【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于壳体打磨相关，特别是涉及一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备。
技术介绍
1、压缩机壳体是包覆压缩机内部机械部件的外壳，主要起保护作用，可以避免机械部件受到外界的损伤和污染，保障内部机件的正常工作，通过对压缩机壳体打磨能够去除表面毛刺和不平整，提高尺寸精度，确保其与其他部件的配合精度，提高整体装配质量，也能够增加压缩机壳体的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
2、压缩机壳体常见的打磨方式，通过打磨装置依次对压缩机壳体各个面进行打磨，但在实际的操作过程中，在对一面进行打磨时，打磨产生的残留物会附着在相邻两面的边缘位置处，同时在对各个面进行同时打磨时，无法保持打磨程度一致，进而影响产品的一致性。为此，我们提供了一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，用以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，通过打磨支撑组件、限位组件、压缩机壳体、传动打磨组件、第一打磨组件以及第二打磨组件的具体结构设计，解决了上述技术背景中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，包括打磨支撑组件、限位组件、压缩机壳体、传动打磨组件、第一打磨组件以及第二打磨组件，所述打磨支撑组件上表面固定连接有限位组件，所述打磨支撑组件包括转动设置的驱动圆盘，所述驱动圆盘上表面转动设置有打磨环，所述驱动圆盘表面通过滑动滑条转动连接有打磨齿环，
4、所述打磨支撑组件相对两内侧壁之间滑动设置有传动打磨组件，所述传动打磨组件包括转动设置的第一打磨板以及第二打磨板，所述打磨支撑组件带动第一打磨板以及第二打磨板同步移动，当第一打磨板以及第二打磨板与压缩机壳体表面接触时，通过控制二者分别转动实现对压缩机壳体表面的打磨；所述压缩机壳体内部转动设置有第一打磨组件以及第二打磨组件，所述第一打磨组件包括若干转动设置的弧形打磨板以及水平调节盘，所述水平调节盘内部滑动设置有调节传动柱，所述水平调节盘转动，带动所述调节传动柱以及弧形打磨板同步径向移动，所述第二打磨组件与第一打磨组件结构相同。
5、本专利技术进一步设置为，所述打磨支撑组件还包括支撑台，所述支撑台上表面对称固定连接有两竖直支撑板，所述驱动圆盘转动连接在支撑台上表面，所述支撑台内部开设有调节腔，所述调节腔内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动圆盘之间固定连接；所述驱动圆盘上表面开设有传动滑槽，所述传动滑槽内部滑动设置有若干弧形支撑块，所述打磨齿环转动连接在对应弧形支撑块远离驱动圆盘的一表面，且所述打磨齿环靠近弧形支撑块的一侧面固定连接有传动支柱。
6、所述支撑台上表面转动连接有若干与打磨齿环一一对应的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与弧形齿条之间相互啮合，所述第一传动齿轮上表面通过支撑立柱固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与对应打磨齿环之间相互啮合；所述驱动圆盘上表面转动连接有传动支撑板，所述传动支撑板上表面开设有与打磨齿环一一对应的导向滑槽，所述传动支柱与导向滑槽之间滑动配合，所述打磨环固定连接在传动支撑板上表面。
7、本专利技术进一步设置为，所述限位组件包括固定连接在支撑台上表面的限位支撑框，所述限位支撑框内部固定连接有第一限位环，所述第一限位环内部开设有若干限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动设置有限位支撑板，所述弧形限位板固定连接在限位支撑板远离限位滑槽的一端；所述第一限位环上表面转动连接有第二限位环，所述第二限位环下表面开设有与限位滑槽一一对应的限位导向槽，所述弧形限位板上表面固定连接有与对应限位导向槽滑动配合的限位传动柱；所述限位支撑框周侧面开设有贯穿口，所述第二限位环周侧面固定连接有第一耳板，所述支撑台上表面通过支撑座转动安装有电动推杆，所述电动推杆输出端通过调节传动板与第一耳板之间转动连接。
8、本专利技术进一步设置为，所述传动打磨组件还包括滑动设置在两竖直支撑板之间的水平支撑板，所述水平支撑板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内顶部通过转动支撑柱转动连接有第一锥形齿轮，所述转动支撑柱贯穿水平支撑板的一端固定连接有打磨框体；所述第一打磨板滑动设置在打磨框体内部，所述第一打磨板一侧面为倾斜滑面结构，所述第一打磨板与打磨框体之间通过第一复位弹簧相连接，所述转动支撑柱周侧面固定连接有调节支撑盘，所述调节支撑盘上表面转动连接有传动内齿环。
