【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材生产，尤其涉及一种纵切窄卷自动分装装置。
技术介绍
1、在钢材拼焊上料过程中，存在大量分条卷的拆包，主要是为了能够进一步处理、使用或检测分条后的材料。这一过程在各种工业和制造场景中起到至关重要的作用。
2、由于分条卷的重量很高，这些分条卷在拆分时，通常操作工会使用电动夹钳单夹进行分条卷的拆分，在使用电动夹钳单夹进行分条卷的拆分时，操作人员需佩戴适当的个人防护装备(ppe)，如手套、安全帽和护目镜等，同时还需要将待拆分的分条卷搬运到指定的工作区域，并确保分条卷在平稳状态下固定好，依据卷材的尺寸和重量，合理选择电动夹钳的夹持位置和角度进行拆分处理。
3、然而在进行上述拆分方法时，由于无法在窄卷重心上方进行吊运，因此存在外拉斜吊的严重风险，极易出现安全隐患，故本申请提出了一种纵切窄卷自动分装装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提出了一种纵切窄卷自动分装装置，通过支撑平台竖直支撑两个分条卷，便于通过调节分条卷在水平方向上移动即可相互分离，通过第一驱动机构驱动第一滑接座向远离固定支撑平台的方向滑动，完成对两个分条卷相互分离处理。通过设置多个限位架，可以在吊装放置两个分条卷时，对分条卷的放置位置进行限位，使两个分条卷自然落至固定支撑平台和滑动支撑平台的顶部，无需再次对两个分条卷的吊装位置进行定位，调节第一滑接座滑动，即可完成对两个分条卷的拆分处理，方便使用。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种
3、第一滑轨，设置在所述底座上，且所述第一滑接座滑动连接在所述第一滑轨上；
4、所述底座上设置有两个固定支撑平台，所述第一滑接座上设置有两个滑动支撑平台，且两个所述固定支撑平台和两个所述滑动支撑平台均相对于所述底座的中部呈对称分布，所述固定支撑平台的形状与所述滑动支撑平台的形状相适配，两个所述固定支撑平台和两个所述滑动支撑平台分别用于支撑一个分条卷，两个所述固定支撑平台的相对一侧面为斜面，分条卷的周壁与两个所述固定支撑平台的斜面相抵靠；
5、第一驱动机构，设置在所述底座上，用于驱动所述第一滑接座向远离所述固定支撑平台的方向滑动；
6、所述固定支撑平台和所述滑动支撑平台上均设置有限位架，所述限位架位于在两个分条卷的相离一侧，用于限位遮挡分条卷。
7、在以上技术方案的基础上，优选的，被两个所述滑动支撑平台支撑的分条卷与被两个所述固定支撑平台支撑的分条卷在高度方向上相互错位。
8、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二驱动机构，其中，
9、所述限位架与所述固定支撑平台或所述滑动支撑平台滑动连接，与所述滑动支撑平台的滑动方向相同；
10、多个第二驱动机构，分别设置在所述固定支撑平台和所述滑动支撑平台上，用于调控所述限位架的滑动位置。
11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二驱动机构包括电机和螺杆，其中，
12、电机，设置在所述固定支撑平台或所述滑动支撑平台上，所述螺杆与所述电机的输出轴固定连接，所述限位架与所述螺杆螺纹连接。
13、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二滑轨、安装侧板和第二滑接座，其中，
14、多个第二滑轨，分别设置在两个所述固定支撑平台和两个所述滑动支撑平台上，且所述第二滑轨的两端均固定连接有安装侧板，所述电机设置在所述安装侧板上；
15、第二滑接座，与所述第二滑轨滑动连接，且所述限位架与所述第二滑接座固定连接。
16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位架为方形杆架，且所述限位架包括连接部、弯折部和限位部，其中，
17、所述连接部和所述限位部均在所述底座的高度方向上延伸，并在所述底座的高度方向上相互错位，所述弯折部的两端分别与所述连接部和所述限位部固定连接，所述连接部上开设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。
18、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括凸杆和到位传感器，其中，
19、凸杆，设置在所述限位部的端部，所述凸杆上开设有安装通孔，且所述到位传感器选择性地穿过所述安装通孔与所述凸杆固定连接，所述到位传感器用于监测分条卷是否放置在所述固定支撑平台和所述滑动支撑平台的顶部。
20、在以上技术方案的基础上，优选的，所述凸杆为方形杆架，且所述凸杆的长度与所述限位部相适配，所述凸杆的宽度小于所述限位部的宽度，且所述固定支撑平台和所述滑动支撑平台上设置的两个的凸杆分别位于所述限位部靠近和远离分条卷的一侧，远离分条卷的所述凸杆上安装有到位传感器，靠近分条卷的所述凸杆与分条卷相贴合。
21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动机构包括安装座、铰接座和气缸，其中，
22、所述底座的顶部开设有装配槽，所述安装座设置在所述装配槽的内部；
23、铰接座，与所述底座铰接，且所述气缸设置在所述铰接座上，所述气缸的输出端通过连接部件与所述第一滑接座连接。
24、在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接部件包括连接件、限位圈和连接盘，其中，
25、所述第一滑接座的底部通过螺栓连接有底连接座，所述底连接座上开设有安装孔；
26、连接件，穿过所述安装孔，且所述连接件上开设有插接槽，所述气缸的输出端插接在所述插接槽的内部与所述连接件固定连接；
