【技术实现步骤摘要】
本申请涉及流体控制，具体涉及一种阀装置。
技术介绍
1、阀装置包括阀芯和阀口部，阀口部具有阀口，阀芯能够相对阀口动作，调节阀口的开度，相关技术中，阀装置还包括o形圈，o形圈位于阀芯的外周，但o形圈在阀装置内压力较高时，容易受压力影响而脱落，因此，如何提高密封的可靠性，是本领域技术人员需要考虑的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于提高阀口密封的可靠性。
2、为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：
3、一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀座组件、阀芯组件,所述阀座组件包括阀口部,所述阀口部具有阀口,所述阀芯组件包括密封部,所述阀芯组件还具有第一槽部,所述第一槽部具有第一槽,所述第一槽部在所述阀芯组件的外周部具有开口，至少部分所述密封部位于所述第一槽，所述密封部的径向厚度大于所述密封部的轴向厚度，所述密封部具有凹槽，沿径向方向，所述凹槽位于所述密封部的内外端部之间，在关阀状态下，所述密封部与形成所述阀口的内周壁抵接，所述密封部在径向方向被压缩，所述凹槽能够为所述密封部提供压缩空间。
4、本申请提供的实施方式中，至少部分密封部位于第一槽，密封部的径向厚度大于密封部的轴向厚度，密封部具有凹槽，沿径向方向，凹槽位于密封部的内外端部之间，在关阀状态下，密封部与形成阀口的内周壁抵接，密封部在径向方向被压缩，凹槽能够为密封部提供压缩空间。这样设置，可以有利于减小密封部受阀装置内压力影响而产生脱落的风险，同时有利于
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1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置(100)包括阀座组件(30)、阀芯组件(20),所述阀座组件(30)包括阀口部(40),所述阀口部(40)具有阀口(41),所述阀芯组件(20)包括密封部(21),所述阀芯组件(20)还具有第一槽部(28),所述第一槽部(28)具有第一槽(280),所述第一槽部(28)在所述阀芯组件(20)的外周部具有开口，至少部分所述密封部(21)位于所述第一槽(280)，所述密封部(21)的径向厚度大于所述密封部(21)的轴向厚度，所述密封部(21)具有凹槽(211)，沿径向方向，所述凹槽(211)位于所述密封部(21)的内外端部之间，在关阀状态下，所述密封部(21)与形成所述阀口(41)的内周壁抵接，所述密封部(21)在径向方向被压缩，所述凹槽(211)能够为所述密封部(21)提供压缩空间。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述密封部(21)包括橡胶密封部，所述密封部(21)的径向厚度与所述密封部(21)的轴向厚度之比为1.2-2.5。
3.根据权利要求1-2所述的阀装置，其特征在于，所述凹槽(211)的数量为1个
4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述凹槽(211)的数量为2个，所述凹槽(211)包括第一凹槽(2111)、第二凹槽(2112)，所述第一凹槽(2111)、所述第二凹槽(2112)呈环状，所述密封部(21)包括上端面(2113)和下端面(2114)，所述第一凹槽(2111)相对所述上端面(2113)凹陷设置，所述第二凹槽(2112)相对所述下端面(2114)凹陷设置，所述上端面(2113)与所述下端面(2114)之间的厚度相对所述第一凹槽(2111)底部与所述第二凹槽(2112)底部之间的厚度之比为0.5-0.95。
5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述第一槽部(28)的轴向方向高度相对所述密封部(21)的上端面(2113)与下端面(2114)之间的厚度之比为1.33-0.9。
6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述密封部(21)的外端部包括凸起部(212)，所述凸起部(212)的顶部的厚度小于所述密封部(21)的上端面(2113)、下端面(2114)之间厚度，所述凸起部(212)的顶部呈平面或者弧面，在关阀状态下，所述凸起部(212)的顶部与形成所述阀口(41)的内周壁抵接。
7.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述凸起部(212)的顶部与所述密封部(21)的下端面(2114)之间呈锥面或者弧面；所述凸起部(212)的顶部与所述密封部(21)的上端面(2113)之间呈锥面或者弧面；所述第一凹槽(2111)的底部与所述密封部(21)的上端面(2113)之间通过斜面和/或弧面连接，所述第二凹槽(2112)的底部与所述密封部(21)的下端面(2114)之间通过斜面和/或弧面连接。
8.根据权利要求1-7所述的阀装置，其特征在于，所述阀口部(40)具有导向段(43)和直段(44)，所述导向段(43)自所述阀口的上端朝下缩径，所述直段(44)沿阀装置的轴向方向延伸，所述直段(44)等径设置，所述导向段(43)相对所述直段(44)的角度呈10°-30°，关阀状态下，所述密封部(21)与所述直段(44)在径向方向抵接，实现所述阀口(41)的密封。
9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述导向段(43)的长度为1mm-2.2mm；所述导向段(43)与所述直段(44)之间通过R角连接，该R角设计为0.2-2mm；所述导向段(43)与所述阀口部(40)的上端面(2113)之间通过R角连接，该R角设计为0.2-2mm。
10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述阀芯组件(20)具有第一凸缘部(251)，所述第一凸缘部(251)位于所述密封部(21)的下方，所述第一凸缘部(251)的底部具有倒角，该倒角为斜角或圆角；所述密封部(21)的外端部包括凸起部(212)，所述凸起部(212)的顶部与所述密封部(21)下端面(2114)之间通过弧面连接，连接点处的外径小于所述第一凸缘部(251)的最大外径。
...【技术特征摘要】
1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置(100)包括阀座组件(30)、阀芯组件(20),所述阀座组件(30)包括阀口部(40),所述阀口部(40)具有阀口(41),所述阀芯组件(20)包括密封部(21),所述阀芯组件(20)还具有第一槽部(28),所述第一槽部(28)具有第一槽(280),所述第一槽部(28)在所述阀芯组件(20)的外周部具有开口，至少部分所述密封部(21)位于所述第一槽(280)，所述密封部(21)的径向厚度大于所述密封部(21)的轴向厚度，所述密封部(21)具有凹槽(211)，沿径向方向，所述凹槽(211)位于所述密封部(21)的内外端部之间，在关阀状态下，所述密封部(21)与形成所述阀口(41)的内周壁抵接，所述密封部(21)在径向方向被压缩，所述凹槽(211)能够为所述密封部(21)提供压缩空间。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述密封部(21)包括橡胶密封部，所述密封部(21)的径向厚度与所述密封部(21)的轴向厚度之比为1.2-2.5。
3.根据权利要求1-2所述的阀装置，其特征在于，所述凹槽(211)的数量为1个，所述凹槽(211)位于所述密封部(21)的上端部或者下端部；或者，所述凹槽(211)的数量为2个，一个所述凹槽(211)位于所述密封部(21)的上端部，另一个所述凹槽(211)位于所述密封部(21)的下端部，两个所述凹槽(211)相对设置。
4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述凹槽(211)的数量为2个，所述凹槽(211)包括第一凹槽(2111)、第二凹槽(2112)，所述第一凹槽(2111)、所述第二凹槽(2112)呈环状，所述密封部(21)包括上端面(2113)和下端面(2114)，所述第一凹槽(2111)相对所述上端面(2113)凹陷设置，所述第二凹槽(2112)相对所述下端面(2114)凹陷设置，所述上端面(2113)与所述下端面(2114)之间的厚度相对所述第一凹槽(2111)底部与所述第二凹槽(2112)底部之间的厚度之比为0.5-0.95。
5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述第一槽部(28)的轴向方向高度相对所述密封部(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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