【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆、电缆，涉及螺旋式集束光电缆及旋转挤塑制造方法。
技术介绍
1、集束光电缆，包括集束电缆、光缆和光电复合缆，通常由多个导电单元、光纤单元以及钢绞线加强件进行平行或星形排列，各单元护套之间由一条较细的连接筋连结而成，这种结构便于整体施工放缆，各单元之间的连接筋容易撕开而不破损护套，各单元分离后接线方便。但是，常见的集束光电缆其各单元的是纵向直线平行排列的，难以制成螺旋形状，这类集束光电缆整体刚硬、弯曲性能差，大大限制了应用范图，仅适用于室外架空、管道等有限敷设方式，不适合用于频繁弯曲、移动场所。例一，集束架空导线是纵向直线平行排列的3~5个硬铝导线经一次性挤塑绝缘层及连接筋而成；例二，8字形钢线自承载通信光缆是纵向直线平行排列的钢绞线和光纤单元经一次性挤塑护套及连接筋而成。这类各单元形状为圆形而纵向直线平行排列的集束光电缆，采用的是各单元直线平行放线、挤塑模具固定的制造方式。
2、随着移动通信、工业自动化、人工智能技术的快速融合发展，通信机房、智能变电站的布线种类越来越多，特别地智能制造技术的高速发展，智能机械臂、移动机器人的布线空间更是受限制，并因频繁移动弯曲，光电缆的弯曲性能更加突出，常用电线电缆、光纤光缆的简单捆绑线束，整体刚硬的集束光电缆，都不能满足其频繁移动和弯曲的要求，这也成为本行业急需解决的问题之一。
3、为此，在满足集束光电缆的光电单元形状各异、频繁移动和弯曲、尺寸紧揍的前提下，如何设计合理的螺旋式集束光电缆的结构，突破现有制造技术的限制，研究新的制造方法，使集束光电缆的各
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种螺旋式集束光电缆及旋转挤塑制造方法，能解决上述的问题，且具有产业上很高的推广应用价值。
2、按照本专利技术提供的技术方案：一种螺旋式集束光电缆，包括螺旋柱体，螺旋柱体中设有光电单元；螺旋柱体由数个护套和连接筋组成，连接筋外周环状连接数个护套；光电单元位于护套内。
3、作为本专利技术的进一步改进，光电单元包括光缆芯或电缆芯或者两者混合。
4、作为本专利技术的进一步改进，光电单元的形状包括圆形和非圆形的扇形、扁平形、椭圆形。
5、作为本专利技术的进一步改进，护套和连接筋采用一体成型，为同一种热塑性的绝缘材料。
6、作为本专利技术的进一步改进，热塑性的绝缘材料包括聚烯烃或软聚氯乙烯或聚氨酯或橡塑弹性体。
7、作为本专利技术的进一步改进，螺旋柱体的纵向螺旋形的螺旋方向为s向或z向。
8、作为本专利技术的进一步改进，
9、步骤一，准备光电单元，并将数个光电单元装入笼绞机中各个放线盘；笼绞机能够驱动光电单元前进；
10、步骤二，组装生产线并进行调整；生产线由依次排列的笼绞机、挤塑机、旋转挤塑机头、热水喷淋箱体、冷却水槽、牵引装置和收线机组成；旋转挤塑机头包括机头套；机头套中转动安装模具轴，模具轴中轴向贯穿模具轴孔，模具轴孔用于穿行光电单元；模具轴前端连接模具座，模具座中部安装模芯，模具座前端连接模套；机头套上设有进料口，模具座上设有与之连通的均压孔，进料口与均压孔通过分料器进行连通；模芯上贯穿均布光电单元定位孔；模套上贯穿柱体定位孔，模具轴后端伸出机头套与驱动装置相连接；调节驱动装置，使得笼绞机、模具轴的旋转方向与螺旋式集束光电缆的螺旋方式相同，模具轴、模具座、模芯、模套同步运转；调节笼绞机各个放线盘的放线方式，圆形的光电单元采用退扭放线方式，非圆形的光电单元采用不退扭放线方式；调节模芯上光电定位孔与模套上柱体定位孔的位置，使得模芯上光电定位孔与模套上柱体定位孔的形状和位置相对应；把各个光电单元从笼绞机的放线盘上引出，穿过模具轴的模具孔、模芯上光电定位孔、模套上柱体定位孔到达收线机的缆盘；
11、步骤三，螺旋式集束光电缆的挤塑；
