【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧螺丝组装设备，具体为一种弹簧螺丝全自动组装机。
技术介绍
1、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，弹簧螺丝组装机是用于将弹簧和螺丝等部件组装成完整的产品。这种机器能够提高生产效率，减少人工操作的错误和劳动强度，同时保证产品的质量和一致性。
2、现有的一种弹簧螺丝组装机产品，工作台上放置有一个载板，载板上设置有多个孔位，先将孔位内放置弹簧，然后通过输料设备将多个螺钉输入至弹簧上，从而对弹簧和螺钉进行组装，该产品由于采用多孔位的方式对螺钉和弹簧进行装载，在对组装后的弹簧和螺钉数量较多，需要挨个取下，在全部取下后，下一次组装时，需要挨个对弹簧进行放置，其组装过程中，较为繁琐，连续性较弱。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弹簧螺丝全自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种弹簧螺丝全自动组装机，包括机架，所述机架的两端顶部分别安装有下料组件，所述机架的两端之间连接有载体，所述载体的两侧外壁上分别连接有导轨；
4、两个所述导轨上安装有送料组件，所述机架的底部安装有驱动组件，所述驱动组件对送料组件进行驱动；
5、所述载体上设置有孔洞，所述载体的上表面安装有两块挡板，所述孔洞的底部端口安装有翻板组件；
6、所述载体的外壁上设置有圆孔，圆孔延伸至孔洞的内部，所述
7、所述载体的外壁上安装有推料组件，所述推料组件对翻板组件进行驱动；
8、所述机架的外壁上连接有送料板，所述送料板的一端延伸至机架的外侧，所述送料板的另一端延伸至孔洞的下方；
9、上述设置的目的是，通过两个下料组件分别对螺钉和弹簧进行下料，弹簧下料至载体的上表面，螺钉下料至弧形板上，通过驱动组件对送料组件进行驱动，送料组件在两个导轨上进行移动，在移动过程中，对弹簧进行夹持运送，将弹簧运送至孔洞的上方时松开，弹簧掉落至翻板组件上；
10、送料组件继续移动至导轨的尽头，然后进行返回移动，返回移动的过程中，送料组件带动推料组件进行移动，推料组件带动弧形板上的螺钉向孔洞的内部进行移动，同时推料组件带动翻板组件进行转动，对孔洞的底部端口进行缓慢打开，弹簧跟随翻板组件转动进行倾斜，螺钉的螺纹端倾斜滑入弹簧的中部，从而将弹簧装配在螺钉的外壁上，翻板组件继续转动，打开的端口大于弹簧的口径时，螺钉和弹簧滑入送料板上完成组装。
11、进一步的，所述驱动组件包括第二电机和螺杆，所述第二电机安装在机架的底部外壁上，所述螺杆的两端分别转动连接在机架的底部两端，所述第二电机的输出端与螺杆的一端进行连接；
12、上述设置的目的是，第二电机的输出端带动螺杆进行转动，从而对送料组件进行驱动。
13、进一步地，所述下料组件包括架体，所述架体安装在机架的一端，所述架体的顶部设置有进料口；
14、所述架体的外壁上转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮的转轴分别贯穿架体，两个所述齿轮转轴的外壁上分别安装有若干个叶板；
15、所述架体的外壁上连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出与其中一个齿轮进行连接，所述架体的底部内壁上安装有斜板；
16、上述设置的目的是，下料组件设置有两个，两个下料组件分别对弹簧和螺钉进行下料，弹簧和螺钉分别通过进料口进行进料，通过第一电机的输出端带动其中一个齿轮进行顺时针转动，两个齿轮相互啮合，另一个齿轮进行逆时针转动，通过齿轮的转轴带动叶板进行转动，螺钉和弹簧放置在两个叶板上，当两个齿轮转动时，两个叶板相互远离；
17、当两个叶板之间的间隙还不足以让螺钉或弹簧落下时，然后紧跟着后面两个叶板相互靠近，对后续一个螺钉或弹簧进行承载；
18、当前面一个螺钉或弹簧落下时，后面一个螺钉或弹簧处于两个叶板上，上述步骤是螺钉或弹簧进行间歇性下料，从而防止下料过多造成物料堵塞。
19、进一步的，所述送料组件包括异形架，所述异形架的顶部两端分别滑动连接在两个导轨的上表面，所述异形架的顶部两端分别设置有移动槽；
20、两个所述导轨的内壁上分别滑动连接有滑动架，所述滑动架滑动连接在移动槽的内壁上，两个所述滑动架的一端分别安装有夹块，两个所述夹块为弧形；
21、所述螺杆贯穿异形架的底部并进行螺纹连接；
22、上述设置的目的是，在螺杆进行转动时，螺杆与异形架的底部进行螺纹连接，从而对异形架进行驱动，异形架移动时，带动滑动架进行移动，两个滑动架根据两个导轨的轨迹进行移动，从而让两个滑动架分别在移动槽上相互靠近和远离，实现两个夹块先相互靠近，带动弹簧进行移动，移动至孔洞的上方时，随着导轨的轨迹，两个夹块相互远离，弹簧进入孔洞内。
23、进一步地，所述推料组件包括推料架和滑动槽板，两个所述滑动槽板分别安装在载体的外壁上，所述推料架的两端分别滑动连接在滑动槽板的内壁上，两个所述滑动槽板的内壁上分别安装有复位弹簧；
24、上述设置的目的是，推料架在滑动槽板上滑动，用于对螺钉进行推料，复位弹簧用于对推料架进行复位。
25、进一步的，所述载体的两侧外壁上分别连接有挡杆，所述推料架的两侧外壁上分别转动连接有转动架，所述转动架的顶部转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与挡杆下表面相互接触，所述推料架的两端分别设置有垂直槽；