9、所述水平支撑板下表面开设有传动槽，所述传动槽与调节支撑盘之间形成传动腔，所述转动支撑柱外部套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过支撑管转动连接在水平支撑板上表面，所述支撑管周侧面固定连接有打磨支撑板，所述打磨支撑板与传动腔之间滑动配合，所述打磨支撑板下表面开设有打磨调节槽，所述第二打磨板滑动设置在打磨调节槽内部，所述第二打磨板一侧面为倾斜滑面结构，所述第二打磨板与打磨调节槽内壁之间固定连接有第二复位弹簧；所述水平支撑板上表面通过第二耳板转动连接有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮位于第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮之间，所述传动锥形齿轮与第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮均相互啮合。
10、本专利技术进一步设置为，所述第一打磨组件还包括打磨支撑杆，所述水平调节盘转动连接在打磨支撑杆上表面，所述水平调节盘表面开设有与调节传动柱一一对应的弧形传动槽；所述打磨支撑杆周侧面对称固定连接有两调节支撑板，所述调节支撑板内部开设有若干调节滑道，所述调节滑道内部滑动设置有打磨支杆，所述弧形打磨板固定连接在竖直方向上两打磨支杆之间，靠近所述水平调节盘的调节支撑板上表面开设有与对应调节滑道相连通的调节导向槽，所述调节传动柱固定连接在对应打磨支杆上表面，所述调节传动柱与对应调节导向槽以及弧形传动槽之间滑动配合。
11、本专利技术进一步设置为，所述第二打磨组件设置在压缩机壳体轴心处的贯穿孔内部，所述第二打磨组件的打磨支撑杆周侧面通过第二传动支撑板与打磨环之间插接配合，所述第二打磨组件的调节支撑板上表面通过中空支撑柱与转动支撑柱之间固定连接，所述第二打磨组件的水平调节盘上表面固定连接有调节柱，所述转动支撑柱内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有驱动源，所述驱动源输出端与调节柱之间固定连接。
12、所述第一打磨组件安装在压缩机壳体偏离轴心的对应贯穿孔内部，所述第一打磨组件的水平调节盘上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿调节支撑盘的一端固定连接有与传动内齿环相啮合的调节齿轮，所述水平支撑板上表面固定安装有动力源，所述动力源输出端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，包括打磨支撑组件（1），所述打磨支撑组件（1）上表面固定连接有限位组件（2）：
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述打磨支撑组件（1）还包括支撑台（105），所述支撑台（105）上表面对称固定连接有两竖直支撑板（106），所述驱动圆盘（101）转动连接在支撑台（105）上表面，所述支撑台（105）内部开设有调节腔，所述调节腔内顶部固定安装有驱动电机（107），所述驱动电机（107）输出端与驱动圆盘（101）之间固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述支撑台（105）上表面转动连接有若干与打磨齿环（103）一一对应的第一传动齿轮（110），所述第一传动齿轮（110）与弧形齿条（104）之间相互啮合，所述第一传动齿轮（110）上表面通过支撑立柱固定连接有第二传动齿轮（111），所述第二传动齿轮（111）与对应打磨齿环（103）之间相互啮合；
4.根据权利要求3所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其
5.根据权利要求4所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述传动打磨组件（4）还包括滑动设置在两竖直支撑板（106）之间的水平支撑板（403），所述水平支撑板（403）上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内顶部通过转动支撑柱转动连接有第一锥形齿轮（404），所述转动支撑柱贯穿水平支撑板（403）的一端固定连接有打磨框体（405）；
6.根据权利要求5所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述水平支撑板（403）下表面开设有传动槽，所述传动槽与调节支撑盘（406）之间形成传动腔，所述转动支撑柱外部套设有第二锥形齿轮（408），所述第二锥形齿轮（408）通过支撑管转动连接在水平支撑板（403）上表面，所述支撑管周侧面固定连接有打磨支撑板（410），所述打磨支撑板（410）与传动腔之间滑动配合，所述打磨支撑板（410）下表面开设有打磨调节槽，所述第二打磨板（402）滑动设置在打磨调节槽内部，所述第二打磨板（402）一侧面为倾斜滑面结构，所述第二打磨板（402）与打磨调节槽内壁之间固定连接有第二复位弹簧；
