System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种垃圾渗滤液破乳除油装置制造方法及图纸_技高网

一种垃圾渗滤液破乳除油装置制造方法及图纸

技术编号:43471555 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-27 13:10
本发明专利技术涉及污水处理技术领域,具体涉及一种垃圾渗滤液破乳除油装置,在搅拌箱中配置油水分离仪和数据监测设备,包括:获取模块,用于获取转速数据、温度数据和油水比检测值;第一分析模块,用于根据转速数据和温度数据的数值变化,确定当前时刻混合液中油水乳化的稳定维持程度;根据油水比检测值的数值变化,确定当前时刻混合过程的分离有效程度;第二分析模块,用于根据稳定维持程度和分离有效程度,确定搅拌过程的补偿系数;补偿模块,用于根据补偿系数确定当前搅拌箱内的混合效果是否达到预设油水分离效果,在混合效果未达到预设油水分离效果时,根据补偿系数提升搅拌速度和水箱温度。本发明专利技术能够有效提升破乳除油效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理,具体涉及一种垃圾渗滤液破乳除油装置


技术介绍

1、破乳除油是指通过一系列物理、化学或生物方法,从油水乳液中去除油分的过程。这一过程在石油开采、废水处理、食品加工等多个领域都有广泛应用。

2、相关技术中通过破乳剂与垃圾渗滤液进行搅拌反应实现破乳除油效果,例如在cn219860709u中公开了一种破乳除油装置,通过破乳剂与渗滤液之间的搅拌混合,然后达到乳化油脂与水分离的效果。

3、这种方式下,由于垃圾渗滤液中的油脂含量不确定,通过固定搅拌时间、搅拌速度的方式进行搅拌进行垃圾渗滤液和破乳剂的反应,会导致通常需要更多的时间,才能得到理想的混合除油效果,也即无法对混合的过程进行有效的检测,处理效率较差。


技术实现思路

1、为了解决相关技术中无法对混合的过程进行有效的检测,处理效率较差的技术问题,本专利技术提供一种垃圾渗滤液破乳除油装置,所采用的技术方案具体如下:

2、本专利技术提出了一种垃圾渗滤液破乳除油装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱中设置有破乳搅拌设备,在所述搅拌箱中配置油水分离仪和数据监测设备,包括:

3、获取模块,用于使用数据监测设备周期性获取当前时刻之前监测时间段中,破乳搅拌设备的转速数据和搅拌箱中的温度数据;使用油水分离仪获取每一时刻的油水比检测值;

4、第一分析模块,用于根据所述转速数据和所述温度数据的数值变化,确定当前时刻混合液中油水乳化的稳定维持程度;根据所述油水比检测值的数值变化,确定当前时刻混合过程的分离有效程度;

5、第二分析模块,用于根据所述稳定维持程度和所述分离有效程度,确定搅拌过程的补偿系数;

6、补偿模块,用于根据所述补偿系数确定当前搅拌箱内的混合效果是否达到预设油水分离效果,在所述混合效果未达到预设油水分离效果时,根据所述补偿系数提升搅拌速度和水箱温度。

7、进一步地,根据所述转速数据和所述温度数据的数值变化,确定当前时刻混合液中油水乳化的稳定维持程度,包括:

8、根据所有时刻下所述转速数据的数值分布,确定转速变化的转速影响指标;

9、根据所有时刻下所述温度数据的数值分布,确定温度变化的温度影响指标;

10、结合所述转速影响指标和所述温度影响指标,确定用于维持油水乳化稳定性的稳定维持程度。

11、进一步地,所述转速影响指标的获取方法,包括:

12、计算所有时刻下所述转速数据的转速均值和转速方差;

13、将所述转速方差与所述转速均值的比值,归一化处理作为所述转速影响指标。

14、进一步地,所述温度影响指标的获取方法,包括:

15、计算所有时刻下所述温度数据的温度均值和温度方差;

16、将所述温度方差与所述温度均值的比值,归一化处理作为所述温度影响指标。

17、进一步地,结合所述转速影响指标和所述温度影响指标,确定用于维持油水乳化稳定性的稳定维持程度,包括:

18、计算所述转速影响指标和所述温度影响指标的乘积,最大最小值归一化处理作为稳定维持程度。

19、进一步地,根据所述油水比检测值的数值变化,确定当前时刻混合过程的分离有效程度,包括:

20、确定油水比检测值在油水分离标准情况下的预设检测阈值,将所述预设检测阈值与任一时刻的油水比检测值的差值,作为对应时刻的阈值差值;将所有时刻的阈值差值的均值进行归一化处理,得到阈值影响系数;

