【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风力发电，具体涉及一种装配式混塔风机基础及其施工方法。
技术介绍
1、随着风电机组安装容量的持续增长以及风电机组单机容量的增加，同时也带来了用地制约，要求在有限的可建设用地范围内去获得更好的风资源，也即意味着风力发电机需要更高的轮毂高度。为满足此要求在传统钢制塔筒的基础上设计出了钢混塔筒这种组合式风电塔筒结构。钢混塔筒分成上下两层结构，下层采用钢筋混凝土结构塔筒，上层仍采用钢制塔筒结构。采用钢混塔筒的混塔风机能够根据所需轮毂高度对两层塔筒结构的高度进行择优配置以达到更高的轮毂高度。
2、混塔风机需要安装在风机基础上，传统的风机基础施工方式是现场浇筑混凝土成型，这种施工方式存在施工周期长、需要大量人力物力的缺点。因此目前钢混塔筒的风机基础通常为装配式风机基础，各部件在工厂预制好以后在施工现场进行安装。现有的风机基础包括环形设置于垫层上的多个装配单元，通过在装配单元缝隙之间浇筑混凝土，使各装配单元以及垫层凝固为一体形成风机基础，再与混塔风机进行连接。现有的这种风机基础仍需现场浇筑混凝土，施工工艺复杂，而且各装配单元之间连接不够牢靠。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的装配式风机基础仍需现场浇筑混凝土，施工工艺复杂，而且各装配单元之间连接不够牢靠缺陷，从而提供一种无需现场浇筑混凝土，施工工艺简单，且各装配单元之间连接牢固可靠的装配式混塔风机基础及其施工方法。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种装配式混塔风机
3、相邻所述预制构件一和所述预制构件二通过插接结构插接连接，且所述插接连接位置设置有紧固件。
4、可选的，所述插接结构包括成型于相邻所述预制构件一和所述预制构件二其中之一上的插块以及另一上的插槽，所述插块与所述插槽插接。
5、可选的，所述插槽和所述插块处设置有锚栓孔，所述紧固件为锚栓，所述锚栓设置于所述锚栓孔。
6、可选的，所述预制构件一包括：第一底板、第一圈梁、第一台柱和第一肋梁，所述第一圈梁、所述第一台柱和所述第一肋梁均设置于所述第一底板上，所述第一圈梁位于所述第一台柱远离风机基础中心的一侧，所述第一肋梁的一端与所述第一台柱连接，另一端与所述第一圈梁连接。
7、可选的，所述预制构件二包括：第二底板、第二圈梁、第二台柱和第二肋梁，所述第二圈梁、所述第二台柱和所述第二肋梁均设置于所述第二底板上，所述第二圈梁位于所述第二台柱远离所述风机基础中心的一侧，且所述第二台柱与所述第二底板之间具有空槽，所述第二肋梁的一端与所述第二台柱连接，另一端与所述第二圈梁连接。
8、可选的，所述第一台柱和所述第一圈梁的一侧设置有所述插槽，另一侧设置有所述插块；
9、所述第二台柱和所述第二圈梁的一侧设置有所述插槽，另一侧设置有所述插块。
10、可选的，所述第一台柱的高度大于所述第一圈梁的高度；
11、所述第二台柱的高度大于所述第二圈梁的高度，且所述第二台柱的表面设置有预应力索孔道。
12、可选的，所述第一肋梁的顶面为自所述第一台柱至所述第一圈梁向下倾斜的斜面；
13、所述第二肋梁的顶面为自所述第二台柱向所述第二圈梁向下倾斜的斜面。
14、可选的，所述插槽内设置有防震缓冲件。
15、一种装配式混塔风机基础施工方法，应用于所述的装配式混塔风机基础，包括以下步骤：
16、沿环向交替设置多个预制构件一和多个预制构件二，并通过插接结构连接相邻的所述预制构件一和所述预制构件二；
17、在所述预制构件一和所述预制构件二插接位置设置紧固件。
18、本专利技术具有以下优点：
19、1.本专利技术提供的装配式混塔风机基础，包括：沿环向交替设置的多个预制构件一和多个预制构件二；相邻预制构件一和预制构件二通过插接结构插接连接，且插接连接位置设置有紧固件。预制构件一和预制构件二为工厂预制件，在现场安装时通过插接结构相互插接连接，无需现场浇筑混凝土，施工工艺简单，省时省力。而且相邻预制构件一和预制构件二插接连接后通过设置紧固件进行加固，连接牢固、可靠。
20、2.本专利技术提供的装配式混塔风机基础，插接结构包括成型于相邻预制构件一和预制构件二其中之一上的插块以及另一上的插槽，通过插块与插槽插接完成相邻预制构件一和预制构件二的连接，连接方式简单、快捷，能加快施工进度，提高了施工效率。
21、3.本专利技术提供的装配式混塔风机基础，插槽和插块处设置有锚栓孔，紧固件为锚栓，锚栓设置于所述锚栓孔。通过设置锚栓对插块和插槽连进行加固，防止插块与插槽松动或分离，预制构件一和预制构件二的连接更加牢固。
22、4.本专利技术提供的装配式混塔风机基础，第二台柱的表面设置有预应力索孔道以便于设置预应力索张拉钢混塔筒。
23、5.本专利技术提供的装配式混塔风机基础，第一肋梁的顶面为自第一台柱至第一圈梁向下倾斜的斜面；第二肋梁的顶面为自第二台柱向第二圈梁向下倾斜的斜面。这样可以减少加工第一肋梁和第二肋梁时的用料，节省生产成本。
