【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料餐盒，尤其涉及一种塑料餐盒成型装置。
技术介绍
1、注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将熔融状态的塑料注入模具中，塑料熔液经过冷却定型后能够得到所需形状的制品，以满足人们的需求，尤其是在餐饮行业，塑料餐盒在我们生活中很常见，是外卖装餐必不可缺的一部分。
2、加工塑料餐盒的现有技术主要为注塑成型技术，该技术过程包括原料准备、熔融塑化、注入模具、冷却固定化、脱模取件和后处理在内的多个加工步骤，这使得塑料餐盒的加工过程较为繁琐，且等待塑料冷却的时间较长，后续还需人工对冷却好的餐盒进行脱模和边角料处理，明显降低了塑料餐盒的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种塑料餐盒成型装置，克服注塑成型过程中过程较为繁琐，并且一体化程度不高，且效率低的缺点。
2、技术方案为：一种塑料餐盒成型装置，包括支撑板，还包括滑杆，支撑板顶部矩形阵列固接有四个滑杆，四个滑杆外壁共同滑动连接有升降板，升降板一侧固接有第一固定板，支撑板底部安装有驱动电机，驱动电机输出端固接有螺纹杆一端，螺纹杆外壁与第一固定板螺纹连接，螺纹杆另一端转动连接有第二固定板，第二固定板一侧固接有上模壳体，四个滑杆外壁与上模壳体贯穿式固接，四个滑杆外壁共同滑动连接有下模壳体，升降板与下模壳体之间矩形阵列连接有第一弹簧，第一弹簧用于起到缓冲作用，第一弹簧套设在滑杆外壁，上模壳体外侧固接有挡流板，挡流板用于防止下模壳体向上移动时，气流从挡流板与下模壳体之间流出，上模壳体顶部设有用于对塑料
3、其中，成型机构包括软管，上模壳体底部对称开设有进气口，两个进气口一端共同连通有软管，软管为耐高温材质，软管一端连通有进气空心管，进气空心管为耐高温材质，进气空心管内部固接有固定环，进气空心管内部滑动连接有移动块，移动块与进气空心管密封滑动，固定环与移动块之间连接有第二弹簧，进气空心管外壁连通有第一传输管，第一传输管一端连通有集气箱，集气箱内部滑动连接有滑板，滑板与集气箱之间连接有第三弹簧，集气箱底部矩形阵列固接有支撑杆，支撑杆用于提供对集气箱支撑，支撑杆与上模壳体固接，进气空心管一端贯穿式固接有空心环，空心环内部固接有涡流管，涡流管一端固接有挡柱，涡流管靠近挡柱的一端为热风口，涡流管另一端为冷风口，且涡流管的冷风口连通有第二传输管，涡流管外侧周向分布有朝向热风口倾斜开设的旋气孔。
4、其中，成型机构还包括连通于下模壳体内部的第三传输管，第三传输管活动时能够与第二传输管连接，下模壳体内部开设有两个注塑槽。
5、其中，成型机构还包括下压板，下模壳体顶部对称式开设有第二导向槽，其中一个第二导向槽内滑动连接有下压板，下压板底端与第二导向槽之间连接有第四弹簧，下压板外壁贯穿式开设有第一导向槽，第一导向槽由竖直槽和倾斜槽组成，第一导向槽内滑动连接有刮刀，刮刀一侧与另一个第二导向槽滑动连接。
6、其中，还包括对称式固接于下模壳体顶部的两组第一斜块，每组第一斜块为两个，上模壳体底部对称式开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有第二斜块，第一斜块活动时斜面能够与第二斜块斜面接触，矩形槽内滑动连接有异型块，异型块与上模壳体之间连接有第五弹簧。
7、其中，还包括对称式固接于支撑板顶部的磁性顶柱，两个磁性顶柱与升降板贯穿式滑动连接，下模壳体底部对称式开设有圆形通槽，两个磁性顶柱位于两个圆形通槽内，两个磁性顶柱顶端均磁性连接有与圆形通槽相适配的圆形磁块，圆形磁块与圆形通槽相吻合。
8、其中，还包括固接于支撑板顶部的竖板，竖板一侧设有回弹组件，第一固定板一侧固接有第一传动轴，第一传动轴一端转动连接有齿轮，齿轮与第一传动轴之间连接有扭簧，齿轮与回弹组件连接，齿轮一侧固接有第二传动轴。
9、其中，还包括偏心转动连接于第二传动轴外壁的抽气壳，第二传动轴外壁固接有偏心轮，偏心轮位于抽气壳的内部，偏心轮与抽气壳内壁转动连接。
10、其中，还包括密封板，偏心轮周向分布开设有三个方形通槽，方形通槽内滑动连接有密封板，密封板的表面经过淬火硬化处理且涂有保护镀膜，密封板与偏心轮的方形通槽之间连接有第六弹簧，抽气壳内设有三个腔体，均由抽气壳，偏心轮和相邻的两个密封板配合组成，抽气壳外壁连通有第四传输管和出气口，第四传输管为柔性材质，第四传输管一端与上模壳体顶部固接，上模壳体底部对称式开设有流动口，两个流动口一端均与第四传输管连通。
11、其中，还包括料桶，上模壳体顶部安装有料桶，上模壳体底部开设有若干个出料口，若干个出料口均与料桶相连通，上模壳体底部对称式固接有模具，两个流动口和两个进气口均与模具相对应，挡流板与上模壳体之间连接有耐高温密封条。
