System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 蒸发器主蒸汽管嘴、高温气冷堆蒸发器及高温气冷堆制造技术_技高网

蒸发器主蒸汽管嘴、高温气冷堆蒸发器及高温气冷堆制造技术

技术编号:43477638 阅读:13 留言:0更新日期:2024-11-29 16:52
本发明专利技术涉及高温气冷堆蒸发器冷却技术领域,具体涉及一种蒸发器主蒸汽管嘴、高温气冷堆蒸发器及高温气冷堆。蒸发器主蒸汽管嘴,用于安装在高温气冷堆蒸汽发生器的蒸汽出口,包括:管嘴本体,其侧壁内设置有隔离腔,隔离腔沿管嘴本体的周向连续延伸;隔离腔适于连通在高温气冷堆主给水管路上。通过在高温气冷堆的蒸汽发生器的主蒸汽管嘴侧壁上开设隔离腔,并将隔离腔连通到高温气冷堆的主给水管路上,使得高温气冷堆的主给水在进入高温气冷堆前先进入到隔离腔中,对管嘴本体进行降温。通过主给水在隔离腔中流动,以形成温度屏障,减小管嘴本体与舱室环境之间的温度差,减小管嘴本体内部的热应力,提升高温气冷堆系统整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温气冷堆蒸发器冷却,具体涉及一种蒸发器主蒸汽管嘴、高温气冷堆蒸发器及高温气冷堆


技术介绍

1、高温气冷堆在运行时通过蒸汽发生器二次侧给水将一回路热量带出。高温气冷堆一回路热氦温度750℃,冷氦温度250℃,压力7mpa;高温气冷堆二回路给水温度205℃,主蒸汽温度约570℃,压力13.9mpa。主蒸汽出口与蒸汽发生器处连接处采用热套袖管嘴结构,热套袖内部填充隔热材料。

2、但是在高温气冷堆实际运行时,热套袖内部填充隔热材料的效果较差,管嘴外侧温度较高,可达三四百℃,与舱室的环境温度相差较大,造成管嘴外侧应力大,影响高温气冷堆的稳定运行。


技术实现思路

1、因此,本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温气冷堆在运行时,其蒸发器主蒸汽管嘴外侧热应力较大的缺陷,从而提供一种蒸发器主蒸汽管嘴、高温气冷堆蒸发器及高温气冷堆。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种蒸发器主蒸汽管嘴,用于安装在高温气冷堆蒸汽发生器的蒸汽出口,包括:

3、管嘴本体,其侧壁内设置有隔离腔,所述隔离腔沿所述管嘴本体的周向连续延伸;

4、所述隔离腔适于连通在高温气冷堆主给水管路上。

5、可选地,还包括主给水接入口和主给水接出口,所述主给水接入口和所述主给水接出口均固定安装在所述管嘴本体上,所述主给水接入口和所述主给水接出口均与所述隔离腔连通,所述主给水接入口和所述主给水接出口适于与高温气冷堆主给水管路配合连接。

6、可选地,沿所述管嘴本体内腔中主蒸汽的流动方向,所述主给水接入口安装在所述主给水接出口的下游。

7、可选地,所述主给水接入口沿所述管嘴本体的周向间隔设置有多个。

8、可选地,所述主给水接出口沿所述管嘴本体的周向间隔设置有多个。

9、可选地,所述隔离腔与所述管嘴本体内腔之间的壁厚不大于所述隔离腔与所述管嘴本体外侧之间的壁厚。

10、可选地,所述主给水接入口的轴线与所述隔离腔的轴线之间倾斜设置,所述主给水接出口的轴线与所述隔离腔的轴线垂直。

11、可选地,所述主给水接入口与所述隔离腔的一端连通,所述主给水接出口与所述隔离腔的端部之间预留有扰动间距。

12、本专利技术还提供一种高温气冷堆蒸发器,具有本专利技术所述的蒸发器主蒸汽管嘴。

13、本专利技术还提供一种高温气冷堆,具有本专利技术所述的高温气冷堆蒸发器,隔离腔连通在高温气冷堆的主给水管路上。

14、本专利技术技术方案,具有如下优点:

