本发明专利技术涉及玻璃纤维套管技术领域，且公开了一种抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，向烧瓶中加入氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷、硬脂酸改性纳米二氧化钛，加入环氧树脂，搅拌后将溶液涂覆在玻璃纤维套管，进行热固化，得到抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管。本发明专利技术玻璃纤维套管表面涂层的水接触角达到150.9‑153.5°，表现出超疏水特性，可以抗污染和自清洁的优点。同时改性丙烯酸树脂、改性聚硅氧烷含有氨基，在高温固化时，可以与环氧树脂发生固化交联反应，在涂层体系中形成紧密化学交联网络，提高了涂层的耐高温性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维套管，具体为一种抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺。
技术介绍
1、玻璃纤维绝缘套管是利用玻璃纤维进行强化编织得到套管材料，具有良好的绝缘性等优点，并且可以在套管内设置导线、电子部件等，广泛应用电力设备等领域中。但是在玻璃纤维套管使用过程中，由于玻璃纤维套管强度较低，脆性大，与外界的物体发生接触和摩擦时，会导致玻璃纤维套管出现破损，严重影响套了套管内部零部件的安全。
2、在玻璃纤维绝缘套管涂覆高分子涂层，可以改善套管的抗冲击性、耐摩擦形，同时可以表面套管被污染。丙烯酸树脂有着很好的力学性能，并且透明度高，耐候性能优良，在玻璃纤维套管、电子电气设备等方面有广泛的应用。专利cn111945437b公开了一种高阻燃耐腐蚀玻璃纤维套管，以改性水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、纳米二氧化钛、有机改性蒙脱土、纳米二氧化硅空芯微球、稀土氧化物、复合阻燃剂等作为玻璃纤维套管的涂覆层，可以赋予璃纤维套管高阻燃、耐腐蚀、耐高温等性能。但是该专利涂层的原料繁杂，并且涂覆层不具有超疏水自清洁和抗污染体系。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：提供了一种进行超疏水、抗污染和耐高温的丙烯酸树脂玻璃纤维套管。
2、技术方案：一种抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺：
3、(1)向烧瓶中加入甲苯、氨基烷烃丙烯酸酯单体、氯铂酸的异丙醇溶液，通入氮气，加入含氢硅油，反应后减压蒸馏，甲醇洗涤，干燥，得到氨基烷烃改性聚硅氧烷。
>4、(2)向烧瓶中加入去离子水、(甲基)丙烯酸甲酯、氨基烷烃丙烯酸酯单体、乳化剂，滴加引发剂，通入氮气，进行预反应，再补加(甲基)丙烯酸甲酯、氨基烷烃丙烯酸酯单体、引发剂，进行聚合反应，冷却出料，得到氨基烷烃改性丙烯酸树脂。5、氨基烷烃丙烯酸酯单体的结构式为：n为11-17中的任意整数；
6、(3)向烧瓶中加入氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷、硬脂酸改性纳米二氧化钛，高速搅拌分散，然后加入环氧树脂，搅拌后将溶液涂覆在玻璃纤维套管，进行热固化，得到抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管。
7、优选的，(1)中氨基烷烃丙烯酸酯单体、含氢硅油的比例为(0.12-0.18g):1g。
8、优选的，(1)中反应的温度为90-100℃，反应时间为12-18h。
9、优选的，(2)中乳化剂为op-10和十二烷基磺酸钠；引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
10、优选的，(2)中(甲基)丙烯酸甲酯、氨基烷烃丙烯酸酯单体的比例为1mo l:(0.08-0.2)mo l。
11、优选的，(2)中预反应温度为60-75℃，反应时间为60-90min；聚合反应温度为60-75℃，反应时间为3-4h。
12、优选的，(3)中氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷、硬脂酸改性纳米二氧化钛、环氧树脂的比例为1g:(0.05-0.2)g:(0.15-0.4)g:(0.02-0.1)g。
13、优选的，(3)中热固化先在60-80℃中进行4-6h，然后在100-120℃中进行2-4h。
14、优选的，氨基烷烃丙烯酸酯单体的制备工艺为：
15、s1、向烧瓶中加入二氯甲烷、比例为1mo l:(0.9-1.1)mo l:(0.9-1.1)mo l的boc-dl-丝氨酸(cas号为3850-40-6)、烷基酰氯化合物、三乙胺，现在冰水浴下反应10-20min，然后在室温下搅拌反应12-18h，减压蒸馏，石油醚洗涤，三氯甲烷重结晶，得到中间体a。其中烷基酰氯化合物的结构式为n为11-17中的任意整数。制备反应式如下：
16、
17、s2、向烧瓶中加入甲苯、比例为1mo l:(1-1.1)mo l:(0.06-0.08)mo l的中间体a、丙烯酸羟乙酯、对甲苯磺酸，在80-90℃中反应10-15h，减压蒸馏，三氯甲烷重结晶，再将产物加入到三氟乙酸和二氯甲烷中，室温下反应3-5h，加入质量分数15％的氨水调节溶液ph至8-9，加入去离子水，振荡，萃取分离，有机相减压蒸馏，三氯甲烷重结晶，得到氨基烷烃丙烯酸酯单体。制备反应式如下：
