【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于搅拌装置，具体为一种立式高效搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌机，是指将各种固态或物料、粉末状物料或液态物料进行搅拌，使各种物料充分混合，形成均匀的最终产物的设备，广泛应用于化工、建筑以及食品加工等场景，是工业生产中常见且广泛应用的设备。
2、而现有的搅拌装置中，其搅拌加工过程，通常为将物料首先启动搅拌装置，随后将待搅拌混合的物料定量投入搅拌装置中进行搅拌，待搅拌一定时间物料充分混合后再将搅拌最终产物排出，随后重新投入定量的物料再次进行搅拌，则此过程中，对物料的搅拌和进料排料需要分别机型，则咋爱面对需要进行大批量物料的连续加工搅拌时，这种方式会浪费大量的时间，影响搅拌的效率。
3、授权公告号为cn215028371u的中国专利公开了一种酱类食品搅拌装置，包括搅拌筒、散料机构及搅拌输送机构，搅拌筒包括筒身及筒盖，底部设有出料口；散料机构包括散料板、转轴及散料驱动件，散料板呈圆锥形，散料板固设于转轴上且位于搅拌筒内，转轴与筒盖转动连接且穿过筒盖，散料驱动件设于筒盖上且与转轴驱动连接；搅拌输送机构包括螺旋轴及搅拌输送驱动件，螺旋轴与搅拌筒的筒壁转动连接，螺旋轴设于搅拌筒内的底部且一端通往出料口，螺旋轴的另一端伸出搅拌筒外且与搅拌输送驱动件连接，搅拌输送驱动件设于搅拌筒的外壁上。通过散料机构将制酱的料均匀散入搅拌筒，减少了搅拌的时间，再通过搅拌输送机构将制酱的料边搅拌边输送出出料口，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，并且使得搅拌工序可以连续生产。
4、但上述专利依旧存在以下缺点：
6、2、上述通过设置刮料机构，在搅拌的过程中同时刮擦内壁，避免物料长期黏附在内壁上，但上述专利的刮料机构作用范围较小，无法有效对搅拌装置内壁进行刮擦清理。
7、3、上述专利仅通过设置单向的搅拌方向，无法有效提高搅拌的效果和效率，影响最终产物的均匀性和质量。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，解决的技术问题是，通过设置活塞板以及阀板，能够在搅拌的过程中，同步将上壳体和下壳体内的物料单向输送，实现搅拌加工的同时排料和进料，大大节约搅拌加工的时间提高搅拌效率，适用于大批量搅拌工作，通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶端部弯曲，则能够提高对物料的打碎和搅拌效果，且通过设置行星轮和太阳轮，能够使得齿环和转盘的共轴反转，配合第一搅拌叶与第二搅拌叶对物料提供更加高效且充分的搅拌，通过控制活塞板升降的频率间隔，以及升降的距离，即可控制排料的流速和排料量，且能够使得物料在上壳体和下壳体内得到充分搅拌混合后才排出收集，保证搅拌的效果。
2、本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种立式高效搅拌装置，包括：
3、上壳体，所述上壳体底部固定连接有下壳体，所述上壳体顶部对称分布设置有多个与上壳体内部连通的进料口，每个所述进料口端部固定连通连接有单向阀，所述下壳体底部一侧处设置有与下壳体内部连通的排料口；
4、活塞板，所述活塞板上均匀分布开设有多个通孔，所述活塞板上位于每个通孔对应位置处设置有单向输送部件；
5、其中，所述上壳体外壁两侧对称分布固定连接有两个导向壳，每个所述导向壳与上壳体内部连通，所述活塞板带有两个延伸部分并分别与两个导向壳内壁紧密贴合相对滑动，所述上壳体外壁上位于每个导向壳上方处固定连接有气缸架，每个所述气缸架内固定连接有气缸，每个所述气缸的伸长端穿过导向壳并与活塞板固定连接，所述上壳体与下壳体内设置有搅拌部件。
6、所述单向输送部件包括弹簧杆，所述活塞板上位于每个通孔对应位置处滑动连接有一组弹簧杆，每个所述通孔底侧处设置有能够堵塞通孔的阀板，每组所述弹簧杆穿过活塞板的端部与对应的阀板固定连接，每个所述弹簧杆顶部与活塞板之间连接有第三弹簧。
7、所述搅拌部件包括转轴，所述转轴转动连接于上壳体和下壳体的轴心处，所述转轴穿过活塞板并于活塞板滑动连接，所述活塞板两侧对称分布固定连接有两个与转轴同轴的第一外套筒，每个所述第一外套筒内滑动连接有轮架，每个所述第一内套筒与活塞板之间设置有环绕于转轴外侧的第一弹簧，每个所述第一内套筒端部转动连接有齿环，每个所述齿环边缘处均匀分布固定连接有多个第一搅拌叶。
8、每个所述转轴上位于每个齿环对应位置处滑动连接有太阳轮，每个所述齿环远离第一内套筒的一侧滑动连接有与齿环转动连接的端盖，每个所述端盖与对应的第一内套筒之间通过多个螺栓轴固定连接，每个所述螺栓轴上转动连接有行星轮，每个所述行星轮与对应的太阳轮和齿环啮合传动连接。