12、本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术提供一种塑料餐盒成型装置，通过下模壳体、上模壳体和挡流板的配合，形成密封空间，并通过软管使气体推动移动块，使气体通过第一传输管进入集气箱内，集气箱能够气体进行收集储存，通过涡流管的热交换，能够将冷气流通过第二传输管流入第三传输管内，使第三传输管对模具与注塑槽空隙中的塑料熔液进行冷却，最终形成塑料餐盒，避免了操作繁琐的步骤，并加快了塑料餐盒的固化速度，提高了塑料餐盒成型的效率；
14、2、本专利技术提供一种塑料餐盒成型装置，通过第一斜块、第二斜块和异型块的配合使用，当下模壳体远离上模壳体时，异型块向下移动对成型的塑料餐盒进行推动，防止塑料餐盒粘附到模具上，从而避免了下次注塑时塑料堵塞进料口，减少了塑料餐盒生产时的人工操作步骤，提高了塑料餐盒的生产效率。
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1.一种塑料餐盒成型装置，包括支撑板（1），其特征在于，还包括滑杆（101），支撑板（1）顶部矩形阵列固接有四个滑杆（101），四个滑杆（101）外壁共同滑动连接有升降板（106），升降板（106）一侧固接有第一固定板（103），支撑板（1）底部安装有驱动电机（102），驱动电机（102）输出端固接有螺纹杆（104）一端，螺纹杆（104）外壁与第一固定板（103）螺纹连接，螺纹杆（104）另一端转动连接有第二固定板（105），第二固定板（105）一侧固接有上模壳体（201），四个滑杆（101）外壁与上模壳体（201）贯穿式固接，四个滑杆（101）外壁共同滑动连接有下模壳体（2），升降板（106）与下模壳体（2）之间矩形阵列连接有第一弹簧，第一弹簧用于起到缓冲作用，第一弹簧套设在滑杆（101）外壁，上模壳体（201）外侧固接有挡流板（304），挡流板（304）用于防止下模壳体（2）向上移动时，气流从挡流板（304）与下模壳体（2）之间流出，上模壳体（201）顶部设有用于对塑料餐盒冷却的成型机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：成型机构包括软管
3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：成型机构还包括连通于下模壳体（2）内部的第三传输管（213），第三传输管（213）活动时能够与第二传输管（212）连接，下模壳体（2）内部开设有两个注塑槽（601）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：成型机构还包括下压板（3），下模壳体（2）顶部对称式开设有第二导向槽（303），其中一个第二导向槽（303）内滑动连接有下压板（3），下压板（3）底端与第二导向槽（303）之间连接有第四弹簧，下压板（3）外壁贯穿式开设有第一导向槽（301），第一导向槽（301）由竖直槽和倾斜槽组成，第一导向槽（301）内滑动连接有刮刀（302），刮刀（302）一侧与另一个第二导向槽（303）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：还包括对称式固接于下模壳体（2）顶部的两组第一斜块（5），每组第一斜块（5）为两个，上模壳体（201）底部对称式开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有第二斜块（501），第一斜块（5）活动时斜面能够与第二斜块（501）斜面接触，矩形槽内滑动连接有异型块（502），异型块（502）与上模壳体（201）之间连接有第五弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：还包括对称式固接于支撑板（1）顶部的磁性顶柱（4），两个磁性顶柱（4）与升降板（106）贯穿式滑动连接，下模壳体（2）底部对称式开设有圆形通槽，两个磁性顶柱（4）位于两个圆形通槽内，两个磁性顶柱（4）顶端均磁性连接有与圆形通槽相适配的圆形磁块（401），圆形磁块（401）与圆形通槽相吻合。
7.根据权利要求6所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：还包括固接于支撑板（1）顶部的竖板（8），竖板（8）一侧设有回弹组件（801），第一固定板（103）一侧固接有第一传动轴（802），第一传动轴（802）一端转动连接有齿轮（803），齿轮（803）与第一传动轴（802）之间连接有扭簧，齿轮（803）与回弹组件（801）连接，齿轮（803）一侧固接有第二传动轴（808）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：还包括偏心转动连接于第二传动轴（808）外壁...
