【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医药化工物料分离，尤其涉及一种医药化工加工用的物料分离设备。
技术介绍
1、在医药领域，确保医药液体的纯度至关重要。随着医疗技术的不断进步和对药品质量要求的日益提高，医药液体杂质分离技术的重要性愈发凸显。目前，医药液体在生产过程中，常常会混入各种杂质。这些杂质可能来源于原材料、生产设备、环境因素等。例如，在制药过程中，原料药液会夹杂颗粒杂质，药液沉降可能会引入微小颗粒。如果不将这些杂质有效分离，会对药品的安全性、有效性和稳定性产生影响。传统的医药液体杂质分离方法主要有过滤、沉淀、蒸馏等。过滤法虽然能去除一定大小的颗粒杂质，但对于微小颗粒和可溶性杂质的去除效果有限。沉淀法需要较长的时间，且分离效果不稳定。蒸馏法能耗较高，且可能会破坏一些对温度敏感的药物成分。
2、随着生物医药的快速发展，新型药物和生物制品不断涌现，在生物类药物溶液中，这些医药液体往往具有复杂的成分和特殊的性质，对杂质分离技术提出了更高的要求。生物类药物溶液中需要去除的杂质种类繁多，且要求分离过程不能影响药物的活性和结构，常采用微孔滤膜和超滤膜，但是这类膜结构较为脆弱，且为了过滤效果，一般滤膜布置的厚度较大，导致过滤效率缓慢。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的目的在于提供一种医药化工加工用的物料分离设备，加速滤膜渗透过滤，提升过滤效率。
3、为达到上述目的，本专利技术提出了一种医药化工加工用的物料分离
4、进一步地，所述供料泵的进料端设置有进料分流电磁阀，所述进料分流电磁阀设置有两个进料端，一个进料端用于连接药液，另一个进料端用于连接清理剂，所述供料泵的出料端设置有出料分流电磁阀，所述出料分流电磁阀设置有两出料端，一个出料端设置有出料口，另一个出料端设置有喷淋杆。
5、进一步地，所述出料口的出料端与所述旋转筒内部连通，所述喷淋杆位于所述旋转筒的内侧，所述喷淋杆的喷淋方向所述旋转筒内壁相互垂直，所述喷淋杆的底部设置有搅拌叶片。
6、进一步地，所述供给座上还设置有增压气泵，所述增压气泵的出气端设置有输气管，所述输气管的底部与所述喷淋杆的底部连接，所述输气管与所述喷淋杆之间设置有单向阀，所述输气管上设置有加热管，所述供给座的底部设置有限压排气阀，所述限压排气阀的出气端设置有第二排气口，所述第二排气口的出气端位于收集筒与旋转筒之间，所述收集筒的顶部设置有第一排气口。
7、进一步地，所述滤膜的边缘处设置有褶皱，所述褶皱为垂直方向，所述滤膜的内侧设置有弹性环，所述滤膜通过弹性环与所述旋转筒连接，所述滤膜和弹性环的外壁均设置有伸缩网格。
8、进一步地，所述收集筒的顶部设置有第一观察罩，所述第一观察罩的顶部中间位置设置有第一衔接座，所述第一衔接座固定设置在所述供给座的顶部边缘处，所述旋转筒的顶部设置有第二观察罩，所述第二观察罩的顶部中间位置设置有第二衔接座，所述第二衔接座内侧设置有齿盘，所述齿盘内侧通过设置轴承转动套设在所述供给座底部，所述旋转筒的底部通过设置转座与收集筒转动连接。
9、进一步地，所述第一观察罩、第二观察罩、收集筒和旋转筒均采用耐腐蚀的钢化玻璃材质，所述第一观察罩和第二观察罩均为拱形球壳结构，所述驱动电机设置在所述第一衔接座的底部，所述驱动电机的动力轴上设置有齿轮头，所述齿轮头与所述齿盘相互啮合；所述收集筒与第一观察罩的衔接处设置有收集罩，所述旋转筒与第二观察罩的衔接处设置有外支架。
10、进一步地，所述收集筒上设置有清理机构，所述清理机构用于清理收集筒内壁，所述清理机构包括进水管、环形分流管和喷头，其中，所述收集筒的外壁设置有管座，所述环形分流管设置在所述管座内侧，所述进水管与所述环形分流管的进水端连接，所述喷头贯穿设置有收集筒的内壁，所述喷头与所述环形分流管连接。
11、进一步地，所述旋转过滤机构的底部设置有排料机构，所述排料机构包括渣料导管和过滤药导管，其中，所述收集筒为倒锥形结构，所述过滤药导管与收集筒的底部连接，所述过滤药导管上从上至下依次设置有过滤药电磁阀和过滤药排出泵，所述渣料导管设置在所述转座的底部，所述渣料导管上从上至下依次设置有渣料电磁阀和渣料排出泵。
12、进一步地，所述收集筒的底部设置有保持架机构，所述保持架机构包括支撑架和底座，其中，所述支撑架设置在所述收集筒的外部，所述底座设置在所述支撑架的底部，所述支撑架与所述收集筒之间设置有竖向保持杆，所述支撑架之间设置有横向保持杆。
13、有益效果：本专利技术通过供料泵向倒锥形的旋转筒内注入需要分离的物料，通过旋转筒旋转使物料离心旋转并沿着旋转筒内壁上升至滤膜位置，通过滤膜将药物物料进行过滤，通过旋转离心力作用加速滤膜渗透过滤，提升过滤效率，离心后过滤的渣料会受重力作用沿着旋转筒锥形侧壁下滑到旋转筒底部，方便渣料回收。
14、本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，包括物料供给机构(2)、旋转过滤机构(3)和分离料收集机构(1)，其中，所述物料供给机构(2)用于向旋转过滤机构(3)中供给物料，所述物料供给机构(2)设置在所述旋转过滤机构(3)的进料端，所述分离料收集机构(1)用于收集旋转过滤机构(3)产生的过滤药，所述分离料收集机构(1)设置在所述旋转过滤机构(3)的出料端；
2.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述供料泵(21)的进料端设置有进料分流电磁阀(211)，所述进料分流电磁阀(211)设置有两个进料端，一个进料端用于连接药液，另一个进料端用于连接清理剂，所述供料泵(21)的出料端设置有出料分流电磁阀(22)，所述出料分流电磁阀(22)设置有两出料端，一个出料端设置有出料口(221)，另一个出料端设置有喷淋杆(35)。
3.根据权利要求2所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述出料口(221)的出料端与所述旋转筒(32)内部连通，所述喷淋杆(35)位于所述旋转筒(32)的内侧，所述喷淋杆(35)的喷淋方向所述旋转筒(