9、所述转轴两端上分别滑动连接有两个转盘，每个所述转盘边缘上均匀分布固定连接有多个第二搅拌叶，每个所述转盘两侧对称分布转动连接有两个第二内套筒，每个所述第二内套筒外侧滑动连接有第二外套筒，各个所述第二外套筒分别与对应的端盖、上壳体以及下壳体固定连接，每个所述第二内套筒与对应的第二外套筒内设置有环绕于转轴外侧的第二弹簧。
10、每个所述转盘边缘处均匀分布固定连接有多个第三搅拌叶，每个所述第三搅拌叶的边缘形状与上壳体和下壳体的截面形状一致，每个所述第三搅拌叶边缘处嵌入连接有刮条，每个所述刮条能够与上壳体和下壳体的内壁紧密贴合相对滑动。
11、每个所述第一搅拌叶端部弯折设置，各个第一搅拌叶端部的弯折方向交替改变，每个所述第二搅拌叶端部弯折设置，每个所述第二搅拌叶端部弯折方向朝向第一搅拌叶，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶端部的弯折部分能够相互错开。
12、所述下壳体外侧固定连接有支脚，所述支脚一侧处固定连接有电机架，所述电机架底侧固定连接有电机，所述电机的动力输出端穿过电机架并传动连接有主动轮，所述转轴伸出排料口的底端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动带。
13、所述下壳体底部固定连接有轮架，所述轮架与从动轮和转轴转动连接，所述上壳体顶部中心处固定连接有端帽，所述端帽与转轴伸出上壳体的顶端转动连接。
14、所述活塞板边缘处固定连接有与上壳体和下壳体内壁以及导向壳内壁紧密贴合相对滑动的密封圈。
15、综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、（1） 能够在搅拌的过程中，同步将上壳体和下壳体内的物料单向输送，实现搅拌加工的同时排料和进料，大大节约搅拌加工的时间提高搅拌效率，适用于大批量搅拌工作。
17、（2） 通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶端部弯曲，则能够提高对物料的打碎和搅拌效果，且通过设置行星轮和太阳轮，能够使得齿环和转盘的共轴反转，配合第一搅拌叶与第二搅拌叶对物料提供更加高效且充分的搅拌。
18、（3） 通过控制活塞板升降的频率间隔，以及升降的距离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式高效搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述单向输送部件包括弹簧杆(31)，所述活塞板(27)上位于每个通孔(29)对应位置处滑动连接有一组弹簧杆(31)，每个所述通孔(29)底侧处设置有能够堵塞通孔(29)的阀板(30)，每组所述弹簧杆(31)穿过活塞板(27)的端部与对应的阀板(30)固定连接，每个所述弹簧杆(31)顶部与活塞板(27)之间连接有第三弹簧(32)。
3.根据权利要求1所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部件包括转轴(26)，所述转轴(26)转动连接于上壳体(10)和下壳体(11)的轴心处，所述转轴(26)穿过活塞板(27)并于活塞板(27)滑动连接，所述活塞板(27)两侧对称分布固定连接有两个与转轴(26)同轴的第一外套筒(33)，每个所述第一外套筒(33)内滑动连接有轮架(23)，每个所述第一内套筒(34)与活塞板(27)之间设置有环绕于转轴(26)外侧的第一弹簧(40)，每个所述第一内套筒(34)端部转动连接有齿环(35)，每个所述齿环(35)边缘处均匀分布
4.根据权利要求3所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，每个所述转轴(26)上位于每个齿环(35)对应位置处滑动连接有太阳轮(37)，每个所述齿环(35)远离第一内套筒(34)的一侧滑动连接有与齿环(35)转动连接的端盖(48)，每个所述端盖(48)与对应的第一内套筒(34)之间通过多个螺栓轴(38)固定连接，每个所述螺栓轴(38)上转动连接有行星轮(36)，每个所述行星轮(36)与对应的太阳轮(37)和齿环(35)啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述转轴(26)两端上分别滑动连接有两个转盘(43)，每个所述转盘(43)边缘上均匀分布固定连接有多个第二搅拌叶(44)，每个所述转盘(43)两侧对称分布转动连接有两个第二内套筒(42)，每个所述第二内套筒(42)外侧滑动连接有第二外套筒(41)，各个所述第二外套筒(41)分别与对应的端盖(48)、上壳体(10)以及下壳体(11)固定连接，每个所述第二内套筒(42)与对应的第二外套筒(41)内设置有环绕于转轴(26)外侧的第二弹簧(47)。