【技术特征摘要】
1.一种塑料餐盒成型装置，包括支撑板（1），其特征在于，还包括滑杆（101），支撑板（1）顶部矩形阵列固接有四个滑杆（101），四个滑杆（101）外壁共同滑动连接有升降板（106），升降板（106）一侧固接有第一固定板（103），支撑板（1）底部安装有驱动电机（102），驱动电机（102）输出端固接有螺纹杆（104）一端，螺纹杆（104）外壁与第一固定板（103）螺纹连接，螺纹杆（104）另一端转动连接有第二固定板（105），第二固定板（105）一侧固接有上模壳体（201），四个滑杆（101）外壁与上模壳体（201）贯穿式固接，四个滑杆（101）外壁共同滑动连接有下模壳体（2），升降板（106）与下模壳体（2）之间矩形阵列连接有第一弹簧，第一弹簧用于起到缓冲作用，第一弹簧套设在滑杆（101）外壁，上模壳体（201）外侧固接有挡流板（304），挡流板（304）用于防止下模壳体（2）向上移动时，气流从挡流板（304）与下模壳体（2）之间流出，上模壳体（201）顶部设有用于对塑料餐盒冷却的成型机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：成型机构包括软管（203），上模壳体（201）底部对称开设有进气口（202），两个进气口（202）一端共同连通有软管（203），软管（203）为耐高温材质，软管（203）一端连通有进气空心管（204），进气空心管（204）为耐高温材质，进气空心管（204）内部固接有固定环（205），进气空心管（204）内部滑动连接有移动块（206），移动块（206）与进气空心管（204）密封滑动，固定环（205）与移动块（206）之间连接有第二弹簧，进气空心管（204）外壁连通有第一传输管（207），第一传输管（207）一端连通有集气箱（208），集气箱（208）内部滑动连接有滑板（209），滑板（209）与集气箱（208）之间连接有第三弹簧，集气箱（208）底部矩形阵列固接有支撑杆，支撑杆用于提供对集气箱（208）支撑，支撑杆与上模壳体（201）固接，进气空心管（204）一端贯穿式固接有空心环（210），空心环（210）内部固接有涡流管（211），涡流管（211）一端固接有挡柱，涡流管（211）靠近挡柱的一端为热风口，涡流管（211）另一端为冷风口，且涡流管（211）的冷风口连通有第二传输管（212），涡流管（211）外侧周向分布有朝向热风口倾斜开设的旋气孔。
3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：成型机构还包括连通于下模壳体（2）内部的第三传输管（213），第三传输管（213）活动时能够与第二传输管（212）连接，下模壳体（2）内部开设有两个注塑槽（601）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于：成型机构还包括下压板（3），下模壳体（2）顶部对称式开设有第二导向槽（303），其中一个第二导向槽（303）内滑动连接有下压板（3），下压板（3）底端与第二导向槽（303）之间连接有第四弹簧，下压板（3）外壁贯穿式开设有第一导向槽（301），第一导向槽（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏晗，胡居北，宁高生，
申请(专利权)人：江苏天之泽生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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