【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及元器件冷却改进，尤其涉及一种浸没式液冷充电模块。
技术介绍
1、现有的液冷充电模块大多是由风冷改装，或基于风冷散热结构改进而来，直接使用浸没液冷装置进行冷却会导致冷却效率低、产生局部高温点。
2、例如，现有技术中公开了一种浸没冷却式电源模块组件，包括：一充电电源模块；以及用于浸没所述充电电源模块的冷却液箱体，所述冷却液箱体设置有冷却液进口和出口；其特征在于：所述充电电源模块是通过绝缘导热灌封胶完全灌封在充电电源模块的内腔壳体中从而形成整体灌封结构。该浸没冷却式液冷电源模块组件，与传统风冷相比，可使电源功率密度得到提高，防护等级得到提高，散热效率得到提高，电气绝缘更高、更安全，冷却液不受限制，产品寿命大大提高；解决了传统风冷存在噪声、散热差和防护等级低等问题。
3、但是，这种由风冷改装的液冷充电模块是浸泡在冷却箱中，维护以及配置数量比较困难，且对于元器件的冷却模式单一缺乏结合场景和实际工况的对于元器件冷却的针对性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种浸没式液冷充电模块，在能够灵活配置的同时能够适应性控制对于元器件的冷却效果。
2、为此，本专利技术提供一种浸没式液冷充电模块，该浸没式液冷充电模块包括：壳体，所述壳体内部形成有腔体，腔体被隔板隔离形成左右分布的缓冲池和液冷腔，缓冲池的上部与液冷腔的上部连通，液冷腔中安装有主板，主板上装有若干元器件，所述腔体的一侧设有出液管和进液管，进液管与液冷腔连通，出液管与缓冲池连通，出液
3、所述挡板至少配置两个，所述挡板与所述主板通过电动铰链可转动连接，电动铰链垂直于主板设置，各挡板间隔设置于所述液冷腔内的同一高度，单个挡板的长度与挡板连接的电动铰链与挡板对应元器件表面的距离相同；
4、所述挡板至少配置两个，所述挡板与所述主板通过电动铰链可转动连接，电动铰链垂直于主板设置，各挡板间隔设置于所述液冷腔内的同一高度，单个挡板的长度与挡板连接的电动铰链与挡板对应元器件表面的距离相同；
5、所述温度传感器在所述液冷腔内的挡板上方区域和挡板下方区域分别设置至少一个；
6、所述控制器设有所述挡板的流速模式和温度模式，在所述流速模式下，所述控制器通过控制挡板的开合角度，使挡板边缘与对应元器件表面的距离为挡板边缘与挡板对应元器件间的冷却液的温度边界层厚度；
7、在所述温度模式下，所述控制器通过调节挡板的开合角度使挡板上方区域和挡板下方区域的温度相同；
8、其中，所述挡板的开合角度为挡板与所述电动铰链所在水平面的夹角，且所述挡板以向上远离所述电动铰链所在水平面的方向开启。
9、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，在所述流速模式下，所述控制器根据以下公式确定挡板的开合角度，
10、，
11、其中，δt为所述温度边界层厚度，α为所述开合角度，l为挡板长度。
12、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述进液管向所述液冷腔内延伸设置，进液管处于液冷腔内的部分等距向上设有若干分液孔。
13、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述控制器根据以下公式确定所述温度边界层厚度；
14、，
15、其中，x为元器件下边缘与挡板开合角度最大时挡板边缘所处位置在竖直方向上的距离，v为与挡板边缘距离最近的分液孔输出冷却液的流速，cp为冷却液的比热容，μ为冷却液的动力粘度，λ为冷却液的导热系数，ρ为冷却液的密度。
16、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述控制器在所述温度模式下，分别获取挡板上方区域和挡板下方区域的温度，根据挡板上方区域和挡板下方区域的温度差对挡板的开合角度进行调节，使挡板上方区域温度和挡板下方区域温度相同；
17、其中，挡板的开合角度与挡板上方区域和挡板下方区域的温度差成正相关。
18、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述挡板被配置为能够在长度方向和/或宽度方向上伸缩。
19、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述控制器响应于所述冷却塔的运行功率小于预设功率进入所述流速模式，响应于所述冷却塔的运行功率大于或等于预设功率进入所述温度模式。
20、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述控制器能够控制所述分液孔开启或闭合。
21、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，所述控制器控制所述进液管上的各分液孔在所述流速模式下间隔一个分液孔开启，在所述温度模式下全部开启。
22、作为浸没式液冷充电模块的优选技术方案，在所述壳体的下方设有电源输出接口和电源输入接口，所述电源输入接口和所述电源输出接口均被配置为水密结构。
23、本专利技术的有益效果为：
