本发明专利技术涉及淬火油槽技术领域，并公开了推盘式淬火油槽，包括：油槽密封室，油槽密封室顶部对应进料和出料工位分别设置有进料升降机构和出料升降机构；过渡台，固定安装在油槽密封室的内部，用于支撑引导工件固定框体在进料升降机构和出料升降机构之间过渡；过渡组件，用于承载进料升降机构下放的工件固定框体，过渡组件活动设置在过渡台顶部。该推盘式淬火油槽，能够有效地解决现有技术中，对于外侧具有槽口的工件而言，当槽口在淬火时向上时，淬火产生的杂质会残留在槽口内部，当工件出料后还需要对槽口内部的杂质进行清理，为淬火后续工序带来一定麻烦的问题。
1、淬火油槽是一种用于淬火的设备，主要供各种机械零件、工件在工艺要求温度的淬火油中进行淬火；其中推盘式淬火油槽采用双工位密闭潜泳式转移，并可通入少量氮气保证零件在不与空气接触的条件下完成零件的淬火全过程，淬火密封室不用开门，避免了淬火密封室开门时炉气与空气的接触及引起的炉气波动。现有的淬火油槽由主淬火槽、辅助油槽、淬火升降台、出料升降台、油内推料机构、淬火油搅拌器、故障检修门、窥视孔、油加热器、热交换器、淬火油液位控制器、自动补油装置、温度控制装置等组成，油箱外壁地面以上部分带有保温层。
2、传统的推盘式淬火油槽通过进料升降机构将工件下降到油槽内的淬火工位上，经过淬火后再将工件由淬火工位过渡至出料升降机构工位，使淬火后的工件实现自动进出料；但是在淬火过程中，对于外侧具有槽口的工件而言，当槽口在淬火时向上时，淬火产生的杂质会残留在槽口内部，当工件出料后还需要对槽口内部的杂质进行清理，为淬火后续工序带来一定麻烦。
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了推盘式淬火油槽，能够有效地解决现有技术中，对于外侧具有槽口的工件而言，当槽口在淬火时向上时，淬火产生的杂质会残留在槽口内部，当工件出料后还需要对槽口内部的杂质进行清理，为淬火后续工序带来一定麻烦的问题。
>5、本专利技术提供推盘式淬火油槽，包括：6、油槽密封室，所述油槽密封室顶部对应进料和出料工位分别设置有进料升降机构和出料升降机构；
7、过渡台，固定安装在油槽密封室的内部，用于支撑引导工件固定框体在进料升降机构和出料升降机构之间过渡；
8、过渡组件，用于承载进料升降机构下放的工件固定框体，所述过渡组件活动设置在过渡台顶部；
9、驱动机构，设置在过渡台外侧，用于推动所述过渡组件在进料升降机构和出料升降机构之间移动过渡，且用于驱动所述过渡组件带动工件固定框体进行翻转以清理顶部槽口。
10、进一步地，所述过渡组件包括：
11、推盘，滑动安装在过渡台顶部，所述推盘两侧均固定设置有支撑板；
12、支撑框，用于承载工件固定框体，所述支撑框转动连接在两侧的所述支撑板之间，平移过程中受到外力自行转动；
13、所述驱动机构包括：
14、链条a，两个所述链条a在两组链轮b的驱动下传动运行，所述链轮b转动安装在过渡台顶部；
15、其中，所述链条a的下半段通过连接件固定安装在所述支撑板外侧，用于驱动推盘滑动。
16、进一步地，所述过渡组件还包括转动板架，所述转动板架转动安装在所述支撑板，所述转动板架外侧同轴固定连接有链轮a，所述转动板架固定连接在支撑框外侧；
17、其中，所述链条a的上半段啮合装配在所述链轮a顶部，用于驱动支撑框转动。
18、进一步地，还包括固定组件，用于固定所述支撑框内部的工件固定框体，所述固定组件包括楔形卡块a，两个所述楔形卡块a位于所述支撑框的两侧；
19、其中，两个所述楔形卡块a在受到工件固定框体向下挤压时可自动伸缩滑动直至对工件固定框体两侧卡合固定。
20、进一步地，所述固定组件还包括楔形卡块b，两个所述楔形卡块b位于所述支撑框相对的两侧，且所述楔形卡块b与楔形卡块a位于支撑框相邻两侧；
21、其中，所述楔形卡块b在所述楔形卡块a的驱动下同步伸缩滑动触发卡合固定动作。
22、进一步地，所述固定组件还包括：
23、齿板a，用于驱动其中一个所述楔形卡块a伸缩滑动，所述齿板a滑动连接在支撑框内侧，所述齿板a同步带动所述楔形卡块b触发伸缩滑动动作；
24、齿板b，用于驱动另一个所述楔形卡块a伸缩滑动，所述齿板b之间啮合设置有齿轮，所述齿板b滑动连接在支撑框内侧；
25、弹簧，用于触发楔形卡块a的自动卡合动作，所述弹簧通过连接板a固定连接在其中一个所述楔形卡块a的外侧。
26、进一步地，还包括复位组件，用于在出料前将所述楔形卡块a复位，所述复位组件包括：
27、竖板，固定安装在所述支撑板外侧，所述竖板内侧滑动设置有限位杆；
28、限位组件，用于驱动所述楔形卡块a复位，所述限位组件固定安装在所述限位杆靠近所述过渡组件的一端；
29、抵紧板，固定安装在所述限位组件远离所述过渡组件的一侧；
30、所述过渡台顶部靠近所述出料升降机构的一侧固定设置有挡板，用于阻止所述限位组件继续前进而触发对所述楔形卡块a的复位动作。
