一种高精密弧齿五联动数控磨齿机制造技术

技术编号：43471394 阅读：1 留言：0更新日期：2024-11-27 13:09

本发明专利技术涉及五联动数控磨齿机技术领域，公开了一种高精密弧齿五联动数控磨齿机，包括：机座及设置在机座上的Y轴移台，Y轴移台上连接有Z轴移台和C轴转台，机座上设置有X轴移台，且X轴移台位于Y轴移台相对的一侧，X轴移台的一侧连接有马达，马达的驱动端连接有齿座，X轴移台下端设置有B轴转台，Z轴移台靠近Y轴一侧设置有磨盘，另一侧设置有电机。还包括：电机和齿座之间设置有三个磨盘；传动部，设置在电机的驱动端，以传递驱动动力；冷吹部，设置在电机上方；旋调部，设置在传动部的外侧；本发明专利技术通过设置三个不同规格的磨盘，利用调整件对电机的驱动力的调整传递，促进的三个不同规格的磨盘进行转换调整工位，更换不同规格磨盘。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五联动数控磨齿机，具体涉及一种高精密弧齿五联动数控磨齿机。

技术介绍

1、在五联动数控磨齿机
中，高精密弧齿的齿口通常需要利用五联动数控磨齿机进行磨齿工作，通常需要将高精密弧齿套接在齿座靠近电机的一端，并使用合适的磨盘，同时在机座的支撑下控制y轴移台、z轴移台移动磨盘的位置，并控制x轴移台和马达控制齿座的位置和b轴角度，同时控制电机以c轴转动磨盘，从而实现xyzcb五轴联动调节位置，使磨盘对准弧齿需要磨齿的位置并进行磨齿，然而，传统的高精密弧齿五联动数控磨齿机在工作过程中仍存在一些问题。

2、例如，在实际操作过程中，不同规格的弧齿需要利用不同规格的磨盘进行磨齿工作，通常需要繁琐的人工操作更换不同规格的磨盘，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种高精密弧齿五联动数控磨齿机，以利用调整件对电机的驱动力的调整传递，促进设置的三个不同规格的磨盘进行转换调整工位，进而省去繁琐的更换操作，提高工作效率。

2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：

3、第一方面，一种高精密弧齿五联动数控磨齿机，包括：机座及设置在机座上的y轴移台，所述y轴移台上连接有z轴移台，所述机座上设置有x轴移台，且x轴移台位于y轴移台的一侧，所述x轴移台的一侧连接有马达，所述马达的驱动端连接有齿座，所述z轴移台靠近齿座的一侧设置有电机，还包括：所述电机和齿座之间转动设置有三个磨盘；

