【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及间苯氧基苯甲醛生产领域，更具体地说，它涉及一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备及其使用方法。
技术介绍
1、间苯氧基苯甲醛是一种重要的有机合成中间体，具有广泛的应用价值。它是一种白色至淡黄色的结晶固体，具有独特的气味。在化学性质方面，间苯氧基苯甲醛具有一定的稳定性，但在特定条件下也可能发生化学反应。它可用于合成农药、医药、香料等多种化学品。在农药领域，可作为合成新型高效农药的关键中间体，有助于提高农药的杀虫、杀菌效果。在医药领域，参与合成一些具有特定药理活性的药物，为疾病的治疗提供支持。在香料行业，其独特的气味可用于调配各种香精，为化妆品、香水等产品增添独特的香味。
2、间苯氧基苯甲醛在生产过程中，需要通过间苯氧基苯甲醛对其原料进行混合，然而现有的混合设备是在一个罐体内对间苯氧基苯甲醛原料加热的同时进行搅拌，而生产间苯氧基苯甲醛这原料较多，彼此之间的受热性质也存在一定差异，这就导致一些不需要加热且温度敏感的原料容易过早地开始反应，从而引发副反应，降低产品的纯度和收率，同时受热性质相差较大的原料提前接触也会影响反应速率（受热性质不同的原料在提前接触时，由于它们对热量的吸收和传导能力存在差异，会导致在后续加热过程中升温速率不一致。这会使反应体系中的不同部分处于不同的温度状态，从而影响反应速率）。
3、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备及其使用方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，包括竖立在一起的混合罐a以及混合罐b，间苯氧基苯甲醛部分原料首先加入混合罐a中在加热之前进行预搅拌，之后进入混合罐b中，所述混合罐b内部安装有加热设备，在原料进入混合罐b中再加入其他原料配合加热进行搅拌，两个罐体之间通过连通管互通连接，且连通管上安装有电动阀门；所述间苯氧基苯甲醛合成用混合设备还包括：
3、搅拌出料组件，且设置在混合罐a顶端的顶盖上；用于对混合罐a中的物料进行搅拌，并且能够辅助连通管进行出料。
4、优选地，所述搅拌出料组件包括固定在顶盖顶部的电机，所述电机的传动轴部位固定连接有主齿轮，所述顶盖的内侧壁四周通过连接板固定连接有轴承，所述轴承的内圈部位中固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有分齿轮，且分齿轮与主齿轮之间相互啮合连接，所述主齿轮的底端固定连接有搅拌桨，所述分齿轮的底端均焊接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆延伸进连通管中。
5、优选地，所述连通管与混合罐a之间安装有漏斗，通过漏斗能更好地辅助预搅拌的原料流入连通管中。
6、优选地，所述混合罐a和混合罐b的外侧壁四周均安装有用于进料的计量泵，通过计量泵合理控制加入混合罐a和混合罐b中的各种原料量。
7、优选地，所述混合罐b上安装有密度计b，所述混合罐b的外侧壁上螺纹连接有螺纹盖，打开螺纹盖即可对混合罐b内部进行清洁。
8、优选地，所述混合罐b的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有铸铁配重底座，所述混合罐b上安装有其上配备了手动阀门的出料管，通过手动阀门将出料管打开进行出料。
9、优选地，所述混合罐a上安装有下料控制器件，其包括设置在混合罐a上的密度计a，用于对混合罐a中原料搅拌的原料密度进行检测，检测完成后，通过控制搅拌出料组件以及电动阀门将混合罐a中的原料排入混合罐b中，不需要人工操作，更加方便使用。
10、其中，所述下料控制器件包括：
11、电源模块：与混合设备共用一个电源，通过该电源对下料控制器件上的电器进行供电；
12、微处理控制模块：根据密度计a传出的原料搅拌完成信号，向驱动模块发出控制搅拌出料组件调整运行模式，以及将电动阀门打开的信号；
13、驱动模块：根据微处理控制模块传出的信号，控制搅拌出料组件调整运行模式进行出料操作，同时控制电动阀门将连通管打开，使得混合罐b中的原料通过连通管进入混合罐b中。
14、机箱：其安装在混合罐a的外侧壁上，用于供微处理控制模块和驱动模块的安装，同时对二者进行防护，避免二者发生撞击。