15、1.本专利技术提供的蒸发器主蒸汽管嘴,用于安装在高温气冷堆蒸汽发生器的蒸汽出口,包括:管嘴本体,其侧壁内设置有隔离腔,隔离腔沿管嘴本体的周向连续延伸;隔离腔适于连通在高温气冷堆主给水管路上。通过在高温气冷堆的蒸汽发生器的主蒸汽管嘴侧壁上开设隔离腔,并将隔离腔连通到高温气冷堆的主给水管路上,使得高温气冷堆的主给水在进入高温气冷堆前先进入到隔离腔中,对管嘴本体进行降温。通过主给水在隔离腔中流动,以形成温度屏障,能够降低管嘴本体的温度到接近主给水的温度,远低于主蒸汽温度,减小管嘴本体与舱室环境之间的温度差,减小管嘴本体内部的热应力,提升高温气冷堆系统整体的稳定性。

16、2.本专利技术提供的蒸发器主蒸汽管嘴,沿管嘴本体内腔中主蒸汽的流动方向,主给水接入口安装在主给水接出口的下游。使得隔离腔中流动的主给水的流动方向与管嘴本体中的主蒸汽的流动方向相反,使主给水起到中间过渡作用,降低管嘴本体的外侧温度。同时此主蒸汽对主给水起到预热作用,提高主给水的换热效率。

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【技术保护点】

1.一种蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,用于安装在高温气冷堆蒸汽发生器的蒸汽出口,包括:

2.根据权利要求1所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,还包括主给水接入口(3)和主给水接出口(4),所述主给水接入口(3)和所述主给水接出口(4)均固定安装在所述管嘴本体(1)上,所述主给水接入口(3)和所述主给水接出口(4)均与所述隔离腔(2)连通,所述主给水接入口(3)和所述主给水接出口(4)适于与高温气冷堆主给水管路配合连接。

3.根据权利要求2所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,沿所述管嘴本体(1)内腔中主蒸汽的流动方向,所述主给水接入口安装在所述主给水接出口的下游。

4.根据权利要求2或3所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述主给水接入口(3)沿所述管嘴本体(1)的周向间隔设置有多个。

5.根据权利要求2或3所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述主给水接出口(4)沿所述管嘴本体(1)的周向间隔设置有多个。

6.根据权利要求1至3任一项所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述隔离腔(2)与所述管嘴本体(1)内腔之间的壁厚不大于所述隔离腔(2)与所述管嘴本体外侧之间的壁厚。

7.根据权利要求2或3所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述主给水接入口(3)的轴线与所述隔离腔(2)的轴线之间倾斜设置,所述主给水接出口的轴线与所述隔离腔(2)的轴线垂直。

8.根据权利要求2或3所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述主给水接入口与所述隔离腔(2)的一端连通,所述主给水接出口与所述隔离腔(2)的端部之间预留有扰动间距。

9.一种高温气冷堆蒸发器,其特征在于,具有权利要求1至8任一项所述的蒸发器主蒸汽管嘴。

10.一种高温气冷堆,其特征在于,具有权利要求9所述的高温气冷堆蒸发器,隔离腔(2)连通在高温气冷堆的主给水管路上。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,用于安装在高温气冷堆蒸汽发生器的蒸汽出口,包括:

2.根据权利要求1所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,还包括主给水接入口(3)和主给水接出口(4),所述主给水接入口(3)和所述主给水接出口(4)均固定安装在所述管嘴本体(1)上,所述主给水接入口(3)和所述主给水接出口(4)均与所述隔离腔(2)连通,所述主给水接入口(3)和所述主给水接出口(4)适于与高温气冷堆主给水管路配合连接。

3.根据权利要求2所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,沿所述管嘴本体(1)内腔中主蒸汽的流动方向,所述主给水接入口安装在所述主给水接出口的下游。

4.根据权利要求2或3所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述主给水接入口(3)沿所述管嘴本体(1)的周向间隔设置有多个。

5.根据权利要求2或3所述的蒸发器主蒸汽管嘴,其特征在于,所述主给水接出口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王传振李长峰刘钊杨波唐兴旺王宏国
申请(专利权)人:华能山东石岛湾核电有限公司
类型:发明
国别省市:

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