26、上述设置的目的是，异形架在导轨上移动，异形架对转动架进行推动，转动架和滚轮进行顺时针转动，方便异形架通过移动至导轨的尽头，转动架和滚轮受自身重力影响复位；
27、然后异形架在导轨上返回，异形架对转动架进行推动，挡杆对转动架和滚轮逆时针转动进行阻挡，转动架无法进行逆时针转动，随后，因为异形架继续移动，迫使滚轮发生转动，在挡杆下表面进行滚动，从而让转动架可以带动推料架进行移动，推料架对复位弹簧进行挤压。
28、进一步的，所述翻板组件包括斜槽板、滑动杆、滑块和翻板，两个所述斜槽板分别安装在载体的外壁上，两个所述斜槽板在载体的外壁上进行倾斜设置；
29、所述翻板的一端转动连接在载体的底部，所述翻板的内部设置有滑槽；
30、所述滑动杆的两端分别通过垂直槽和斜槽板，并进行滑动连接；
31、所述滑动杆的外壁上转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上；
32、上述设置的目的是，推料架移动时，将弧形板上的螺钉，推向孔洞内，此时垂直槽带动滑动杆进行移动，滑块和滑动杆跟随斜槽板的轨迹进行倾斜移动，滑块在滑动杆上转动，同时在滑槽上滑动，因此滑块在滑槽上滑动时控制翻板进行转动，让翻板对孔洞的底部端口进行缓慢打开，这一过程中，弹簧在翻板上逐渐倾斜，螺钉的螺纹端倾斜滑入弹簧的中部，从而将弹簧装配在螺钉的外壁上，翻板继续转动，打开的端口大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹簧螺丝全自动组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端顶部分别安装有下料组件(2)，所述机架(1)的两端之间连接有载体(5)，所述载体(5)的两侧外壁上分别连接有导轨(6)；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第二电机(301)和螺杆(302)，所述第二电机(301)安装在机架(1)的底部外壁上，所述螺杆(302)的两端分别转动连接在机架(1)的底部两端，所述第二电机(301)的输出端与螺杆(302)的一端进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述下料组件(2)包括架体(201)，所述架体(201)安装在机架(1)的一端，所述架体(201)的顶部设置有进料口(205)；
4.根据权利要求2所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述送料组件(4)包括异形架(401)，所述异形架(401)的顶部两端分别滑动连接在两个导轨(6)的上表面，所述异形架(401)的顶部两端分别设置有移动槽(4010)；
5.根据权利要求4所述的一
6.根据权利要求5所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述载体(5)的两侧外壁上分别连接有挡杆(503)，所述推料架(701)的两侧外壁上分别转动连接有转动架(702)，所述转动架(702)的顶部转动连接有滚轮(703)，所述滚轮(703)的外壁与挡杆(503)下表面相互接触，所述推料架(701)的两端分别设置有垂直槽(7010)。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述翻板组件包括斜槽板(9)、滑动杆(10)、滑块(11)和翻板(12)，两个所述斜槽板(9)分别安装在载体(5)的外壁上，两个所述斜槽板(9)在载体(5)的外壁上进行倾斜设置；
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧螺丝全自动组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端顶部分别安装有下料组件(2)，所述机架(1)的两端之间连接有载体(5)，所述载体(5)的两侧外壁上分别连接有导轨(6)；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第二电机(301)和螺杆(302)，所述第二电机(301)安装在机架(1)的底部外壁上，所述螺杆(302)的两端分别转动连接在机架(1)的底部两端，所述第二电机(301)的输出端与螺杆(302)的一端进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述下料组件(2)包括架体(201)，所述架体(201)安装在机架(1)的一端，所述架体(201)的顶部设置有进料口(205)；
4.根据权利要求2所述的一种弹簧螺丝全自动组装机，其特征在于：所述送料组件(4)包括异形架(401)，所述异形架(401)的顶部两端分别滑动连接在两个导轨(6)的上表面，所述异形架(401)的顶部两端分别设置有移动槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：占细华，
申请(专利权)人：东莞市慧轩五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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