【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造粒设备，具体涉及一种黄药产品生产用造粒设备。
技术介绍
1、黄药是一种常用于硫化矿浮选的捕收剂，因其价格低廉、捕收能力强、使用方便等优点，成为硫化矿选矿工艺中不可或缺的药剂。黄药的生产工艺包括粉碱制备、冷冻反应、合成反应、挤压成型、干燥和包装等多个环节。
2、首先，生产过程中的粉碱制备工序是将片状氢氧化钠研磨成粉末状，供合成反应使用。接着，冷冻工序通过制冷系统降低反应温度，保证合成反应能够在较低温度下进行，避免反应过快导致产物质量不佳。合成工序是关键环节，黄药通过醇类、二硫化碳与氢氧化钠的反应生成黄原酸盐，这个反应需要在密闭、低温条件下完成。合成后的黄药物料进入挤压工序，经螺旋挤压形成条状物料。为防止药剂分解，物料温度需要经过降温处理。之后，通过干燥工序，采用真空干燥技术将条状物料进一步造粒处理，确保产品质量符合出口要求。但在实际造粒生产中，现有的造粒设备存在易堵塞问题，设备频繁清理增加了生产成本和工人的劳动负担，导致生产黄药的效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种黄药产品生产用造粒设备，以解决现有的造粒设备容易降低黄药生产效率的问题。
2、本专利技术的一种黄药产品生产用造粒设备采用如下技术方案：
3、一种黄药产品生产用造粒设备，其包括支架、输送筒、安装套和切割刀。
4、输送筒固定设置于支架上，输送筒内部具有输送通道，输送筒的第一端设置有连通外部环境与输送通道的供料口；输送筒的第二端设置有连通外部环境和输送通
5、进一步地，输送件包括输送绞龙，输送绞龙与输送筒同轴设置，输送绞龙为变距绞龙，输送绞龙自输送筒的第一端至输送筒的第二端的方向螺距逐渐减小；支架上设置有驱动源，驱动源用于驱动输送绞龙在输送通道内转动。
6、进一步地，输送绞龙靠近输送筒的第二端设置有连接球；造粒盘中部设置有球接槽，连接球设置于球接槽内；造粒盘与安装套之间设置有限位套，限位套与安装套转动连接，限位套转动时造粒盘的第一侧壁和第二侧壁的位置互换；限位套内侧壁设置为弧形，造粒盘的外侧壁设置为弧形，造粒盘的外侧壁与限位套的内侧壁抵接，造粒盘转动设置于限位套内；挤塑头内的挤塑通道的延伸方向与安装套的轴线方向具有预设夹角，造粒盘在限位套内转动时，挤塑头内的挤塑通道的延伸方向与安装套的轴线方向的预设夹角大小发生改变。
7、进一步地，造粒盘上设置有切换件，挤塑头能够在安装槽内转动，切换件用于在限位套转动后驱动挤塑头在安装槽内转动固定角度。
8、进一步地，切换件包括切换旋钮和传动套，切换旋钮转动连接于造粒盘，造粒盘内部具有调控腔，切换旋钮延伸至调控腔内，传动套转动设置于调控腔内，传动套与造粒盘同轴设置，传动套内侧壁与外侧壁均设置有齿槽，切换旋钮外侧壁设置有齿槽，切换旋钮始终与传动套啮合；每个挤塑头的外侧壁均设置有齿槽，传动套与多个挤塑头同时啮合。
9、进一步地，限位套上设置有复位件，复位件用于在造粒盘相对限位套转动后驱动造粒盘恢复同轴限位套的状态。
10、进一步地，复位件包括两个弹性环，两个弹性环同轴设置于限位套内侧壁，两个弹性环沿限位套轴线方向间隔设置；其中一个弹性环与造粒盘的第一侧壁接触，另一个弹性环与造粒盘的第二侧壁接触。
11、进一步地，限位套上设置有第一转轴，第一转轴转动连接于安装套；输送筒上设置有切换杆，切换杆的一端与安装套连接，切换杆能够将安装套与输送筒的第二端分离；连接球中部设置有插接槽，输送绞龙的端部插接于插接槽内。
12、进一步地，切割刀包括辅助板、转动盘和刀片，辅助板的边缘与安装套的边缘铰接，转动盘转动设置于辅助板表面，转动盘能够贴合造粒盘的第二侧壁，辅助板上设置有主动电机，主动电机用于驱动转动盘在辅助板上转动；刀片设置有多个，多个刀片绕转动盘圆周方向均匀分布。
13、进一步地，辅助板上设置有联轴器，联轴器设置于主动电机的动力输出轴与转动盘之间；辅助板上还设置有多个顶紧杆，顶紧杆能够将转动盘顶推至始终贴合造粒盘的第二侧壁。
14、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种黄药产品生产用造粒设备，其包括支架、输送筒、安装套和切割刀，在对黄药进行造粒时，将制备黄药的物料通过输送筒的供料口投放至输送通道内，在输送件的作用下，物料由供料口移动至排料口处，在输送件的作用下，物料能够堆积在排料口处，通过在排料口处设置造粒盘，并在造粒盘上安装多个挤塑头，物料在经过挤塑头上的挤塑通道时，物料被挤压成条状结构，在切割刀的作用下对挤塑通道内排出的物料切割，使得物料形成颗粒状。在挤塑通道被堵塞时，停止输送件对物料的输送，此时驱动造粒盘在安装套上转动，则造粒盘在转动后，造粒盘的第一侧壁和第二侧壁的位置发生互换，此时，再次启动输送件对物料进行输送，物料在经过挤塑通道时，堵塞挤塑通道的物料能够被清理出来，减少了人工的干预，从而提高对物料的造粒效率，进而提高生产黄药的效率。
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1.一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：输送件包括输送绞龙，输送绞龙与输送筒同轴设置，输送绞龙为变距绞龙，输送绞龙自输送筒的第一端至输送筒的第二端的方向螺距逐渐减小；支架上设置有驱动源，驱动源用于驱动输送绞龙在输送通道内转动。