24、6.本专利技术提供的装配式混塔风机基础施工方法，包括：沿环向交替设置多个预制构件一和多个预制构件二，并通过插接结构连接相邻的预制构件一和预制构件二；在预制构件一和预制构件二插接位置设置紧固件。这种施工方法在进行风机基础施工时不需要现场进行浇筑工作，各预制构件之间连接简单快捷，且连接牢固可靠，施工速度较快，施工效率较高。
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1.一种装配式混塔风机基础，其特征在于，包括：沿环向交替设置的多个预制构件一(1)和多个预制构件二(2)；
2.根据权利要求1所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述插接结构包括成型于相邻所述预制构件一(1)和所述预制构件二(2)其中之一上的插块(31)以及另一上的插槽(32)，所述插块(31)与所述插槽(32)插接。
3.根据权利要求2所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述插槽(32)和所述插块(31)处设置有锚栓孔(4)，所述紧固件为锚栓，所述锚栓设置于所述锚栓孔(4)。
4.根据权利要求2所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述预制构件一(1)包括：第一底板(11)、第一圈梁(12)、第一台柱(13)和第一肋梁(14)，所述第一圈梁(12)、所述第一台柱(13)和所述第一肋梁(14)均设置于所述第一底板(11)上，所述第一圈梁(12)位于所述第一台柱(13)远离风机基础中心的一侧，所述第一肋梁(14)的一端与所述第一台柱(13)连接，另一端与所述第一圈梁(12)连接。
5.根据权利要求4所述的装配式混塔风机基础，其特征
6.根据权利要求5所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述第一台柱(13)和所述第一圈梁(12)的一侧设置有所述插槽(32)，另一侧设置有所述插块(31)；
7.根据权利要求5所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述第一台柱(13)的高度大于所述第一圈梁(12)的高度；
8.根据权利要求5所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述第一肋梁(14)的顶面为自所述第一台柱(13)至所述第一圈梁(12)向下倾斜的斜面；
9.根据权利要求2-8任一项所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述插槽(32)内设置有防震缓冲件。
10.一种装配式混塔风机基础施工方法，应用于权利要求1-9任一项所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种装配式混塔风机基础，其特征在于，包括：沿环向交替设置的多个预制构件一(1)和多个预制构件二(2)；
2.根据权利要求1所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述插接结构包括成型于相邻所述预制构件一(1)和所述预制构件二(2)其中之一上的插块(31)以及另一上的插槽(32)，所述插块(31)与所述插槽(32)插接。
3.根据权利要求2所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述插槽(32)和所述插块(31)处设置有锚栓孔(4)，所述紧固件为锚栓，所述锚栓设置于所述锚栓孔(4)。
4.根据权利要求2所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述预制构件一(1)包括：第一底板(11)、第一圈梁(12)、第一台柱(13)和第一肋梁(14)，所述第一圈梁(12)、所述第一台柱(13)和所述第一肋梁(14)均设置于所述第一底板(11)上，所述第一圈梁(12)位于所述第一台柱(13)远离风机基础中心的一侧，所述第一肋梁(14)的一端与所述第一台柱(13)连接，另一端与所述第一圈梁(12)连接。
5.根据权利要求4所述的装配式混塔风机基础，其特征在于，所述预制构件二(2)包括：第二底板(21)、第二圈梁(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，吴泽，朱峰林，唐洁，王瑞，慕遂峰，陈美合，戴东鹰，魏杰，刘宗本，
申请(专利权)人：上海勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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