【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减振接管，尤其涉及一种流体管路用减振接管。
技术介绍
1、在高压流体管路系统中，振动问题是一个常见且重要的挑战。流体管路系统作为传递质量流、能量流和动量流的关键载体，其振动主要源自以下两个方面：
2、一方面是机械设备引发的振动传递，流体管路系统通常与各种动力机械(如柴油机、空气压缩机、泵浦和风机等)直接连接。这些动力机械由于结构动力平衡性差或基础设计不当，常常会引发机械结构的振动，这些振动通过连接的管道传播至整个管路系统，造成系统内的振动扩散。
3、另一方面是流体脉动引发的振动，动力机械自身的间歇性运动特性(如油泵的间隙喷油、泵浦、空气压缩机和风机的旋转或往复运动)也会在管道中引发振动。在流体管路中，由于流体介质的流量和压力存在脉动现象，当流体经过管路中的弯头、异径管段、各类阀门或盲板等元件时，这些脉动将对管路元件施加周期性干扰力，使得流体脉动能量转化为管路元件结构的振动机械能，从而引发并扩散整个管路系统的振动。
4、现有的减振接管虽然在一定程度上能缓解振动问题，但仍存在多方面的不足。传统的减振接管通常难以有效应对高压流体系统中的复杂振动环境，因为其设计无法针对特定的振源特性进行优化，导致在长时间使用后减振效果明显下降。此外，传统减振接管的设计往往未能充分考虑低刚度结构的需求，难以避开振源的特征频率，导致振动隔离效果不佳。同时，现有减振接管在消除流体脉动和声波影响方面的能力有限，难以确保管路系统的位移补偿、振动衰减和消声性能的全面优化。
技术实现思路<
1、有鉴于此，本专利技术提出了一种流体管路用减振接管，旨在解决现有减振接管在高压流体系统中应对复杂振动环境效果不佳、长期使用减振效果下降及缺乏低刚度设计的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术提供了一种流体管路用减振接管，包括：
4、波纹管，所述波纹管具有等间距设置的多个交错布置的波纹外波谷及波纹内波谷；
5、承压环，设置于波纹外波谷内及波纹内波谷内；
6、封板，平行设置有两条，分别与波纹管的轴向方向两端固定连接；
7、第一接管，至少一部分同轴插入至波纹管的其中一端中并与封板固定连接，且第一接管插入波纹管中的长度为波纹管总长的1/2；
8、第二接管，至少一部分同轴插入至波纹管的另外一端中并与封板固定连接，且第二接管插入波纹管中的长度为波纹管总长的1/4。
9、在上述技术方案的基础上，优选的，所述波纹外波谷位于波纹管的外表面，波纹内波谷位于波纹管的内表面，所述波纹管的波纹外波谷和波纹内波谷交替布置，从而在波纹管的横截面上形成交错排列的波纹结构，波纹结构位于波纹管的中心。
10、进一步，优选的，所述波纹外波谷和波纹内波谷之间的水平间距相等，波纹外波谷到波纹管外表面的距离与波纹内波谷到波纹管外表面的距离相等。
11、进一步，优选的，所述波纹管的波纹外波谷具有半径rw，波纹内波谷具有半径rn，且rw-δ＝rn，其中δ为波纹管壁厚度。
12、进一步，优选的，所述波纹管的波宽a和波纹截距q之间的关系是，a＝1/2q，其中，波宽a指的是一个波纹峰到相邻波纹峰之间的横向距离，波纹截距q指的是两个相邻波纹的相同位置。
13、在上述技术方案的基础上，优选的，还包括金属丝网套，所述金属丝网套包覆于波纹管外侧，所述波纹外波谷与金属丝网套内壁相接触，所述封板边缘向外延伸并与金属丝网套固定连接。
14、在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一接管和第二接管的管径相同，且第一接管和第二接管的管径为波纹管管径的1/2。
15、在上述技术方案的基础上，优选的，所述承压环为刚性的实心圆环，所述承压环的外径和波纹内波谷的半径rn相等。
16、在上述技术方案的基础上，优选的，所述波纹管为采用不锈钢或弹性合金材料或高温合金材料制成的金属软管。
17、在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一接管和第二接管远离波纹管的一端均设置有连接部，所述连接部用于和管路或设备连接。
18、本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
19、(1)本专利技术公开的流体管路用减振接管，通过在波纹管的内圆和外圆处设置承压环，并合理设计第一接管和第二接管的插入长度，有效增强波纹管的结构强度和抗压能力，消除基偶数倍扩张比时的通过频率低谷，优化了波纹管的动态特性，提高了其在高压流体系统中应对复杂振动环境的减振效果，避免了长期使用减振效果下降的问题，并实现了低刚度设计，确保波纹管的长期稳定性和可靠性。
20、(2)通过使波纹外波谷和波纹内波谷的水平间距相等，以及它们到波纹管外表面的距离相等，使得波纹管在结构上更加对称和均匀，避免了因结构不对称导致的应力集中和变形不均。均匀分布的波动结构可以更有效地分散和吸收振动能量，减少振动传递，提高波纹管的减振效果，这种设置有助于在高压和复杂振动环境下保持优异的减振性能。对称且均匀的波纹结构有助于平滑流体流动，减少湍流和流动阻力，提高流体管路系统的效率和稳定性，同时可以有效减少流体对波纹管内壁的冲击和磨损，降低噪音，延长波纹管的使用寿命，并提高系统的静音效果。
