【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气净化领域，具体而言，涉及一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统。
技术介绍
1、高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和烃类，同时含有少量h2s、有机硫(主要为cos、cs2)及粉尘；高炉煤气具有热值低、气量大的特点，因此增加了其利用难度；高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富余的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于trt发电、加热炉等。
2、在高炉煤气净化系统的众多装置中，最常用的是脱硫吸收塔装置，例如公告号为cn113430016a的中国专利公开的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，包括依次连接的热交换器、重力除尘器以及布袋除尘器，所述布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件两端分别连接除尘仓和净煤气罐，其虽然解决了“烟气净化处理部分会浪费大量的高炉煤气热能，同时较高的气体温度也不适用于后续的脱硫过程，因此需要对烟气净化部分进行改进，以提高脱硫效率”问题，然而现有的脱硫吸收塔常见的结构通常是简单地填充单一类型粒度的脱硫剂，但在实际应用中煤气中硫化物的含量和颗粒大小分布不均，单一的脱硫剂无法全面、有效地应对各种类型的硫化物，这导致部分较大颗粒的硫化物未能得到充分吸附和反应，
3、因此我们对此做出改进，提出一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的现有的脱硫吸收塔常见的结构通常是简单地填充单一类型粒度的脱硫剂，但在实际应用中煤气中硫化物的含量和颗粒大小分布不均，单一的脱硫剂无法全面、有效地应对各种类型的硫化物，这导致部分较大颗粒的硫化物未能得到充分吸附和反应，而微小颗粒的硫化物又可能穿透传统反应层，使得脱硫效果不尽人意，为了优化现有高炉煤气精脱硫的烟气净化系统的使用高效性。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、包括脱硫塔、循环水泵、出水管、抽水管、喷淋管、除雾盘、进气管，所述循环水泵安装在脱硫塔的外侧，所述出水管、抽水管分别连通在循环水泵和脱硫塔的上下两端之间，所述喷淋管固定连接在脱硫塔的内部顶端，所述喷淋管和出水管连通，所述除雾盘位于喷淋管的上方，所述排气管连通在脱硫塔的顶端，所述进气管连通在脱硫塔的底端外表面，所述脱硫塔的内壁设置有用于烟气脱硫的填料机构，所述脱硫塔的内壁底部设置有与进气管相对的导烟机构。
5、作为本申请优选的技术方案，所述填料机构包括第一填料盘和第二填料盘，所述第一填料盘和第二填料盘由上至下固定在喷淋管的下方，所述第一填料盘、第二填料盘的顶面均开设有同圆心向外分布的分量槽，所述分量槽的内壁填充有脱硫剂，每个分量槽中的脱硫剂粒度不同。
6、作为本申请优选的技术方案，所述导烟机构包括有拨板，所述拨板沿x轴圆周分布，所述拨板远离中心处的表面与脱硫塔的内壁相对，所述拨板的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与脱硫塔的内壁之阿金固定连接有凸轴。
7、通过设置沿x轴圆周分布的拨板，拨板远离中心处的表面与脱硫塔内壁相对，且拨板的两端开设凹槽并通过轴承和凸轴与脱硫塔内壁连接，实现了煤气进入时的均匀分散，避免了煤气局部聚集，提高了煤气与脱硫剂的接触均匀性和充分性，从而提升了整体的脱硫效率，解决了传统脱硫塔煤气分布不均导致脱硫效果不佳的问题。
8、作为本申请优选的技术方案，所述第二填料盘内部的脱硫剂由内向外颗粒度由小至大，所述第一填料盘内部的脱硫剂由内向外颗粒度由大至小。
9、作为本申请优选的技术方案，每个所述拨板均为半圆型。
10、首先，拨板沿x轴圆周分布，能够均匀地引导煤气流动，使煤气在脱硫塔内的分布更均匀，半圆型的拨板设计，在接触煤气时能更有效地分散气流，减少局部冲击力，拨板远离中心处的表面与脱硫塔的内壁相对，可充分利用塔内空间，实现全方位的导烟，拨板两端开设凹槽，内部的轴承通过凸轴与脱硫塔内壁连接，使得拨板能够灵活转动，自适应煤气的流速和流量变化，从而稳定地分散煤气，避免了煤气流动的不稳定和偏流现象。
11、作为本申请优选的技术方案，所述脱硫塔的内部设置有冷却管，所述脱硫塔的外壁固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱与冷却管之间连通有连接管。
12、作为本申请优选的技术方案，所述脱硫塔的内壁固定连接有导温板，所述导温板与脱硫塔之间开设有螺旋状安装槽，所述冷却管固定在安装槽的内壁。
13、作为本申请优选的技术方案，所述脱硫塔的外表面开设有密封口，所述连接管固定在密封口的内壁，且所述密封口的开口处设置有密封胶。
14、首先，在脱硫塔内部设置冷却管，并通过连接管与外壁的冷却水箱连通，形成了一个有效的冷却循环，能够及时带走脱硫反应产生的热量，维持适宜的反应温度，冷却水箱为冷却介质提供了充足的储备和稳定的供应，导温板的设置增大了与内部气体的接触面积，提高了热交换效率，有助于更快速地降低气体温度，螺旋状安装槽中固定的冷却管延长了冷却路径，使冷却更加均匀和充分。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
16、在本申请的方案中：
17、1.通过设置由上至下的第一填料盘和第二填料盘，并且在每个填料盘的顶面开设同圆心向外分布的分量槽，在槽内填充不同粒度的脱硫剂，实现了对不同大小颗粒硫化物的分层、针对性处理，有效避免了单一粒度脱硫剂无法全面应对各种类型硫化物的问题，使得较大颗粒的硫化物能够得到充分吸附和反应，微小颗粒的硫化物也能被有效拦截，从而显著提高了脱硫效果；
