【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活性炭脱硫罐加工，具体涉及一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置。
技术介绍
1、脱硫罐是用于再生胶生产中使橡胶脱硫的一种设备。用于将废旧橡胶胶粉以水油法脱硫再生的设备。活性炭脱硫罐也是其中的一种。活性炭脱硫罐在加工时需要进行切割、打磨、焊接等工序。
2、现有的活性炭脱硫罐在加工时，大多是将脱硫罐部件用吊装装置吊起，然后工作人员用焊接装置对两个脱硫罐部件进行焊接，焊接的难度较大，同时也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其目的在于解决了现有的活性炭脱硫罐在加工时，大多是将脱硫罐部件用吊装装置吊起，然后工作人员用焊接装置对两个脱硫罐部件进行焊接，焊接的难度较大，同时也存在一定的安全隐患的问题。
2、本专利技术实施例提供了一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，包含底座，所述底座上设有平移单元，所述平移单元上设有两组紧固模块，所述底座的上端且处在两组紧固模块间设有焊接单元；
3、所述平移单元包含预留在所述底座上的一对滑道与固连在所述底座一边的电机，所述滑道中转动连接有丝杠，处在一对所述滑道中的丝杠的丝口走向相反，所述丝杠的一头与电机的输出端相连，所述丝杠的外侧丝接着滑动块；
4、所述紧固模块包含固连在所述滑动块上的l型杆，所述l型杆的下壁面上嵌接着钢珠，钢珠和底座的上壁面相接触，所述l型杆的顶部设有装配架，所述装配架上设有联动单元与直线推杆，所述联动单元的竖向两边镜像设有一对紧固条。>
5、进一步地，所述焊接单元包含固连在底座上端的一对支撑杆，所述支撑杆的上端固连着环形框，所述环形框的内壁面上固连着环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上固连着伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设有焊接头。
6、进一步地，所述联动单元包含衔接条一、一对变动条、一对衔接条二，所述衔接条一的一头和直线推杆的伸缩端旋接，所述衔接条一的另一头和直线推杆的固定端旋接；
7、所述衔接条一的两边都旋接着衔接条三，所述衔接条三的另一头和紧固条的一边旋接；
8、一对所述衔接条二上的一头都经由衔接柱一和直线推杆的固定端旋接，一对所述衔接条二朝外的一头和紧固条的尾端旋接；
9、所述衔接条一朝外的一头和变动条旋接，所述衔接条二的一头和变动条旋接；
10、所述变动条的一边预留着沟路，所述衔接条二上设有衔接柱二，所述衔接柱二伸展到沟路中，所述衔接柱二和沟路可移动相连。
11、进一步地，一对所述紧固条的端部且彼此正对的一面上预留着紧固槽，所述紧固槽中设有加固单元；
12、所述加固单元包含橡胶柱，所述橡胶柱上设有衔接片二，所述衔接片二的两边都设有约束条，一对所述约束条的头端经由衔接柱三旋接，所述衔接柱三贯穿一对约束条的头端，所述衔接柱三上设有衔接座二，所述衔接柱三和衔接座二旋接，所述衔接座二为静止的，一对所述约束条间设有螺旋状铍铜丝一，所述螺旋状铍铜丝一的两头设有衔接柱四，所述衔接柱四和约束条相连；
13、所述加固单元还包含衔接台，所述衔接座二和衔接台固连，所述衔接片二上还设有约束单元，所述约束单元伸展到衔接台的一边；
14、所述约束单元包含一对止位条，所述止位条的头端和衔接片二相连；所述衔接台的一边设有钢圈，所述止位条和钢圈彼此协作。
15、进一步地，所述衔接条一与衔接条二都是四根衔接条的架构，四根所述衔接条的规格相同，邻近的一对所述衔接条间彼此旋接。
16、进一步地，所述衔接片二的头端设有拱状片，所述拱状片和钢圈可移动相连。
17、进一步地，所述衔接台上设有约束片，所述约束片和钢圈经由牙口彼此咬合。
18、进一步地，所述紧固槽中预留着装配口，所述装配口中设有活动片，所述加固单元安设在活动片的里面，所述活动片的上端预留着u型口，所述加固单元延展到活动片上方；
19、所述活动片的下端设有若干螺旋状铍铜丝二，所述螺旋状铍铜丝二和装配口的下壁面相连。
20、进一步地，所述装配架包含固连在所述l型杆顶部的装配台，所述装配台用来和平移单元衔接，所述装配台上镜像设有一对衔接座一，所述衔接座一上设有衔接片一，所述衔接座一用来装配衔接片一，所述直线推杆安设在一对衔接片一间。
21、本专利技术的有益效果为：
22、1、本专利技术经由紧固模块对焊接的两个脱硫罐部件执行紧固，继而确保脱硫罐部件的平稳焊接，同时经由平移单元把紧固的两个脱硫罐部件的焊接处变动至焊接单元处，利用焊接单元对两个脱硫罐部件执行焊接，实现了对脱硫罐自动焊接，大大降低了焊接的难度，也能避免焊接过程中出现的安全隐患。
23、2、本专利技术经由衔接条一、衔接条二、衔接条和变动条组合的安设，把直线推杆的活动传至紧固条，确保紧固槽紧固期间，能把脱硫罐部件紧固在中央，紧固槽中设有加固单元，用来加大紧固槽和脱硫罐部件间的阻碍作用，确保脱硫罐在焊接期间的稳固度。
24、3、本专利技术紧固模块上的一对约束条间设有螺旋状铍铜丝一，螺旋状铍铜丝一的两头设有衔接柱四，衔接柱四和约束条相连，螺旋状铍铜丝一的安设是在一对约束条间供应形变作用力，经由该形变作用力让橡胶柱可以和脱硫罐部件紧贴，确保脱硫罐在焊接期间的稳固度。
