【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d印刷，具体是一种玻璃面板3d印刷装置及印刷工艺。
技术介绍
1、3d印刷，又叫立体印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。
2、在对玻璃面板进行3d印刷时，现有的印刷一般是通过印刷设备对玻璃面板进行印刷，在印刷完成后，需要手动对玻璃面板进行翻面，或通过其他设备辅助进行操作，然而，在翻面时，若直接对玻璃面板翻面，可能会导致玻璃面板与其他设备发生干涉，这就导致整个设备所需空间较大，且操作不便的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃面板3d印刷装置及印刷工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃面板3d印刷装置，包括：
4、桁架，以及安装在所述桁架上的举托板；
5、还包括：
6、双向平移组件，对称设置在所述举托板上，所述双向平移组件上连接有连接板；
7、夹持机构，设置在所述连接板上，所述夹持机构上连接有呈对称设置的卡板，所述双向平移组件能够通过所述连接板驱动所述夹持机构运动，以调节所述卡板之间的间距；
8、升降组件，设置在所述连接板上且与所述夹持机构连接，所述升降
9、旋转翻面机构，设置在所述夹持机构上，所述旋转翻面机构上还设置有引导组件，所述旋转翻面机构能够在所述升降组件运动时动作，并在所述引导组件的作用下，通过所述夹持机构控制所述卡板转动。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述双向平移组件包括转动安装在所述举托板上的双向丝杆，所述双向丝杆上活动安装有呈对称设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒呈对称设置；
11、还包括安装在所述举托板上的导向杆，所述导向杆上滑动安装有导向套筒，所述导向套筒和所述螺纹套筒与所述连接板连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构包括安装在所述连接板上的固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块上设置有支撑组件。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑组件包括转动安装在所述滑动块上的转动套筒，所述转动套筒背离所述滑动块的一端设置有活动板，所述活动板上开设有呈对称设置的通槽，所述通槽内设置有弹性结构。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性结构包括安装在所述通槽内的导向柱，所述导向柱上滑动安装有与所述通槽滑动连接的活动块，所述活动块与所述卡板连接，所述导向柱上套设有与所述活动块抵接的弹簧。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括安装在所述滑动块上的支撑板，所述支撑板上开设有卡槽；
16、还包括转动安装在所述连接板上且呈对称设置的带轮，所述带轮上套设有皮带，所述皮带上设置有与所述卡槽滑动连接的支撑杆。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转翻面机构包括活动安装在所述转动套筒内且贯穿所述滑动块的活动杆，所述活动杆上开设有螺旋槽，所述转动套筒内壁设置有与所述螺旋槽滑动连接的限位块，所述固定板上设置有与所述活动杆连接的限位组件。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括安装在所述固定板上且呈对称设置的限位板，所述限位板上开设有导向槽，所述活动杆背离所述转动套筒的一端设置有与所述导向槽滑动连接的限位柱。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述引导组件包括转动安装在所述限位板上的第一引导杆、第二引导杆、第三引导杆，所述限位板上设置有固定块，所述固定块和所述限位柱与所述第一引导杆、所述第二引导杆、所述第三引导杆抵触配合。
20、一种玻璃面板d的印刷工艺，包括以下步骤：
21、步骤一：将所需打印的玻璃面板放置在卡板之间，并在双向平移组件的作用下，控制两个连接板朝向相互靠近的方向运动；
22、步骤二：连接板还会带动夹持机构运动，并在卡板与玻璃面板相互抵接时，通过卡板将玻璃面板固定，此时，可对玻璃面板进行3d印刷；
23、步骤三：当玻璃面板的其中一面打印完成后，在升降组件的作用下，带动夹持机构运动，并通过卡板带动玻璃面板朝向远离桁架方向运动，同时，夹持机构还会带动旋转翻面机构运动，从而通过夹持机构控制卡板转动，使得玻璃面板翻转半圈；
24、步骤四：在升降组件的作用下，控制卡板再次朝向初始高度运动，并对玻璃面板的另一面进行3d印刷。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请能够控制玻璃面板进行翻面处理，以对玻璃面板的两面进行3d印刷，当需要对玻璃面板进行翻面时，此时，双向平移组件运动，控制连接板运动，从而带动夹持机构运动，夹持机构将会带动卡板朝向相互靠近的方向运动，当卡板运动至与玻璃面板抵接位置时，卡板将会被固定，此时，在升降组件的作用下，通过卡板控制玻璃面板朝向远离桁架方向运动，同时，夹持机构还会带动旋转翻面机构运动，使得卡板转动，从而控制玻璃面板翻面，在升降组件的作用下，再次控制卡板复位，此时可对玻璃面板另一面进行印刷。
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1.一种玻璃面板3D印刷装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述双向平移组件包括转动安装在所述举托板（2）上的双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）上活动安装有呈对称设置的螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）呈对称设置；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装在所述连接板（5）上的固定板（8），所述固定板（8）上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动安装有滑动块（10），所述滑动块（10）上设置有支撑组件。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述支撑组件包括转动安装在所述滑动块（10）上的转动套筒（11），所述转动套筒（11）背离所述滑动块（10）的一端设置有活动板（12），所述活动板（12）上开设有呈对称设置的通槽（13），所述通槽（13）内设置有弹性结构。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述弹性结构包括安装在所述通槽（13）内的导向柱（15），所述导向柱（15）上滑动安装有与所述通槽（13）滑
6.根据权利要求3所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述升降组件包括安装在所述滑动块（10）上的支撑板（20），所述支撑板（20）上开设有卡槽（2001）；
7.根据权利要求4所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述旋转翻面机构包括活动安装在所述转动套筒（11）内且贯穿所述滑动块（10）的活动杆（18），所述活动杆（18）上开设有螺旋槽（1801），所述转动套筒（11）内壁设置有与所述螺旋槽（1801）滑动连接的限位块（1101），所述固定板（8）上设置有与所述活动杆（18）连接的限位组件。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述限位组件包括安装在所述固定板（8）上且呈对称设置的限位板（21），所述限位板（21）上开设有导向槽，所述活动杆（18）背离所述转动套筒（11）的一端设置有与所述导向槽滑动连接的限位柱（19）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，所述引导组件包括转动安装在所述限位板（21）上的第一引导杆（22）、第二引导杆（23）、第三引导杆（24），所述限位板（21）上设置有固定块（25），所述固定块（25）和所述限位柱（19）与所述第一引导杆（22）、所述第二引导杆（23）、所述第三引导杆（24）抵触配合。
10.一种玻璃面板3D的印刷工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的玻璃面板3D印刷装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板3d印刷装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板3d印刷装置，其特征在于，所述双向平移组件包括转动安装在所述举托板（2）上的双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）上活动安装有呈对称设置的螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）呈对称设置；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板3d印刷装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装在所述连接板（5）上的固定板（8），所述固定板（8）上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动安装有滑动块（10），所述滑动块（10）上设置有支撑组件。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板3d印刷装置，其特征在于，所述支撑组件包括转动安装在所述滑动块（10）上的转动套筒（11），所述转动套筒（11）背离所述滑动块（10）的一端设置有活动板（12），所述活动板（12）上开设有呈对称设置的通槽（13），所述通槽（13）内设置有弹性结构。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板3d印刷装置，其特征在于，所述弹性结构包括安装在所述通槽（13）内的导向柱（15），所述导向柱（15）上滑动安装有与所述通槽（13）滑动连接的活动块（14），所述活动块（14）与所述卡板（17）连接，所述导向柱（15）上套设有与所述活动块（14）抵接的弹簧（16）。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃面板3d印刷装置，其特征在于，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：苏州市灵通玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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