31、进一步地，所述固定组件还包括滚轮，所述滚轮设置在推杆端部，所述推杆另一端与齿板a固定连接，所述推杆滑动安装在支撑框内侧；
32、所述限位组件包括：
33、弧形轨板，所述弧形轨板的半径与滚轮的旋转半径相等；
34、竖直轨板a，固定连接在弧形轨板顶部，所述竖直轨板a与上方的所述限位杆固定连接；
35、竖直轨板b，固定连接在弧形轨板底部，所述竖直轨板b与下方的所述限位杆固定连接；
36、其中，所述竖直轨板b外侧固定设置有抵紧板。
37、进一步地，所述过渡台两侧均固定设置有侧板，所述侧板顶部均固定设置有压板，所述压板位于链条a顶部，用于将链条a限制在链轮a顶部以防打滑。
38、进一步地，所述齿板a顶部固定设置有滑板，所述滑板内侧开设有限位孔；
39、所述楔形卡块b外侧固定设置有滑杆，所述滑杆滑动安装在支撑框侧壁上，所述楔形卡块b底部固定设置有滑销，所述滑销滑动设置在限位孔内侧。
40、有益效果
41、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
42、本专利技术设置有过渡组件对进料升降机构下放的工件固定框体进行承载，当工件固定框体内部固定的工件淬火后，通过驱动机构驱动过渡组件向出料升降机构过渡移动，使过渡组件在受推平移过程中带动工件固定框体进行转动，以便于在工件过渡过程中对槽口内部的杂质进行清理，杂质进入淬火油混合后可通过对淬火油进行除杂实现杂质分离，防止槽口内部杂质被出料时带出，以便于后续加工工序的进行。
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【技术保护点】
1.推盘式淬火油槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述过渡组件包括：
3.根据权利要求2所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：还包括：
5.根据权利要求4所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述固定组件还包括：
6.根据权利要求5所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述固定组件还包括：
7.根据权利要求6所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：还包括复位组件，用于在出料前将所述楔形卡块A复位；所述复位组件包括：
8.根据权利要求7所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述固定组件还包括滚轮，所述滚轮设置在推杆端部，所述推杆另一端与齿板A固定连接，所述推杆滑动安装在支撑框内侧；
9.根据权利要求3所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述过渡台两侧均固定设置有侧板，所述侧板顶部均固定设置有压板，所述压板位于链条A顶部，用于将链条A限制在链轮A顶部以防打滑。
10.根据权利要求6所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述齿板A顶部固定设置有滑板，所述滑板内侧开设有限位孔；
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【技术特征摘要】
1.推盘式淬火油槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述过渡组件包括：
3.根据权利要求2所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：还包括：
5.根据权利要求4所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述固定组件还包括：
6.根据权利要求5所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：所述固定组件还包括：
7.根据权利要求6所述的推盘式淬火油槽，其特征在于：还包括复位组件，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张登坡，李治宾，郭全海，宋健，王特特，王浩存，申同川，吕家琦，
申请(专利权)人：潍坊丰东热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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