一种光纤陀螺PCBA检测装置制造方法及图纸

技术编号:43476297 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-29 16:51
本技术涉及一种光纤陀螺PCBA检测装置,包括定位组件、无损探针、连接器接口、信号采集板、程序烧录接口、程序烧写器、信号隔离开关和检测探针,在待检测光纤陀螺PCBA焊盘的下方,垂直设置所述无损探针,所述定位组件用于固定待检测光纤陀螺PCBA;无损探针的一端分别与所述检测探针、所述连接器接口和所述程序烧录接口相连,所述程序烧录接口用于接入所述程序烧写器进行在线程序烧录,所述连接器接口用于接入所述信号采集板进行板级功能测试,所述检测探针用于接入示波器进行板级功能测试;所述信号隔离开关与所述程序烧录接口相连,用于控制烧录信号接入或断开。与现有技术相比,本技术可以实现可靠、快速的光纤陀螺PCBA检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤陀螺,尤其是涉及一种光纤陀螺pcba检测装置。


技术介绍

1、印刷电路板(printed circuit board,pcb)是电子元件的支撑体,pcb空板经过表面装贴技术smt上件,再经过双列直插式封装技术dip插件,即可得印刷电路板组件pcba。光纤陀螺仪是一种角速率传感器,是敏感相对惯性空间角运动的装置,是目前用于确定运动体空间运动姿态的主要传感器,可应用于海陆空各种领域。因为特殊的使用环境,用于光纤陀螺设备内部信号数据处理的pcba的检测就尤为重要,目前行业中光纤陀螺pcba都是采用传统的手工焊接连接器之后再进行pcba的功能测试,该方法一方面速度较慢,影响了整个产品的生产效率,另一方面,使得光纤陀螺pcba上的焊盘先行承受了一次焊接过程,而总装的时候,连接器还需重新焊接一次,使pcba的可靠性存在隐患。

2、中国专利技术专利cn102645230b公开了一种光纤陀螺仪的故障检测方法及装置,通过开机检测与工作检测相结合的方式对光纤陀螺仪的故障进行检测,提高了故障检测的敏感性和覆盖率,但该专利技术较为复杂,对提高光纤陀螺仪故障的检测速度没有较大提升。因此,需要设计一种光纤陀螺pcba检测装置,实现可靠、快速的光纤陀螺pcba检测。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种光纤陀螺pcba检测装置,实现可靠、快速的光纤陀螺pcba检测。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、一种光纤陀螺pcba检测装置,包括定位组件、无损探针、连接器接口、信号采集板、程序烧录接口、程序烧写器、信号隔离开关和检测探针,

4、在待检测光纤陀螺pcba焊盘的下方,垂直设置所述无损探针,所述定位组件用于固定待检测光纤陀螺pcba,确保待检测光纤陀螺pcba焊盘与所述无损探针稳定接触;

5、所述无损探针远离待检测光纤陀螺pcba的一端分别与所述检测探针、所述连接器接口和所述程序烧录接口相连,所述程序烧录接口用于接入所述程序烧写器进行在线程序烧录,所述连接器接口用于接入所述信号采集板进行板级功能测试,所述检测探针用于接入示波器进行板级功能测试;

6、所述信号隔离开关与所述程序烧录接口相连,用于控制烧录信号接入或断开。

7、进一步地,所述定位组件包括手动压杆、定位槽和多个压针,待检测光纤陀螺pcba卡固于所述定位槽中,所述定位槽的上方设置多个压针,各压针远离所述定位槽的一端固定于水平压板,所述水平压板与所述手动压杆相连。