18、2.通过设置沿x轴圆周分布的拨板，拨板远离中心处的表面与脱硫塔内壁相对，且拨板的两端开设凹槽并通过轴承和凸轴与脱硫塔内壁连接，实现了煤气进入时的均匀分散，避免了煤气局部聚集，提高了煤气与脱硫剂的接触均匀性和充分性，从而提升了整体的脱硫效率，解决了传统脱硫塔煤气分布不均导致脱硫效果不佳的问题；
19、3.通过设置冷却水箱、连接管、冷却管和导温板，在脱硫塔内形成有效的冷却系统，实现了对脱硫塔内温度的稳定控制，为脱硫反应提供适宜的温度条件，有助于提高脱硫反应的速率和效果，解决了传统脱硫塔温度控制不稳定影响脱硫效率和效果的问题。
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1.一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，包括脱硫塔(1)、循环水泵(2)、出水管(3)、抽水管(4)、喷淋管(5)、除雾盘(6)、进气管(7)，所述循环水泵(2)安装在脱硫塔(1)的外侧，所述出水管(3)、抽水管(4)分别连通在循环水泵(2)和脱硫塔(1)的上下两端之间，所述喷淋管(5)固定连接在脱硫塔(1)的内部顶端，所述喷淋管(5)和出水管(3)连通，所述除雾盘(6)位于喷淋管(5)的上方，所述排气管(8)连通在脱硫塔(1)的顶端，所述进气管(7)连通在脱硫塔(1)的底端外表面，所述脱硫塔(1)与外部在线监测与控制系统连接，其特征在于，所述脱硫塔(1)的内壁设置有用于烟气脱硫的填料机构，所述脱硫塔(1)的内壁底部设置有与进气管(7)相对的导烟机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述填料机构包括第一填料盘(13)和第二填料盘(14)，所述第一填料盘(13)和第二填料盘(14)由上至下固定在喷淋管(5)的下方，所述第一填料盘(13)、第二填料盘(14)的顶面均开设有同圆心向外分布的分量槽(15)，所述分量槽(15)的内壁
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述导烟机构包括有拨板(17)，所述拨板(17)沿x轴圆周分布，所述拨板(17)远离中心处的表面与脱硫塔(1)的内壁相对，所述拨板(17)的两端均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁固定连接有轴承(19)，所述轴承(19)的内壁与脱硫塔(1)的内壁之阿金固定连接有凸轴(20)。
4.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述第二填料盘(14)内部的脱硫剂(16)由内向外颗粒度由小至大，所述第一填料盘(13)内部的脱硫剂(16)由内向外颗粒度由大至小。
5.根据权利要求3所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，每个所述拨板(17)均为半圆型。
6.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)的内部设置有冷却管(10)，所述脱硫塔(1)的外壁固定连接有冷却水箱(12)，所述冷却水箱(12)与冷却管(10)之间连通有连接管(11)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)的内壁固定连接有导温板(9)，所述导温板(9)与脱硫塔(1)之间开设有螺旋状安装槽(22)，所述冷却管(10)固定在安装槽(22)的内壁。
8.根据权利要求6所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)的外表面开设有密封口(21)，所述连接管(11)固定在密封口(21)的内壁，且所述密封口(21)的开口处设置有密封胶。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，包括脱硫塔(1)、循环水泵(2)、出水管(3)、抽水管(4)、喷淋管(5)、除雾盘(6)、进气管(7)，所述循环水泵(2)安装在脱硫塔(1)的外侧，所述出水管(3)、抽水管(4)分别连通在循环水泵(2)和脱硫塔(1)的上下两端之间，所述喷淋管(5)固定连接在脱硫塔(1)的内部顶端，所述喷淋管(5)和出水管(3)连通，所述除雾盘(6)位于喷淋管(5)的上方，所述排气管(8)连通在脱硫塔(1)的顶端，所述进气管(7)连通在脱硫塔(1)的底端外表面，所述脱硫塔(1)与外部在线监测与控制系统连接，其特征在于，所述脱硫塔(1)的内壁设置有用于烟气脱硫的填料机构，所述脱硫塔(1)的内壁底部设置有与进气管(7)相对的导烟机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述填料机构包括第一填料盘(13)和第二填料盘(14)，所述第一填料盘(13)和第二填料盘(14)由上至下固定在喷淋管(5)的下方，所述第一填料盘(13)、第二填料盘(14)的顶面均开设有同圆心向外分布的分量槽(15)，所述分量槽(15)的内壁填充有脱硫剂(16)，每个分量槽(15)中的脱硫剂(16)粒度不同。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述导烟机构包括有拨板(17)，所述拨板(17)沿x轴圆周分布，所述拨板(17)远离中心处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，王加东，李桂龙，李阳，蔡新浩，丰来国，乐成芝，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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