25、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，包含底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有平移单元（2），所述平移单元（2）上设有两组紧固模块（4），所述底座（1）的上端且处在两组紧固模块（4）间设有焊接单元（3）；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接单元（3）包含固连在底座（1）上端的一对支撑杆（31），所述支撑杆（31）的上端固连着环形框（32），所述环形框（32）的内壁面上固连着环形滑轨（33），所述环形滑轨（33）上滑动连接有电动滑块（34），所述电动滑块（34）上固连着伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的伸缩端设有焊接头（36）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述联动单元（42）包含衔接条一（4201）、一对变动条（4203）、一对衔接条二（4202），所述衔接条一（4201）的一头和直线推杆（43）的伸缩端旋接，所述衔接条一（4201）的另一头和直线推杆（43）的固定端旋接；
4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：一对所述紧固条
5.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述衔接条一（4201）与衔接条二（4202）都是四根衔接条的架构，四根所述衔接条的规格相同，邻近的一对所述衔接条间彼此旋接。
6.根据权利要求4所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述衔接片二（4704）的头端设有拱状片（4710），所述拱状片（4710）和钢圈（4709）可移动相连。
7.根据权利要求4所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述衔接台（4708）上设有约束片（4711），所述约束片（4711）和钢圈（4709）经由牙口彼此咬合。
8.根据权利要求4所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述紧固槽（4401）中预留着装配口（4402），所述装配口（4402）中设有活动片（48），所述加固单元（47）安设在活动片（48）的里面，所述活动片（48）的上端预留着U型口，所述加固单元（47）延展到活动片（48）上方；
9.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述装配架（41）包含固连在所述L型杆（410）顶部的装配台（4101），所述装配台（4101）用来和平移单元（2）衔接，所述装配台（4101）上镜像设有一对衔接座一（4102），所述衔接座一（4102）上设有衔接片一（4103），所述衔接座一（4102）用来装配衔接片一（4103），所述直线推杆（43）安设在一对衔接片一（4103）间。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，包含底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有平移单元（2），所述平移单元（2）上设有两组紧固模块（4），所述底座（1）的上端且处在两组紧固模块（4）间设有焊接单元（3）；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接单元（3）包含固连在底座（1）上端的一对支撑杆（31），所述支撑杆（31）的上端固连着环形框（32），所述环形框（32）的内壁面上固连着环形滑轨（33），所述环形滑轨（33）上滑动连接有电动滑块（34），所述电动滑块（34）上固连着伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的伸缩端设有焊接头（36）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述联动单元（42）包含衔接条一（4201）、一对变动条（4203）、一对衔接条二（4202），所述衔接条一（4201）的一头和直线推杆（43）的伸缩端旋接，所述衔接条一（4201）的另一头和直线推杆（43）的固定端旋接；
4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：一对所述紧固条（44）的端部且彼此正对的一面上预留着紧固槽（4401），所述紧固槽（4401）中设有加固单元（47）；
5.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫罐加工用焊接装置，其特征在于：所述衔接条一（4201）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，赵婕，
申请(专利权)人：江苏爱尔沃特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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