【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工，更具体地说，它涉及一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装。
技术介绍
1、齿轮是机械传动中非常关键的组成部分，它们通过齿与齿的啮合来传递扭矩和旋转运动。齿轮的种类繁多，包括直齿、斜齿、人字齿、锥齿轮、蜗杆和蜗轮等，它们可以用于平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。齿轮的制造工艺也非常多样，包括铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿和展成法磨齿等。
2、目前市场上的齿轮制造的立式加工工装，首先对需要加工的齿轮进行夹持，立式加工中心的工装夹具设计需要考虑工件的装夹稳定性、加工精度和操作的便捷性，先去除多余的材料，形成齿轮的基本形状和尺寸，选择合适的铣刀进行加工，粗加工结束后，更换铣刀，去除粗加工后留下的毛刺和加工痕迹，将齿轮加工成需要的形状和尺寸。
3、由于在对工件进行细加工的过程中，一般的夹持通常对齿轮的圆心进行固定，通过上下两端对齿轮中心的夹持达到稳固夹持的目的，夹持稳固后再对齿轮的外齿进行加工，但这种夹持方式并不适用于内齿和外齿均需要加工的工件，这样的夹持方式会损坏齿轮的内齿，尤其是内齿的上下两端均需二次加工，通用的夹持工具会对内齿造成遮挡，在对内齿加工时，需要不断移动工件的位置，对内齿上下两端进行加工的过程中，会加工飞溅的铁屑，铁屑会摩擦齿轮的外齿或内齿，让加工好的内齿和外齿遭到磨损，造成加工出的产品出现瑕疵的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装。
2、为实
3、一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，包括基座单元，安装在所述基座单元一端的铣削单元，所述基座单元靠近所述铣削单元的一侧上方安装有夹持单元，所述夹持单元的下方设置有产品工件，所述产品工件的下方安装有收集单元。
4、所述基座单元包括支撑基座，所述支撑基座的形状为l形，所述l形的底端开设有凹槽，所述夹持单元和产品工件均设置在支撑基座的侧壁位置。
5、所述产品工件包括产品外齿，所述产品外齿的中间设置有产品内齿，所述产品内齿的上下两端均设置有产品凹槽。
6、所述夹持单元包括转动柱，所述转动柱的下方设置有上下排列的两个转动安装盘，两个所述转动安装盘之间矩形等距设置有四个支撑柱，下方的一个所述转动安装盘的下方设置有夹持机构，所述夹持机构与所述转动安装盘的四个角位置通过四个所述支撑柱连接，所述夹持机构的下方沿中心位置等距设置有四个夹持模块。
7、所述夹持模块均包括夹持块和夹持内齿，所述夹持块的外齿形状与所述产品内齿的形状契合，所述夹持块两侧位置设置有连接块，所述夹持块的厚度与所述产品内齿的厚度相同，四个所述夹持模块向所述夹持机构的中心点靠近，两个夹持块相邻一侧连接块能完全贴合，所述夹持内齿的形状与所述产品外齿的形状契合。
8、本专利技术进一步设置为：所述支撑基座的l形顶端安装有基座气缸，所述基座气缸的输出端安装有滑动底座，所述滑动底座远离所述基座气缸输出端的一侧安装有基座安装块，所述基座安装块的内部中空设置，所述基座安装块中间靠近所述基座气缸的一端安装有基座电机，所述基座安装块中间的另一端设置有传动轴，所述基座电机的输出端与所述传动轴的上端通过传动机构连接。
9、本专利技术进一步设置为：所述铣削单元包括铣削基座，所述铣削基座安装在所述支撑基座的l形底端，所述铣削基座安装在所述支撑基座底端远离凸起的一侧，所述铣削基座上转动安装有铣削臂，所述铣削臂的输出端铰接安装有转盘，所述转盘的输出端安装有铣刀。
10、通过采用上述技术方案：控制基座气缸带动滑动底座进行上下滑移，调整产品工件的位置，移动至需要加工的位置，转动调节加工角度，铣削单元调整铣削位置对产品工件进行加工，达到了能自动对产品工件进行加工的效果。
11、本专利技术进一步设置为：所述夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸安装在两个所述转动安装盘的中间位置，所述夹持气缸的输出端穿透下方的所述转动安装盘，所述夹持气缸的输出端转动安装有转动块，所述转动块的形状为异形，所述转动块上沿中心点阵列设置有四个椭圆形槽，所述转动块的下方安装有固定盘，所述固定盘的形状为八边形。
12、本专利技术进一步设置为：所述固定盘的中心阵列设置有安装槽，所述安装槽的形状为椭圆形，所述安装槽的形状与所述转动块的椭圆形槽契合设置，所述固定盘远离所述转动块的一侧设置有十字交叉的夹持滑轨，所述夹持滑轨上均设置有夹持滑块，每两组所述夹持滑块上分别安装有滑动安装臂，所述滑动安装臂为四个，每个所述滑动安装臂远离所述固定盘的一端安装有所述夹持模块，所述滑动安装臂靠近所述固定盘的一侧安装有矩形块，所述矩形块上安装有滑动螺丝，所述滑动螺丝穿过所述转动块的椭圆形槽和所述安装槽。