4.根据权利要求3所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述供给座(25)上还设置有增压气泵(23)，所述增压气泵(23)的出气端设置有输气管(34)，所述输气管(34)的底部与所述喷淋杆(35)的底部连接，所述输气管(34)与所述喷淋杆(35)之间设置有单向阀(342)，所述输气管(34)上设置有加热管(341)；
5.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述滤膜(372)的边缘处设置有褶皱(374)，所述褶皱(374)为垂直方向，所述滤膜(372)的内侧设置有弹性环(371)，所述滤膜(372)通过弹性环(371)与所述旋转筒(32)连接，所述滤膜(372)和弹性环(371)的外壁均设置有伸缩网格(373)。
6.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述收集筒(12)的顶部设置有第一观察罩(11)，所述第一观察罩(11)的顶部中间位置设置有第一衔接座(1102)，所述第一衔接座(1102)固定设置在所述供给座(25)的顶部边缘处；
7.根据权利要求6所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述第一观察罩(11)、第二观察罩(33)、收集筒(12)和旋转筒(32)均采用耐腐蚀的钢化玻璃材质，所述第一观察罩(11)和第二观察罩(33)均为拱形球壳结构；
8.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述收集筒(12)上设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)用于清理收集筒(12)内壁，所述清理机构(6)包括进水管(63)、环形分流管(64)和喷头(65)，其中，所述收集筒(12)的外壁设置有管座(62)，所述环形分流管(64)设置在所述管座(62)内侧，所述进水管(63)与所述环形分流管(64)的进水端连接，所述喷头(65)贯穿设置有收集筒(12)的内壁，所述喷头(65)与所述环形分流管(64)连接。
9.根据权利要求6所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述旋转过滤机构(3)的底部设置有排料机构(4)，所述排料机构(4)包括渣料导管(42)和过滤药导管(47)，其中，所述收集筒(12)为倒锥形结构，所述过滤药导管(47)与收集筒(12)的底部连接，所述过滤药导管(47)上从上至下依次设置有过滤药电磁阀(45)和过滤药排出泵(46)，所述渣料导管(42)设置在所述转座(41)的底部，所述渣料导管(42)上从上至下依次设置有渣料电磁阀(43)和渣料排出泵(44)。
10.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述收集筒(12)的底部设置有保持架机构(5)，所述保持架机构(5)包括支撑架(51)和底座(54)，其中，所述支撑架(51)设置在所述收集筒(12)的外部，所述底座(54)设置在所述支撑架(51)的底部，所述支撑架(51)与所述收集筒(12)之间设置有竖向保持杆(52)，所述支撑架(51)之间设置有横向保持杆(53)。
...【技术特征摘要】
1.一种医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，包括物料供给机构(2)、旋转过滤机构(3)和分离料收集机构(1)，其中，所述物料供给机构(2)用于向旋转过滤机构(3)中供给物料，所述物料供给机构(2)设置在所述旋转过滤机构(3)的进料端，所述分离料收集机构(1)用于收集旋转过滤机构(3)产生的过滤药，所述分离料收集机构(1)设置在所述旋转过滤机构(3)的出料端；
2.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述供料泵(21)的进料端设置有进料分流电磁阀(211)，所述进料分流电磁阀(211)设置有两个进料端，一个进料端用于连接药液，另一个进料端用于连接清理剂，所述供料泵(21)的出料端设置有出料分流电磁阀(22)，所述出料分流电磁阀(22)设置有两出料端，一个出料端设置有出料口(221)，另一个出料端设置有喷淋杆(35)。
3.根据权利要求2所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述出料口(221)的出料端与所述旋转筒(32)内部连通，所述喷淋杆(35)位于所述旋转筒(32)的内侧，所述喷淋杆(35)的喷淋方向所述旋转筒(32)内壁相互垂直，所述喷淋杆(35)的底部设置有搅拌叶片(351)。
4.根据权利要求3所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述供给座(25)上还设置有增压气泵(23)，所述增压气泵(23)的出气端设置有输气管(34)，所述输气管(34)的底部与所述喷淋杆(35)的底部连接，所述输气管(34)与所述喷淋杆(35)之间设置有单向阀(342)，所述输气管(34)上设置有加热管(341)；
5.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征在于，所述滤膜(372)的边缘处设置有褶皱(374)，所述褶皱(374)为垂直方向，所述滤膜(372)的内侧设置有弹性环(371)，所述滤膜(372)通过弹性环(371)与所述旋转筒(32)连接，所述滤膜(372)和弹性环(371)的外壁均设置有伸缩网格(373)。
6.根据权利要求1所述的医药化工加工用的物料分离设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨光宇，鲁喜成，李斌，国艳辉，徐国俊，
申请(专利权)人：山东龙立恒医药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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