27、限位圈，设置在所述连接件远离所述气缸的一端，所述限位圈与所述底连接座相贴合；
28、连接盘，通过螺栓连接在所述底连接座上，且所述连接盘上开设有限位槽，所述限位圈插接在所述限位槽的内部。
29、本专利技术的纵切窄卷自动分装装置相对于现有技术具有以下有益效果：
30、(1)通过支撑平台竖直支撑两个分条卷，便于通过调节分条卷在水平方向上移动即可相互分离，通过第一驱动机构驱动第一滑接座向远离固定支撑平台的方向滑动，完成对两个分条卷相互分离处理。通过设置多个限位架，可以在吊装放置两个分条卷时，对分条卷的放置位置进行限位，使两个分条卷自然落至固定支撑平台和滑动支撑平台的顶部，无需再次对两个分条卷的吊装位置进行定位，调节第一滑接座滑动，即可完成对两个分条卷的拆分处理，方便使用。
31、(2)通过设置第二驱动机构驱动限位架滑动，可以在底座的长度方向上调节两个限位架之间的间距，从而使限位架可以适应不同厚度的分条卷进行限位支撑，方便使用。通过在凸杆上设置到位传感器，使两个分条卷在被吊装在固定支撑平台和滑动支撑平台上时，到位传感器可以自动监测分条卷的位置，并通过外部系统自动控制第一驱动机构驱动第一滑接座滑动，从而完成对两个分条卷的自动拆分处理。
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1.一种纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：包括底座(1)、第一滑轨(21)、第一滑接座(22)、固定支撑平台(31)、滑动支撑平台(32)、第一驱动机构(4)和限位架(5)，其中，
2.如权利要求1所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：被两个所述滑动支撑平台(32)支撑的分条卷(10)与被两个所述固定支撑平台(31)支撑的分条卷(10)在高度方向上相互错位。
3.如权利要求1所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：还包括第二驱动机构(6)，其中，
4.如权利要求3所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括电机(61)和螺杆(62)，其中，
5.如权利要求4所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：还包括第二滑轨(71)、安装侧板(72)和第二滑接座(73)，其中，
6.如权利要求4所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述限位架(5)为方形杆架，且所述限位架(5)包括连接部(51)、弯折部(52)和限位部(53)，其中，
7.如权利要求6所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：还包括
8.如权利要求7所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述凸杆(81)为方形杆架，且所述凸杆(81)的长度与所述限位部(53)相适配，所述凸杆(81)的宽度小于所述限位部(53)的宽度，且所述固定支撑平台(31)和所述滑动支撑平台(32)上设置的两个的凸杆(81)分别位于所述限位部(53)靠近和远离分条卷(10)的一侧，远离分条卷(10)的所述凸杆(81)上安装有到位传感器(82)，靠近分条卷(10)的所述凸杆(81)与分条卷(10)相贴合。
9.如权利要求1所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括安装座(41)、铰接座(42)和气缸(43)，其中，
10.如权利要求9所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述连接部件(9)包括连接件(91)、限位圈(92)和连接盘(93)，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：包括底座(1)、第一滑轨(21)、第一滑接座(22)、固定支撑平台(31)、滑动支撑平台(32)、第一驱动机构(4)和限位架(5)，其中，
2.如权利要求1所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：被两个所述滑动支撑平台(32)支撑的分条卷(10)与被两个所述固定支撑平台(31)支撑的分条卷(10)在高度方向上相互错位。
3.如权利要求1所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：还包括第二驱动机构(6)，其中，
4.如权利要求3所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括电机(61)和螺杆(62)，其中，
5.如权利要求4所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：还包括第二滑轨(71)、安装侧板(72)和第二滑接座(73)，其中，
6.如权利要求4所述的纵切窄卷自动分装装置，其特征在于：所述限位架(5)为方形杆架，且所述限位架(5)包括连接部(51)、弯折部(52)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，李超，毛再跃，谌剑，王军，
申请(专利权)人：宝钢激光拼焊武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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