接板(67)的侧面固定连接有受压块(610),所述齿盘(64)的内壁固定连接有挤压块(611),所述滑动板(66)的侧面固定连接有弹簧,且弹簧远离滑动板(66)的一端固定连接在滑槽(65)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔装置,其特征在于,所述传动齿轮(63)与齿盘(64)相互啮合,所述受压块(610)位移挤压块(611)的运动轨迹上,所述受压块(610)的侧截面设置为三角形,所述挤压块(611...

【专利技术属性】
技术研发人员:李凤兰冯利明王绍亮
申请(专利权)人:河北宇惠环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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