21、(3)对称且均匀的波纹结构有助于更有效地吸收和分散振动能量，减少振动传递，提高波纹管的减振效果，特别是在高压和复杂振动环境下表现出更优异的性能。半径关系的设计使得波纹管在反复受力和变形过程中应力分布均匀，减少了局部应力集中引起的变形和疲劳，延长了波纹管的使用寿命。内外波谷的半径关系优化了波纹管的内部流道结构，减少了流体流动的阻力和湍流，提高了流体流动的稳定性和效率。
22、(4)波宽和波纹截距之间的明确关系使波纹管的波形结构更加均匀和规则，确保波纹管在受力时具有一致的力学性能。均匀的波纹结构有助于更有效地分散和吸收振动能量，减少振动传递，提高减振效果，这种设计特别适用于需要高减振性能的高压流体系统。通过设计波宽与波纹截距的关系，使波纹管在变形时能够均匀受力，提高其柔韧性，减少因局部应力集中引起的疲劳和损坏。
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1.一种流体管路用减振接管，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹外波谷(11)位于波纹管(1)的外表面，波纹内波谷(12)位于波纹管(1)的内表面，所述波纹管(1)的波纹外波谷(11)和波纹内波谷(12)交替布置，从而在波纹管(1)的横截面上形成交错排列的波纹结构，波纹结构位于波纹管(1)的中心。
3.如权利要求2所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹外波谷(11)和波纹内波谷(12)之间的水平间距相等，波纹外波谷(11)到波纹管(1)外表面的距离与波纹内波谷(12)到波纹管(1)外表面的距离相等。
4.如权利要求3所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹管(1)的波纹外波谷(11)具有半径Rw，波纹内波谷(12)具有半径Rn，且Rw-δ＝Rn，其中δ为波纹管(1)壁厚度。
5.如权利要求3所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹管(1)的波宽a和波纹截距Q之间的关系是，a＝1/2Q，其中，波宽a指的是一个波纹峰到相邻波纹峰之间的横向距离，波纹截距Q指的是两个相邻波纹
6.如权利要求2至5任一项所述的流体管路用减振接管，其特征在于：还包括金属丝网套(6)，所述金属丝网套(6)包覆于波纹管(1)外侧，所述波纹外波谷(11)与金属丝网套(6)内壁相接触，所述封板(3)边缘向外延伸并与金属丝网套(6)固定连接。
7.如权利要求2所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述第一接管(4)和第二接管(5)的管径相同，且第一接管(4)和第二接管(5)的管径为波纹管(1)管径的1/2。
8.如权利要求4所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述承压环(2)为刚性的实心圆环，所述承压环(2)的外径和波纹内波谷(12)的半径Rn相等。
9.如权利要求1至5任一项所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹管(1)为采用不锈钢或弹性合金材料或高温合金材料制成的金属软管。
10.如权利要求1或7所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述第一接管(4)和第二接管(5)远离波纹管(1)的一端均设置有连接部(S)，所述连接部(S)用于和管路或设备连接。
...【技术特征摘要】
1.一种流体管路用减振接管，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹外波谷(11)位于波纹管(1)的外表面，波纹内波谷(12)位于波纹管(1)的内表面，所述波纹管(1)的波纹外波谷(11)和波纹内波谷(12)交替布置，从而在波纹管(1)的横截面上形成交错排列的波纹结构，波纹结构位于波纹管(1)的中心。
3.如权利要求2所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹外波谷(11)和波纹内波谷(12)之间的水平间距相等，波纹外波谷(11)到波纹管(1)外表面的距离与波纹内波谷(12)到波纹管(1)外表面的距离相等。
4.如权利要求3所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹管(1)的波纹外波谷(11)具有半径rw，波纹内波谷(12)具有半径rn，且rw-δ＝rn，其中δ为波纹管(1)壁厚度。
5.如权利要求3所述的流体管路用减振接管，其特征在于：所述波纹管(1)的波宽a和波纹截距q之间的关系是，a＝1/2q，其中，波宽a指的是一个波纹峰到相邻波纹峰之间的横向距离，波纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：施红旗，陈晨，周爱民，成虹，姚巧珍，马子超，秦利宇，袁正洋，曹伟，吴育家，徐飞，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：
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