18、
19、本专利技术的技术效果：本专利技术利用新型氨基烷烃丙烯酸酯单体，分别与含氢硅油发生硅氢加成反应，与丙烯酸甲酯等单体发生聚合反应，得到的氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷含有大量的氨基和疏水性烷基长链。
20、本专利技术利用氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷、硬脂酸改性纳米二氧化钛作为玻璃纤维套管表面涂层的主要成分，聚硅氧烷本身具有很强的疏水性，并且引入了烷基长链，进一步提高了聚硅氧烷疏水性，同时丙烯酸树脂的分子链，纳米二氧化钛的表面烷基长链也含有烷基长链，现在增强了涂层的疏水性，有利于提高水接触角。并且纳米二氧化钛的表面引入烷基长链后，与含有烷基长链的氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷三者之间有很好的界面相容性，并且发生烷基链交联和疏水缔合作用，增强了纳米二氧化钛在丙烯酸树脂体系中的分散性，可以很好的形成微纳米级凸起和粗糙结构，从而使涂层的水接触角达到150.9-153.5°，表现出超疏水特性，可以抗污染和自清洁的优点。
21、本专利技术的氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷、硬脂酸改性纳米二氧化钛均含有烷基长链，三者相容性很好，体系分散均一稳定，不好发生相分离的现象，可以提高固化涂层的结构稳定性。并且三者的烷基长链发生链缠绕交联和疏水缔合作用，有利于提高涂层的耐高温性能。同时改性丙烯酸树脂、改性聚硅氧烷含有氨基，在高温固化时，可以与环氧树脂发生固化交联反应，在涂层体系中形成紧密化学交联网络，进一步提高了涂层的耐高温性能。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺为：
2.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(1)中氨基烷烃丙烯酸酯单体、含氢硅油的比例为(0.12-0.18g):1g。
3.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(1)中反应的温度为90-100℃，反应时间为12-18h。
4.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(2)中乳化剂为OP-10和十二烷基磺酸钠；引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(2)中(甲基)丙烯酸甲酯、氨基烷烃丙烯酸酯单体的比例为1mol:(0.08-0.2)mol。
6.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(2)中预反应温度为60-75℃，反应时间为60-90min；聚合反应温度为60-75℃，反应时间为3-4h。
7.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(3)中氨基烷烃改性丙烯酸树脂、氨基烷烃改性聚硅氧烷、硬脂酸改性纳米二氧化钛、环氧树脂的比例为1g:(0.05-0.2)g:(0.15-0.4)g:(0.02-0.1)g。
8.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(3)中热固化先在60-80℃中进行4-6h，然后在100-120℃中进行2-4h。
9.根据权利要求2所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述氨基烷烃丙烯酸酯单体的制备工艺为：
10.根据权利要求9所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述烷基酰氯化合物的结构式为n为11-17中的任意整数。
...
【技术特征摘要】
1.一种抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺为：
2.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(1)中氨基烷烃丙烯酸酯单体、含氢硅油的比例为(0.12-0.18g):1g。
3.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(1)中反应的温度为90-100℃，反应时间为12-18h。
4.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(2)中乳化剂为op-10和十二烷基磺酸钠；引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征在于，所述(2)中(甲基)丙烯酸甲酯、氨基烷烃丙烯酸酯单体的比例为1mol:(0.08-0.2)mol。
6.根据权利要求1所述的抗污染丙烯酸树脂玻璃纤维套管的制备工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰明，陈天相，唐旭情，
申请(专利权)人：东莞市好易达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。