7.根据权利要求6所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述第一打磨组件（5）还包括打磨支撑杆，所述水平调节盘（502）转动连接在打磨支撑杆上表面，所述水平调节盘（502）表面开设有与调节传动柱（503）一一对应的弧形传动槽（504）；
8.根据权利要求7所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述第二打磨组件（6）设置在压缩机壳体（3）轴心处的贯穿孔内部，所述第二打磨组件（6）的打磨支撑杆周侧面通过第二传动支撑板与打磨环（102）之间插接配合，所述第二打磨组件（6）的调节支撑板（505）上表面通过中空支撑柱与转动支撑柱之间固定连接，所述第二打磨组件（6）的水平调节盘（502）上表面固定连接有调节柱，所述转动支撑柱内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有驱动源，所述驱动源输出端与调节柱之间固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述第一打磨组件（5）安装在压缩机壳体（3）偏离轴心的对应贯穿孔内部，所述第一打磨组件（5）的水平调节盘（502）上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿调节支撑盘（406）的一端固定连接有与传动内齿环（407）相啮合的调节齿轮（7），所述水平支撑板（403）上表面固定安装有动力源，所述动力源输出端与其中一调节齿轮（7）之间固定连接，所述第一打磨组件（5）的打磨支撑杆周侧面通过第一传动支撑板与打磨齿环（103）之间插接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，包括打磨支撑组件（1），所述打磨支撑组件（1）上表面固定连接有限位组件（2）：
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述打磨支撑组件（1）还包括支撑台（105），所述支撑台（105）上表面对称固定连接有两竖直支撑板（106），所述驱动圆盘（101）转动连接在支撑台（105）上表面，所述支撑台（105）内部开设有调节腔，所述调节腔内顶部固定安装有驱动电机（107），所述驱动电机（107）输出端与驱动圆盘（101）之间固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述支撑台（105）上表面转动连接有若干与打磨齿环（103）一一对应的第一传动齿轮（110），所述第一传动齿轮（110）与弧形齿条（104）之间相互啮合，所述第一传动齿轮（110）上表面通过支撑立柱固定连接有第二传动齿轮（111），所述第二传动齿轮（111）与对应打磨齿环（103）之间相互啮合；
4.根据权利要求3所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述限位组件（2）包括固定连接在支撑台（105）上表面的限位支撑框（202），所述限位支撑框（202）内部固定连接有第一限位环（203），所述第一限位环（203）内部开设有若干限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动设置有限位支撑板（204），所述弧形限位板（201）固定连接在限位支撑板（204）远离限位滑槽的一端；
5.根据权利要求4所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述传动打磨组件（4）还包括滑动设置在两竖直支撑板（106）之间的水平支撑板（403），所述水平支撑板（403）上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内顶部通过转动支撑柱转动连接有第一锥形齿轮（404），所述转动支撑柱贯穿水平支撑板（403）的一端固定连接有打磨框体（405）；
6.根据权利要求5所述的一种用于制冷压缩机壳体的生产加工设备，其特征在于，所述水平支撑板（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁小洪，
申请(专利权)人：江苏福思克环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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