12、一、同步旋转笼绞机和模具轴以及模具座、模芯、模套，同时进行光电单元的放线；
13、二、用挤塑机在挤塑温度下，通过旋转挤塑机头中机头套的进料口把融熔软化的护套材料推挤依次经由分料器、均压环孔、模芯与模套之间料道到达各个光电单元外周，在模芯和模套的作用下挤塑成形的热缆从模套口出线；
14、三、缆的直线牵引；由牵引装置压住冷却定形的缆并使缆不扭转，一方面把缆从冷水槽中直线拉出走线，另一方面以协同缆在模芯和模套的旋转状态下被扭转成纵向螺旋形，同步的在热水喷淋箱体和冷却水槽中缆形成为纵向螺旋形的结构并冷却定形；
15、步骤四，纵向螺旋形结构的成形：挤塑成形的热缆进入一个热水喷淋箱体，采用热水对护套及连接筋进行喷淋而初步冷却；在护套及连接筋表面已初步冷却而内部未完全冷却的阶段，同步旋转的模芯和模套带动缆进行扭转，使的纵向螺旋形结构逐渐成形；
16、步骤五，缆的冷却定型：缆的纵向螺旋形结构成形后，再进入一段冷却水槽进行充分冷却定形，并降到常温。
17、作为本专利技术的进一步改进，步骤二，旋转挤塑机头中分料器套设在模具轴前端外周，模具轴与机头套之间；分料器中设有分料腔，分料腔连通进料口与均压孔；模套座上的均压孔为同心圆分布的一排倾斜孔；模具轴通过轴承组转动安装在机头套中。
18、作为本专利技术的进一步改进，轴承组由数个轴承组成，模具轴后段外周间隔安装定位套以及轴承；机头套上开有轴承腔，轴承腔右侧通过压板固定螺丝安装压板，压板将定位套以及轴承固定在轴承腔中；轴承组由个同心轴承和个平面轴承排列组成；平面轴承与压板相接触，位于前列的定位套与轴承腔内壁接触，模具轴的前后移动位置进行固定；机头套后段设有冷却液夹套，冷却液夹套位于轴承腔外周；冷却液夹套通过冷却液对同心轴承和平面轴承的部位进行冷却。
19、作为本专利技术的进一步改进，模具轴的前段外周分布有数条螺旋的模具轴回料槽，模具轴回料槽的螺旋方向与与缆的纵向螺旋形的螺旋方向相同；模具座的后段外周分布有数条螺旋的模具座回料槽，模具座回料槽的螺旋方向与与缆的纵向螺旋形的螺旋方向相反 。
20、本申请的积极进步效果在于：
21、本专利技术的优点在于：本专利技术提供的一种螺旋式集束光电缆及旋转挤塑制造方法，设计合理的产品结构，并采用新的工艺方法及装置，具有以下几方面的特点：
22、（1）专利技术了一种螺旋式集束光电缆的新结构，解决了集束光电缆的纵向螺旋形的结构设计问题。该种缆的纵向螺旋形结构，使得集束光电缆具有优良的综合性能优势和整体柔软性，适用于频繁移动、弯曲环境条件，不易损伤缆的结构和材料；在缆分线、分叉接续时，能方便的把光电单元及护套与连接筋剥离，既方便在有限空间布线、又保持缆中各光电单元护套的完整性及可靠性。
23、（2）专利技术了一种螺旋式集束光电缆的新制造技术，采用了笼绞机与旋转挤塑机头中模心和模套同步旋转、组合冷却方式、履带直线牵引的联动制造技术工艺，实现了集束光电缆的纵向螺旋形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋式集束光电缆，其特征在于，包括螺旋柱体，螺旋柱体中设有光电单元（1）；螺旋柱体由数个护套（2）和连接筋（3）组成，连接筋（3）外周环状连接数个护套（2）；光电单元（1）位于护套（2）内。
2.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，光电单元（1）包括光缆芯或电缆芯或者两者混合。
3.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，光电单元（1）的形状包括圆形和非圆形的扇形、扁平形、椭圆形。
4.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，护套（2）和连接筋（3）采用一体成型，为同一种热塑性的绝缘材料。