8、进一步地,所述定位组件还包括定位钢柱,所述定位钢柱设置于所述定位槽表面,穿过待检测光纤陀螺pcba上的孔洞,进一步固定待检测光纤陀螺pcba。

9、进一步地,所述连接器接口为dp37针连接器母座。

10、进一步地,所述程序烧录接口为简牛2*5连接器。

11、进一步地,所述光纤陀螺pcba检测装置下方设置若干支腿。

12、进一步地,各支腿底部设置防滑胶垫。

13、进一步地,所述信号采集板包括数据处理模块和串口通信模块,所述数据处理模块用于处理从待检测光纤陀螺pcba获得的信号,通过所述串口通信模块发送至计算机,进行板级功能测试。

14、进一步地,所述信号采集板通过422串口线和计算机相连,以进行板级功能测试。

15、进一步地,所述程序烧写器通过方口数据线与计算机相连,获取烧录程序。

16、与现有技术相比,本技术具有以下优点:

17、1、本技术通过无损探针实现待检测光纤陀螺pcba与程序烧写器和信号采集板的速连,无需手工焊接,同时,通过信号隔离开关控制烧录信号的接入或断开,集在线程序烧录、板级功能检测于一体,结构简单,检测快捷,可以提高交货速度,保障产品稳定性。

18、2、本技术待检测光纤陀螺pcba卡固于定位槽中,定位槽的上方设置多个压针,各压针远离定位槽的一端固定于水平压板,水平压板与手动压杆相连,通过上述定位组件可以保证测试过程中待检测光纤陀螺pcba与无损探针稳定接触,提高了测试结果的可靠性和准确性。

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【技术保护点】

1.一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,包括定位组件、无损探针(2)、连接器接口(3)、信号采集板、程序烧录接口(4)、程序烧写器、信号隔离开关(5)和检测探针(10),

2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述定位组件包括手动压杆(1)、定位槽(7)和多个压针(8),待检测光纤陀螺PCBA卡固于所述定位槽(7)中,所述定位槽(7)的上方设置多个压针(8),各压针(8)远离所述定位槽(7)的一端固定于水平压板(9),所述水平压板(9)与所述手动压杆(1)相连。

3.根据权利要求2所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述定位组件还包括定位钢柱,所述定位钢柱设置于所述定位槽(7)表面,穿过待检测光纤陀螺PCBA上的孔洞,进一步固定待检测光纤陀螺PCBA。

4.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述连接器接口(3)为DP37针连接器母座。

5.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述程序烧录接口(4)为简牛2*5连接器。

6.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述光纤陀螺PCBA检测装置下方设置若干支腿。

7.根据权利要求6所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,各支腿底部设置防滑胶垫(6)。

8.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述信号采集板包括数据处理模块和串口通信模块,所述数据处理模块用于处理从待检测光纤陀螺PCBA获得的信号,通过所述串口通信模块发送至计算机,进行板级功能测试。

9.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述信号采集板通过422串口线和计算机相连,以进行板级功能测试。

10.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺PCBA检测装置,其特征在于,所述程序烧写器通过方口数据线与计算机相连,获取烧录程序。

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【技术特征摘要】

1.一种光纤陀螺pcba检测装置,其特征在于,包括定位组件、无损探针(2)、连接器接口(3)、信号采集板、程序烧录接口(4)、程序烧写器、信号隔离开关(5)和检测探针(10),

2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺pcba检测装置,其特征在于,所述定位组件包括手动压杆(1)、定位槽(7)和多个压针(8),待检测光纤陀螺pcba卡固于所述定位槽(7)中,所述定位槽(7)的上方设置多个压针(8),各压针(8)远离所述定位槽(7)的一端固定于水平压板(9),所述水平压板(9)与所述手动压杆(1)相连。

3.根据权利要求2所述的一种光纤陀螺pcba检测装置,其特征在于,所述定位组件还包括定位钢柱,所述定位钢柱设置于所述定位槽(7)表面,穿过待检测光纤陀螺pcba上的孔洞,进一步固定待检测光纤陀螺pcba。

4.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺pcba检测装置,其特征在于,所述连接器接口(3)为dp37针连接器母座。

【专利技术属性】
技术研发人员:李兵强仓雷廷张斌
申请(专利权)人:上海傲世控制科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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