【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种自动吹气排废刀模。
技术介绍
1、在贴膜产品的生产过程中经常会遇到带孔的产品。在模切的过程中孔口处会产生小的废料，这些废料在切断以后如果落在料带上有可能会导致产品质量问题。因此排废问题是刀模模切过程中需要考虑的重要问题。
2、中国专利cn218133783u公开了一种自动吹吸气排废雕刻落料模，这种模具具有基座、刀板、吹气接头和吸气接头，吹气接头螺纹固定于第一侧板上，吸气接头螺纹固定于第二侧板上。这种结构既要用到吹气，还要用到吸气，排废会比较麻烦。而且吹气接头和吸气接头不可能经常拆换，否则会导致螺牙磨损，结构松动。
3、因此需要改进刀模结构来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种自动吹气排废刀模，能够很方便的将吹气接头和接头安装板一起从刀模上拆下，然后换到其他刀模上使用。
2、本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种自动吹气排废刀模，包括由槽形块、盖板和接头安装板拼合而成的刀板，所述槽形块的下表面设有若干回形刀体，所述槽形块的上部具有水平延伸的排废槽，所述排废槽的内表面与所述盖板的下表面围成排废腔，每个回形刀体的内侧具有若干连通所述排废腔的排废孔，所述排废槽的一端设有供所述接头安装板嵌入固定的卡槽，所述盖板将所述接头安装板限位于所述卡槽中，所述接头安装板上穿过固定有吹气接头，所述吹气接头的吹气方向沿着所述排废槽。
3、具体的，所述槽形块的两侧具有两个侧墙，所述侧墙的上表面设有若干螺孔，
4、进一步的，所述排废孔的内开口位于所述排废槽的底面，所述侧墙在所述排废孔的内开口位置减薄。
5、具体的，所述回形刀体刀锋的范围小于所述排废孔的截面。
6、本技术技术方案的有益效果是：
7、本技术能够让切断的废料进入排废腔，然后通过吹气接头吹出的气流将废料从排废腔的另一侧吹出；当此刀模完成模切工作时，拆开槽形块和盖板就能将吹气接头和接头安装板一起取下，吹气接头保持与气源的连接。其他刀模只要也具有相同的结构的卡槽，就能将接头安装板装入，这样就能继续另一个模切作业，使用方便。
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1.一种自动吹气排废刀模，其特征在于：包括由槽形块、盖板和接头安装板拼合而成的刀板，所述槽形块的下表面设有若干回形刀体，所述槽形块的上部具有水平延伸的排废槽，所述排废槽的内表面与所述盖板的下表面围成排废腔，每个回形刀体的内侧具有若干连通所述排废腔的排废孔，所述排废槽的一端设有供所述接头安装板嵌入固定的卡槽，所述盖板将所述接头安装板限位于所述卡槽中，所述接头安装板上固定有吹气接头，所述吹气接头的吹气方向沿着所述排废槽。
2.根据权利要求1所述的自动吹气排废刀模，其特征在于：所述槽形块的两侧具有两个侧墙，所述侧墙的上表面设有若干螺孔，所述盖板上设有与所述螺孔位置一一对应的固定孔，所述盖板与所述槽形块通过若干穿过所述固定孔和所述螺孔的螺丝固定。
3.根据权利要求2所述的自动吹气排废刀模，其特征在于：所述排废孔的内开口位于所述排废槽的底面，所述侧墙在所述排废孔的内开口位置减薄。
4.根据权利要求1所述的自动吹气排废刀模，其特征在于：所述回形刀体刀锋的范围小于所述排废孔的截面。
【技术特征摘要】
1.一种自动吹气排废刀模，其特征在于：包括由槽形块、盖板和接头安装板拼合而成的刀板，所述槽形块的下表面设有若干回形刀体，所述槽形块的上部具有水平延伸的排废槽，所述排废槽的内表面与所述盖板的下表面围成排废腔，每个回形刀体的内侧具有若干连通所述排废腔的排废孔，所述排废槽的一端设有供所述接头安装板嵌入固定的卡槽，所述盖板将所述接头安装板限位于所述卡槽中，所述接头安装板上固定有吹气接头，所述吹气接头的吹气方向沿着所述排废槽。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖用逾，黎永刚，
申请(专利权)人：苏州滕艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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