5.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，热塑性的绝缘材料包括聚烯烃或软聚氯乙烯或聚氨酯或橡塑弹性体。
6.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，螺旋柱体的纵向螺旋形的螺旋方向为S向或Z向。
7.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆的旋转挤塑制造方法，其特征在于，
8.如权利要求6所述的螺旋式集束光电缆的旋转挤塑制造方法，其特征在于，步骤二，旋转挤塑机头中分
9.如权利要求7所述的螺旋式集束光电缆的旋转挤塑制造方法，其特征在于，轴承组由数个轴承组成，模具轴（7）后段外周间隔安装定位套（13）以及轴承；机头套（5）上开有轴承腔，轴承腔右侧通过压板固定螺丝（16）安装压板（15），压板（15）将定位套（13）以及轴承固定在轴承腔中；轴承组由2个同心轴承（12）和1个平面轴承（14）排列组成；平面轴承（14）与压板（15）相接触，位于前列的定位套（13）与轴承腔内壁接触，模具轴（7）的前后移动位置进行固定；机头套（5）后段设有冷却液夹套（11），冷却液夹套（11）位于轴承腔外周；冷却液夹套（11）通过冷却液对同心轴承（12）和平面轴承（14）的部位进行冷却。
10.如权利要求7所述的螺旋式集束光电缆的旋转挤塑制造方法，其特征在于，模具轴（7）的前段外周分布有数条螺旋的模具轴回料槽（71），模具轴回料槽（71）的螺旋方向与与缆的纵向螺旋形的螺旋方向相同；模具座（8）的后段外周分布有数条螺旋的模具座回料槽（82），模具座回料槽（82）的螺旋方向与与缆的纵向螺旋形的螺旋方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋式集束光电缆，其特征在于，包括螺旋柱体，螺旋柱体中设有光电单元（1）；螺旋柱体由数个护套（2）和连接筋（3）组成，连接筋（3）外周环状连接数个护套（2）；光电单元（1）位于护套（2）内。
2.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，光电单元（1）包括光缆芯或电缆芯或者两者混合。
3.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，光电单元（1）的形状包括圆形和非圆形的扇形、扁平形、椭圆形。
4.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，护套（2）和连接筋（3）采用一体成型，为同一种热塑性的绝缘材料。
5.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，热塑性的绝缘材料包括聚烯烃或软聚氯乙烯或聚氨酯或橡塑弹性体。
6.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆，其特征在于，螺旋柱体的纵向螺旋形的螺旋方向为s向或z向。
7.如权利要求1所述的螺旋式集束光电缆的旋转挤塑制造方法，其特征在于，
8.如权利要求6所述的螺旋式集束光电缆的旋转挤塑制造方法，其特征在于，步骤二，旋转挤塑机头中分料器（6）套设在模具轴（7）前端外周，模具轴（7）与机头套（5）之间；分料器（6）中设有分料腔，分料...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹锋雷，毛文沛，施春富，黄勇，陈伟，黄家豪，杨鹏程，
申请(专利权)人：江苏巨量光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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