13、通过采用上述技术方案：控制夹持块的收缩与扩张，对产品外齿和产品内齿进行夹持，能对内齿进行遮挡，防止飞溅的铁屑刮伤产品内齿，避免在加工过程中，夹持工具会对内齿造成遮挡和在对内齿加工时，需要不断移动工件的位置问题，达到能无需二次移动产品工件的位置，能直接对产品外齿或产品内齿进行加工的效果。
14、本专利技术进一步设置为：所述支撑基座底端的中间位置安装有所述收集单元，所述收集单元包括驱动装置，所述支撑基座的凹槽的中间对称设置有两条滑轨，所述驱动装置安装在所述支撑基座的两条滑轨上，所述驱动装置的中间位置螺纹连接有滑块。
15、本专利技术进一步设置为：所述滑块的上方安装有收集机构，所述收集机构的一侧安装有收集槽，所述收集机构包括收集安装块，所述收集安装块中间位置安装有收集电机，所述收集电机的底部固定安装在所述滑块上，所述收集槽安装在所述收集安装块的侧壁。
16、本专利技术进一步设置为：所述收集安装块上方安装有第二收集壳体，所述第二收集壳体的上方安装有第一收集壳体，所述第一收集壳体为中空设置，所述第一收集壳体与所述第二收集壳体的形状契合，所述第一收集壳体与所述第二收集壳体的形状为异形，所述第一收集壳体与所述第二收集壳体靠近所述收集槽的一侧凸起并设置有开口。
17、本专利技术进一步设置为：所述第一收集壳体和所述第二收集壳体的中间安装有卷丝机构，所述第一收集壳体与所述第二收集壳体开口的位置设置有上挡板，所述上挡板靠近所述收集槽外壁的位置安装有侧挡板，所述上挡板和所述侧挡板的形状契合。
18、本专利技术进一步设置为：所述卷丝机构包括卷丝顶板，所述卷丝顶板为圆形中空设置，所述卷丝顶板的下方设置有卷丝底板，所述卷丝顶板与所述卷丝底板的中间沿圆心圆形阵列设置有收丝板，所述收丝板的两端均转动安装有转动轴，所述转动轴分别连接所述卷丝顶板与所述卷丝底板，所述转动轴上均套设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相对的一端均与转动轴的外壁相连接，两个所述缓冲弹簧相背离的一端分别与卷丝顶板和卷丝底板相连接，所述收集电机的输出端与所述卷丝底板的中心位置连接。
19、通过采用上述技术方案：在收丝板的上下两端转动安装转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：包括基座单元（1），安装在所述基座单元（1）一端的铣削单元（2），所述基座单元（1）靠近所述铣削单元（2）的一侧上方安装有夹持单元（4），所述夹持单元（4）的下方设置有产品工件（3），所述产品工件（3）的下方安装有收集单元（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述支撑基座（16）的L形顶端安装有基座气缸（11），所述基座气缸（11）的输出端安装有滑动底座（15），所述滑动底座（15）远离所述基座气缸（11）输出端的一侧安装有基座安装块（14），所述基座安装块（14）的内部中空设置，所述基座安装块（14）中间靠近所述基座气缸（11）的一端安装有基座电机（12），所述基座安装块（14）中间的另一端设置有传动轴（13），所述基座电机（12）的输出端与所述传动轴（13）的上端通过传动机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述铣削单元（2）包括铣削基座（21），所述铣削基座（21）安装在所述支撑基座（16）的L形底端，所
4.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述夹持机构（44）包括夹持气缸（441），所述夹持气缸（441）安装在两个所述转动安装盘（42）的中间位置，所述夹持气缸（441）的输出端穿透下方的所述转动安装盘（42），所述夹持气缸（441）的输出端转动安装有转动块（442），所述转动块（442）的形状为异形，所述转动块（442）上沿中心点阵列设置有四个椭圆形槽，所述转动块（442）的下方安装有固定盘（443），所述固定盘（443）的形状为八边形。
5.根据权利要求4所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述固定盘（443）的中心阵列设置有安装槽（445），所述安装槽（445）的形状为椭圆形，所述安装槽（445）的形状与所述转动块（442）的椭圆形槽契合设置，所述固定盘（443）远离所述转动块（442）的一侧设置有十字交叉的夹持滑轨（444），所述夹持滑轨（444）上均设置有夹持滑块（446），每两组所述夹持滑块（446）上分别安装有滑动安装臂（447），所述滑动安装臂（447）为四个，每个所述滑动安装臂（447）远离所述固定盘（443）的一端安装有所述夹持模块（45），所述滑动安装臂（447）靠近所述固定盘（443）的一侧安装有矩形块，所述矩形块上安装有滑动螺丝，所述滑动螺丝穿过所述转动块（442）的椭圆形槽和所述安装槽（445）。
6.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述支撑基座（16）底端的中间位置安装有所述收集单元（5），所述收集单元（5）包括驱动装置（51），所述支撑基座（16）的凹槽的中间对称设置有两条滑轨，所述驱动装置（51）安装在所述支撑基座（16）的两条滑轨上，所述驱动装置（51）的中间位置螺纹连接有滑块（53）。