21、根据所有时刻下油水比检测值的数值变化的相关性,确定油水比变化的相关影响系数;

22、计算所述阈值影响系数和所述相关影响系数的乘积,负相关映射并归一化处理得到分离有效程度。

23、进一步地,根据所有时刻下油水比检测值的数值变化的相关性,确定油水比变化的相关影响系数,包括:

24、将所有时刻作为时刻序列,将所有时刻的油水比检测值根据时序排列得到检测序列;

25、基于皮尔逊相关性算法,计算所述时刻序列和所述检测序列的皮尔逊相关系数;

26、将所述皮尔逊相关系数进行归一化处理得到相关影响系数。

27、进一步地,根据所述稳定维持程度和所述分离有效程度,确定搅拌过程的补偿系数,包括:

28、将单位值1与所述分离有效程度的差值,作为分离指标;

29、将所述分离指标和所述稳定维持程度分别作为向量模,计算得到欧式范数,并对该欧式范数进行归一化处理,作为补偿系数。

30、进一步地,根据所述补偿系数确定当前搅拌箱内的混合效果是否达到预设油水分离效果,包括:

31、在所述补偿系数小于预设补偿阈值时,确定混合效果未达到预设油水分离效果;否则,确定混合效果达到预设油水分离效果。

32、进一步地,根据所述补偿系数提升搅拌速度和水箱温度,包括:

33、将所述转速影响指标和所述温度影响指标的和值,作为影响总值;

34、将转速影响指标与所述影响总值的比值,作为转速影响系数;将温度影响指标与所述影响总值的比值,作为温度影响系数;

35、计算当前时刻的搅拌速度与所述补偿系数和转速影响系数的乘积,作为转速提升值;

36、计算当前时刻的水箱温度与所述补偿系数和温度影响系数的乘积,作为温度提升值;

37、根据转速提升值和温度提升值提升当前时刻的搅拌速度和水箱温度。

38、本专利技术具有如下有益效果:

39、本专利技术通过监测转速变化和温度变化,用于对当前时刻的稳定维持程度进行分析,稳定维持程度表征了维持稳定特征所需要的强度;根据不同时刻下油水比检测值的数值变化,确定分离有效程度,表征了当前时刻进行油水分离的有效性指标。由此,结合定维持程度和分离有效程度进行补偿分析,确定搅拌过程的补偿系数,并根据补偿系数确定是否需要搅拌补偿,进而提升搅拌速度和水箱温度实现搅拌补偿,本专利技术实施例中通过在进行混合的过程中对混合的控制进行有效的调控,提高后续除油过程分析的准确性和可靠性,在保证破乳剂与渗滤液充分稳定反应的同时,降低时间消耗,提升破乳除油效率。

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【技术保护点】

1.一种垃圾渗滤液破乳除油装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱中设置有破乳搅拌设备,其特征在于,在所述搅拌箱中配置油水分离仪和数据监测设备,包括:

2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所述转速数据和所述温度数据的数值变化,确定当前时刻混合液中油水乳化的稳定维持程度,包括:

3.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,所述转速影响指标的获取方法,包括:

4.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,所述温度影响指标的获取方法,包括:

5.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,结合所述转速影响指标和所述温度影响指标,确定用于维持油水乳化稳定性的稳定维持程度,包括:

6.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所述油水比检测值的数值变化,确定当前时刻混合过程的分离有效程度,包括:

7.如权利要求6所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所有时刻下油水比检测值的数值变化的相关性,确定油水比变化的相关影响系数,包括:

8.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所述稳定维持程度和所述分离有效程度,确定搅拌过程的补偿系数,包括:

9.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所述补偿系数确定当前搅拌箱内的混合效果是否达到预设油水分离效果,包括:

10.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所述补偿系数提升搅拌速度和水箱温度,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种垃圾渗滤液破乳除油装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱中设置有破乳搅拌设备,其特征在于,在所述搅拌箱中配置油水分离仪和数据监测设备,包括:

2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,根据所述转速数据和所述温度数据的数值变化,确定当前时刻混合液中油水乳化的稳定维持程度,包括:

3.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,所述转速影响指标的获取方法,包括:

4.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,所述温度影响指标的获取方法,包括:

5.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液破乳除油装置,其特征在于,结合所述转速影响指标和所述温度影响指标,确定用于维持油水乳化稳定性的稳定维持程度,包括:

6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐飞金青海马贤颖马晓明伍兆江彭海波赵建树
申请(专利权)人:深圳市盘古环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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