4、传动部，设置在电机的驱动端，以传递驱动动力；</p>

5、冷吹部，设置在电机上方，且与传动部连接，以被传动部驱动进行吹风冷却工作；

6、旋调部，设置在传动部的外侧，且与传动部贴合，并与电机固定连接，以被传动部驱动调节三个所述磨盘的工位，并驱动其中一个所述磨盘旋转磨齿；

7、所述旋调部包括旋转件和调整件，所述旋转件与所述调整件接触，且调整件与传动部贴合，以推动旋转件转动调节磨盘。

8、进一步，所述传动部包括推移件和动力件，所述推移件设置在齿座的外侧，所述动力件与电机的驱动端连接，所述推移件包括：

9、移罩，导向设置在x轴移台靠近y轴移台的一面，且与x轴移台的驱动端连接，并装套在马达的外侧；

10、传动机，固定在齿座的外侧；

11、推轮，装套在传动机的驱动端外侧。

12、进一步，所述动力件包括：

13、带轮，套接在电机驱动端的外侧；

14、胶轮，固定在带轮远离电机的一端；

15、皮带，装套在带轮的外侧。

16、进一步，所述冷吹部包括吸吹件和导护件，所述吸吹件与动力件连接，且位于电机上方，所述导护件装套在吸吹件外侧，所述吸吹件包括：

17、转杆，设置在电机上方；

18、从动轮，套接在转杆的外侧，且位于带轮上方，并与皮带套接；

19、扇叶，固定装套在转杆的外侧。

20、进一步，所述导护件包括：

21、撑框，固定装套在电机的外侧，且与x轴移台连接；

22、所述转杆贯穿撑框转动连接；

23、风罩，装套在扇叶和转杆的外侧，且与转杆转动连接；

24、导风零件，设置在风罩上，且与撑框连接。

25、进一步，所述导风零件包括：

26、弯筒，具有多个，多个所述弯筒均布在风罩上；

27、所述弯筒的一端贯穿风罩靠近撑框的一面；

28、风嘴，固定在弯筒的另一端；

29、撑板，对称设置在风罩上，一端固定在撑框靠近风罩的一面，另一端与风罩固定连接。

30、进一步，所述调整件包括：

31、固板，固定在电机上方，且位于靠近x轴移台的位置处；

32、电推杆，一端与固板靠近x轴移台的一面固定连接，且位于从动轮和带轮之间；

33、胶盘，转动装套在电推杆的另一端；

34、辅助零件，设置在胶盘远离电推杆的一面。

35、进一步，所述辅助零件包括：

36、连接柱，固定在胶盘远离电推杆的一面；

37、斜角盘，固定在连接柱远离胶盘的一端；

38、连杆，固定在斜角盘远离连接柱的一面；

39、锥轮，固定在连杆远离斜角盘的一端。

40、进一步，所述旋转件包括：

41、固定板，一端固定在电机的外侧；

42、环形轨道，固定在固定板的另一端，且位于胶轮和锥轮的外侧；

43、t导板，具有三个，三个所述t导板均布在环形轨道上，且与环形轨道移动连接；

44、旋环，固定在三个所述t导板之间，将t导板串联，且位于环形轨道的内侧；

45、传动零件，设置在连接柱上方，且贯穿t导板。

46、进一步，所述传动零件包括：

47、旋柱，贯穿t导板转动连接，且旋柱分别与三个磨盘固定连接；

48、斜盘，固定在旋柱远离磨盘的一端，且与斜角盘接触；

49、串联杆，固定在斜盘远离旋柱的一端；

50、橡胶盘，固定在串联杆远离斜盘的一端，且与胶盘接触。

51、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：

52、通过五轴运动，实现弧齿凹凸齿面单一工序完整磨削加工，提高加工精度，同时通过设置有三个不同规格的磨盘，并设置传动部和旋调部，根据需要操作旋调部内的调整件，控制调整件与旋调部内的旋转件和传动部内的动力件的接触，并配合旋转动力推动旋转件转动，使旋转件带动磨盘调整工作位置，并利用动力件利用传动部内的动力件和调整件配合驱动调整到调整件上方的磨盘转动进行磨齿工作，进而省去繁琐的更换操作，提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种高精密弧齿五联动数控磨齿机，包括：机座（1）及设置在机座（1）上的Y轴移台（5），所述Y轴移台（5）上连接有Z轴移台（6），所述机座（1）上设置有X轴移台（9），且X轴移台（9）位于Y轴移台（5）的一侧，所述X轴移台（9）的一侧连接有马达（11），所述马达（11）的驱动端连接有齿座（12），所述Z轴移台（6）靠近齿座（12）的一侧设置有电机（8），其特征在于，还包括：所述电机（8）和齿座（12）之间转动设置有三个磨盘（36）；

2.根据权利要求1所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述传动部包括推移件和动力件，所述推移件设置在齿座（12）的外侧，所述动力件与电机（8）的驱动端连接，所述推移件包括：

3.根据权利要求2所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述动力件包括：

4.根据权利要求3所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述冷吹部包括吸吹件和导护件，所述吸吹件与动力件连接，且位于电机（8）上方，所述导护件装套在吸吹件外侧，所述吸吹件包括：

5.根据权利要求4所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述导护件包括：

6.根据权利要求5所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述导风零件包括：

7.根据权利要求6所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述调整件还包括：

8.根据权利要求7所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述辅助零件包括：

9.根据权利要求8所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述旋转件还包括：

10.根据权利要求9所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述传动零件包括：

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【技术特征摘要】

1.一种高精密弧齿五联动数控磨齿机，包括：机座（1）及设置在机座（1）上的y轴移台（5），所述y轴移台（5）上连接有z轴移台（6），所述机座（1）上设置有x轴移台（9），且x轴移台（9）位于y轴移台（5）的一侧，所述x轴移台（9）的一侧连接有马达（11），所述马达（11）的驱动端连接有齿座（12），所述z轴移台（6）靠近齿座（12）的一侧设置有电机（8），其特征在于，还包括：所述电机（8）和齿座（12）之间转动设置有三个磨盘（36）；

3.根据权利要求2所述的高精密弧齿五联动数控磨齿机，其特征在于，所述动力件包括：

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若来，
申请(专利权)人：福清市永裕来齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：

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