7.根据权利要求6所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述滑块（53）的上方安装有收集机构（52），所述收集机构（52）的一侧安装有收集槽（54），所述收集机构（52）包括收集安装块（524），所述收集安装块（524）中间位置安装有收集电机（525），所述收集电机（525）的底部固定安装在所述滑块（53）上，所述收集槽（54）安装在所述收集安装块（524）的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述收集安装块（524）上方安装有第二收集壳体（522），所述第二收集壳体（522）的上方安装有第一收集壳体（521），所述第一收集壳体（521）为中空设置，所述第一收集壳体（521）与所述第二收集壳体（522）的形状契合，所述第一收集壳体（521）与所述第二收集壳体（522）的形状为异形，所述第一收集壳体（521）与所述第二收集壳体（522）靠近所述收集槽（54）的一侧凸起并设置有开口。
9.根据权利要求8所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述第一收集壳体（521）和所述第二收集壳体（522）的中间安装有卷丝机构（523），所述第一收集壳体（521）与所述第二收集壳体（522）开口的位置设置有上挡板（526），所述上挡板（526）靠近所述收集槽（54）外壁的位置安装有侧挡板（527）...
【技术特征摘要】
1.一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：包括基座单元（1），安装在所述基座单元（1）一端的铣削单元（2），所述基座单元（1）靠近所述铣削单元（2）的一侧上方安装有夹持单元（4），所述夹持单元（4）的下方设置有产品工件（3），所述产品工件（3）的下方安装有收集单元（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述支撑基座（16）的l形顶端安装有基座气缸（11），所述基座气缸（11）的输出端安装有滑动底座（15），所述滑动底座（15）远离所述基座气缸（11）输出端的一侧安装有基座安装块（14），所述基座安装块（14）的内部中空设置，所述基座安装块（14）中间靠近所述基座气缸（11）的一端安装有基座电机（12），所述基座安装块（14）中间的另一端设置有传动轴（13），所述基座电机（12）的输出端与所述传动轴（13）的上端通过传动机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述铣削单元（2）包括铣削基座（21），所述铣削基座（21）安装在所述支撑基座（16）的l形底端，所述铣削基座（21）安装在所述支撑基座（16）底端远离凸起的一侧，所述铣削基座（21）上转动安装有铣削臂（22），所述铣削臂（22）的输出端铰接安装有转盘（23），所述转盘（23）的输出端安装有铣刀（24）。
4.根据权利要求1所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述夹持机构（44）包括夹持气缸（441），所述夹持气缸（441）安装在两个所述转动安装盘（42）的中间位置，所述夹持气缸（441）的输出端穿透下方的所述转动安装盘（42），所述夹持气缸（441）的输出端转动安装有转动块（442），所述转动块（442）的形状为异形，所述转动块（442）上沿中心点阵列设置有四个椭圆形槽，所述转动块（442）的下方安装有固定盘（443），所述固定盘（443）的形状为八边形。
5.根据权利要求4所述的一种用于柴油机齿轮制造的立式加工工装，其特征在于：所述固定盘（443）的中心阵列设置有安装槽（445），所述安装槽（445）的形状为椭圆形，所述安装槽（445）的形状与所述转动块（442）的椭圆形槽契合设置，所述固定盘（443）远离所述转动块（442）的一侧设置有十字交叉的夹持滑轨（444），所述夹持滑轨（444）上均设置有夹持滑块（446），每两组所述夹持滑块（446）上分别安装有滑动安装臂（447），所述滑动安装臂（447）为四个，每个所述滑动安装臂（447）远离所述固定盘（443）的一端安装有所述夹持模块（45），所述滑动安装臂（447）靠近所述固定盘（443）的一侧安装有矩形块，所述矩形块上安装有滑动螺丝，所述滑动螺丝穿过所述转动块（442）的椭圆形槽和所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹响跃，姚彬，陈东明，
申请(专利权)人：常州市武进第二齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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