6.根据权利要求5所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，每个所述转盘(43)边缘处均匀分布固定连接有多个第三搅拌叶(45)，每个所述第三搅拌叶(45)的边缘形状与上壳体(10)和下壳体(11)的截面形状一致，每个所述第三搅拌叶(45)边缘处嵌入连接有刮条(46)，每个所述刮条(46)能够与上壳体(10)和下壳体(11)的内壁紧密贴合相对滑动。
7.根据权利要求5所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，每个所述第一搅拌叶(39)端部弯折设置，各个第一搅拌叶(39)端部的弯折方向交替改变，每个所述第二搅拌叶(44)端部弯折设置，每个所述第二搅拌叶(44)端部弯折方向朝向第一搅拌叶(39)，所述第二搅拌叶(44)与第一搅拌叶(39)端部的弯折部分能够相互错开。
8.根据权利要求3所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述下壳体(11)外侧固定连接有支脚(19)，所述支脚(19)一侧处固定连接有电机架(20)，所述电机架(20)底侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)的动力输出端穿过电机架(20)并传动连接有主动轮(22)，所述转轴(26)伸出排料口(12)的底端固定连接有从动轮(24)，所述从动轮(24)与主动轮(22)之间传动连接有传动带(25)。
9.根据权利要求8所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述下壳体(11)底部固定连接有轮架(23)，所述轮架(23)与从动轮(24)和转轴(26)转动连接，所述上壳体(10)顶部中心处固定连接有端帽(18)，所述端帽(18)与转轴(26)伸出上壳体(10)的顶端转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述活塞板(27)边缘处固定连接有与上壳体(10)和下壳体(11)内壁以及导向壳(15)内壁紧密贴合相对滑动的密封圈(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种立式高效搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述单向输送部件包括弹簧杆(31)，所述活塞板(27)上位于每个通孔(29)对应位置处滑动连接有一组弹簧杆(31)，每个所述通孔(29)底侧处设置有能够堵塞通孔(29)的阀板(30)，每组所述弹簧杆(31)穿过活塞板(27)的端部与对应的阀板(30)固定连接，每个所述弹簧杆(31)顶部与活塞板(27)之间连接有第三弹簧(32)。
3.根据权利要求1所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部件包括转轴(26)，所述转轴(26)转动连接于上壳体(10)和下壳体(11)的轴心处，所述转轴(26)穿过活塞板(27)并于活塞板(27)滑动连接，所述活塞板(27)两侧对称分布固定连接有两个与转轴(26)同轴的第一外套筒(33)，每个所述第一外套筒(33)内滑动连接有轮架(23)，每个所述第一内套筒(34)与活塞板(27)之间设置有环绕于转轴(26)外侧的第一弹簧(40)，每个所述第一内套筒(34)端部转动连接有齿环(35)，每个所述齿环(35)边缘处均匀分布固定连接有多个第一搅拌叶(39)。
4.根据权利要求3所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，每个所述转轴(26)上位于每个齿环(35)对应位置处滑动连接有太阳轮(37)，每个所述齿环(35)远离第一内套筒(34)的一侧滑动连接有与齿环(35)转动连接的端盖(48)，每个所述端盖(48)与对应的第一内套筒(34)之间通过多个螺栓轴(38)固定连接，每个所述螺栓轴(38)上转动连接有行星轮(36)，每个所述行星轮(36)与对应的太阳轮(37)和齿环(35)啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种立式高效搅拌装置，其特征在于，所述转轴(26)两端上分别滑动连接有两个转盘(43)，每个所述转盘(43)边缘上均匀分布固定连接有多个第二搅拌叶(44)，每个所述转盘(43)两侧对称分布转动连接有两个第二内套筒(42)，每个所述第二内套筒(42)外侧滑动连接有第二外套筒(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺龙，郭林，
申请(专利权)人：杭州昆博动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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