24、本专利技术提供一种浸没式液冷充电模块，该浸没式液冷充电模块包括开合角度可调的挡板，以及控制器，控制器设有流速模式和温度模式，在流速模式下控制器通过控制挡板的开合角度，使挡板边缘与对应元器件表面的距离为挡板边缘与挡板对应元器件间的冷却液的温度边界层厚度，在温度模式下，控制器通过调节挡板的开合角度使挡板上方区域和挡板下方区域的温度相同，通过挡板的灵活开合以及对于挡板开合角度的适应性控制能够有效选择性地针对局部元器件进行冷却或兼顾对充电模块整体的冷却，将挡板对应的元器件与挡板边缘的距离保持在温度边界层厚度，即元器件与挡板间的冷却液温度达到主流温度的99%的点到元器件表面的距离，可保证冷却液更多地被应用于挡板对应的元器件的冷却，避免冷却液从缝隙间流失，在温度模式下，通过挡板的开合角度保证挡板上方区域和挡板下方区域温度的一致，能够使浸没式液冷充电模块具有更佳的冷却整体性，避免局部温度过高或过低，能够适应性控制对于元器件的冷却效果。
25、进一步地，本专利技术浸没式液冷充电模块可独立或多个并联运行，多个浸没式液冷充电模块并联运行时，每个浸没式液冷充电模块的供电、液冷系统之间不会相互影响，当某个模块故障时不会影响其他模块正常工作，并且可通过对应的冷却系统配置实现冷却液单独循环或多个充电模块共同循环，提高了设备配置的灵活性。
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1.一种浸没式液冷充电模块，包括壳体（1），所述壳体（1）内部形成有腔体，腔体被隔板（2）隔离形成左右分布的缓冲池（3）和液冷腔（4），液冷腔（4）中安装有主板（5），主板（5）上装有若干元器件（6），缓冲池（3）的上部与液冷腔（4）的上部连通，所述腔体的一侧设有出液管（7）和进液管（8），进液管（8）与液冷腔（4）连通，出液管（7）与缓冲池（3）连通，出液管（7）的冷却液经冷却塔冷却后流回进液管（8），其特征在于，所述浸没式液冷充电模块还包括：
2.根据权利要求1所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，在所述流速模式下，所述控制器根据以下公式确定挡板（9）的开合角度，
3.根据权利要求2所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述进液管（8）向所述液冷腔（4）内延伸设置，进液管（8）处于液冷腔（4）内的部分等距向上设有若干分液孔（11）。
4.根据权利要求3所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器根据以下公式确定所述温度边界层厚度；
5.根据权利要求4所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器在所述温度模式下，分别获取挡
6.根据权利要求5所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述挡板（9）被配置为能够在长度方向和/或宽度方向上伸缩。
7.根据权利要求5所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器响应于所述冷却塔的运行功率小于预设功率进入所述流速模式，响应于所述冷却塔的运行功率大于或等于预设功率进入所述温度模式。
8.根据权利要求3所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器能够控制所述分液孔（11）开启或闭合。
9.根据权利要求8所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器控制所述进液管（8）上的各分液孔（11）在所述流速模式下间隔一个分液孔开启，在所述温度模式下全部开启。
10.根据权利要求1所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，在所述壳体（1）的下方设有电源输出接口（13）和电源输入接口（12），所述电源输入接口（12）和所述电源输出接口（13）均被配置为水密结构。
...【技术特征摘要】
1.一种浸没式液冷充电模块，包括壳体（1），所述壳体（1）内部形成有腔体，腔体被隔板（2）隔离形成左右分布的缓冲池（3）和液冷腔（4），液冷腔（4）中安装有主板（5），主板（5）上装有若干元器件（6），缓冲池（3）的上部与液冷腔（4）的上部连通，所述腔体的一侧设有出液管（7）和进液管（8），进液管（8）与液冷腔（4）连通，出液管（7）与缓冲池（3）连通，出液管（7）的冷却液经冷却塔冷却后流回进液管（8），其特征在于，所述浸没式液冷充电模块还包括：
2.根据权利要求1所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，在所述流速模式下，所述控制器根据以下公式确定挡板（9）的开合角度，
3.根据权利要求2所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述进液管（8）向所述液冷腔（4）内延伸设置，进液管（8）处于液冷腔（4）内的部分等距向上设有若干分液孔（11）。
4.根据权利要求3所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器根据以下公式确定所述温度边界层厚度；
5.根据权利要求4所述的浸没式液冷充电模块，其特征在于，所述控制器在所述温度模式下，分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海旺，王星皓，李雪强，王志明，刘兴楠，秦国强，郭神通，章浩然，张德升，
申请(专利权)人：天津提尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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