3.根据权利要求2所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：输送绞龙靠近输送筒的第二端设置有连接球；造粒盘中部设置有球接槽，连接球设置于球接槽内；造粒盘与安装套之间设置有限位套，限位套与安装套转动连接，限位套转动时造粒盘的第一侧壁和第二侧壁的位置互换；限位套内侧壁设置为弧形，造粒盘的外侧壁设置为弧形，造粒盘的外侧壁与限位套的内侧壁抵接，造粒盘转动设置于限位套内；挤塑头内的挤塑通道的延伸方向与安装套的轴线方向具有预设夹角，造粒盘在限位套内转动时，挤塑头内的挤塑通道的延伸方向与安装套的轴线方向的预设夹角大小发生改变。
4.根据权利要求3所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：造粒盘上设置有切换件，挤塑头能够在安装槽内转动，切换件用于在限位套
5.根据权利要求4所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：切换件包括切换旋钮和传动套，切换旋钮转动连接于造粒盘，造粒盘内部具有调控腔，切换旋钮延伸至调控腔内，传动套转动设置于调控腔内，传动套与造粒盘同轴设置，传动套内侧壁与外侧壁均设置有齿槽，切换旋钮外侧壁设置有齿槽，切换旋钮始终与传动套啮合；每个挤塑头的外侧壁均设置有齿槽，传动套与多个挤塑头同时啮合。
6.根据权利要求3所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：限位套上设置有复位件，复位件用于在造粒盘相对限位套转动后驱动造粒盘恢复同轴限位套的状态。
7.根据权利要求6所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：复位件包括两个弹性环，两个弹性环同轴设置于限位套内侧壁，两个弹性环沿限位套轴线方向间隔设置；其中一个弹性环与造粒盘的第一侧壁接触，另一个弹性环与造粒盘的第二侧壁接触。
8.根据权利要求3所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：限位套上设置有第一转轴，第一转轴转动连接于安装套；输送筒上设置有切换杆，切换杆的一端与安装套连接，切换杆能够将安装套与输送筒的第二端分离；连接球中部设置有插接槽，输送绞龙的端部插接于插接槽内。
9.根据权利要求1所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：切割刀包括辅助板、转动盘和刀片，辅助板的边缘与安装套的边缘铰接，转动盘转动设置于辅助板表面，转动盘能够贴合造粒盘的第二侧壁，辅助板上设置有主动电机，主动电机用于驱动转动盘在辅助板上转动；刀片设置有多个，多个刀片绕转动盘圆周方向均匀分布。
10.根据权利要求9所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：辅助板上设置有联轴器，联轴器设置于主动电机的动力输出轴与转动盘之间；辅助板上还设置有多个顶紧杆，顶紧杆能够将转动盘顶推至始终贴合造粒盘的第二侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：输送件包括输送绞龙，输送绞龙与输送筒同轴设置，输送绞龙为变距绞龙，输送绞龙自输送筒的第一端至输送筒的第二端的方向螺距逐渐减小；支架上设置有驱动源，驱动源用于驱动输送绞龙在输送通道内转动。
3.根据权利要求2所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：输送绞龙靠近输送筒的第二端设置有连接球；造粒盘中部设置有球接槽，连接球设置于球接槽内；造粒盘与安装套之间设置有限位套，限位套与安装套转动连接，限位套转动时造粒盘的第一侧壁和第二侧壁的位置互换；限位套内侧壁设置为弧形，造粒盘的外侧壁设置为弧形，造粒盘的外侧壁与限位套的内侧壁抵接，造粒盘转动设置于限位套内；挤塑头内的挤塑通道的延伸方向与安装套的轴线方向具有预设夹角，造粒盘在限位套内转动时，挤塑头内的挤塑通道的延伸方向与安装套的轴线方向的预设夹角大小发生改变。
4.根据权利要求3所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：造粒盘上设置有切换件，挤塑头能够在安装槽内转动，切换件用于在限位套转动后驱动挤塑头在安装槽内转动固定角度。
5.根据权利要求4所述的一种黄药产品生产用造粒设备，其特征在于：切换件包括切换旋钮和传动套，切换旋钮转动连接于造粒盘，造粒盘内部具有调控腔，切换旋钮延伸至调控腔内，传动套转动设置于调控腔内，传动套与造粒盘同轴设置，传动套内侧壁与外侧壁均设置有齿槽，切换旋钮外侧壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊学，张学明，卢嘉，吴广清，关健，胡秀林，周爽，赵兴涛，李玉昊，许竞男，赵殿军，薛永娜，
申请(专利权)人：铁岭选矿药剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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