15、优选地，所述顶盖上设置弹性卡扣，所述混合罐a上设置有供弹性卡扣插入的卡槽，通过按压法施加一定的外力，使弹性卡扣向反向变形，即可从卡槽中脱出，所述搅拌桨为框形搅拌桨，便于对搅拌出料组件进行检修以及对混合罐a中进行清洁。
16、使用上述间苯氧基苯甲醛合成用混合设备方法，包括如下步骤：
17、步骤一：先通过计量泵向混合罐a中加入不需加热即可搅拌的原料；
18、步骤二：加入完成后，控制电机的反转，由电机带动主齿轮的逆时针转动，主齿轮带动搅拌桨的转动，从而对混合罐a中的原料进行搅拌，同时主齿轮也带动分齿轮的顺时针转动，分齿轮带动转杆的顺时针转动，转杆顺着轴承内圈，轴承内圈顺着其外圈转动，同时分齿轮也带动螺旋送料杆的顺时针转动，从而通过几个螺旋送料杆反复将混合罐底部的原料输送到混合罐的顶部部位，促进原料在混合罐a中的循环；
19、步骤三：当混合罐a中的部分原料混合完成，密度计a检测出来后会向微处理控制模块发出信号，微处理控制模块根据密度计a传出的原料搅拌完成信号，向驱动模块发出控制搅拌出料组件调整运行模式，以及将电动阀门打开的信号，驱动模块根据微处理控制模块传出的信号，控制电机改变转动方向，使其正转；
20、步骤四：由电机带动主齿轮的顺时针转动，主齿轮带动分齿轮的顺时针转动，最终带动螺旋送料杆的顺时针转动，从而带动原料的向下移动，以促进原料快速进入连通管中，并通过连通管进行出料，从而加速实现将原料送入混合罐b的过程；
21、步骤五：通过混合罐b中搅拌设备和加热设备进行加热搅拌；
22、步骤六：在密度计b在测得混合罐b内混合的原料密度值相对稳定，通过手动阀门打开出料管，将生产完成的混合料通过出料管排出。
23、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
24、1、本专利技术先在常温下对不需要加热的原料进行搅拌混合，可以使这些原料充分融合，达到初步均匀的状态。在进入混合罐b后，再加入其他原料进行搅拌，此时由于前期的混合基础，新加入的原料能够更快地与已混合的部分相互作用，从而实现更高效、更均匀的整体混合效果，提高产品的纯度和收率，同时在一定程度上避免了副反应的发生，以解决
技术介绍
中一些不需要加热且温度敏感的原料容易过早地开始反应，从而引发副反应，降低产品的纯度和收率，同时受热性质相差较大的原料提前接触也会影响反应速率的问题；
25、2、本专利技术通过搅拌出料组件既可以对混合罐a中的原料进行搅拌，又可以辅助连通管，将混合罐a中的原料送入混合罐b，而且搅拌出料组件仅使用一个动力源；
26、3、本专利技术通过下料控制器件对混合罐a中原料搅拌的原料密度进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：包括竖立在一起的混合罐A（1）以及混合罐B（2），间苯氧基苯甲醛部分原料首先加入混合罐A（1）中在加热之前进行预搅拌，之后进入混合罐B（2）中，所述混合罐B（2）内部安装有加热设备，在原料进入混合罐B（2）中再加入其他原料配合加热进行搅拌，两个罐体之间通过连通管（3）互通连接，且连通管（3）上安装有电动阀门（4）；所述间苯氧基苯甲醛合成用混合设备还包括：
2.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述搅拌出料组件（5）包括固定在顶盖（101）顶部的电机（501），所述电机（501）的传动轴部位固定连接有主齿轮（502），所述顶盖（101）的内侧壁四周通过连接板（503）固定连接有轴承（504），所述轴承（504）的内圈部位中固定连接有转杆（505），所述转杆（505）的底部固定连接有分齿轮（506），且分齿轮（506）与主齿轮（502）之间相互啮合连接，所述主齿轮（502）的底端固定连接有搅拌桨（507），所述分齿轮（506）的底端均焊接有螺旋送料杆（508），所述螺旋送料杆（508）延伸进
3.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述连通管（3）与混合罐A（1）之间安装有漏斗（7）。
4.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述混合罐A（1）和混合罐B（2）的外侧壁四周均安装有用于进料的计量泵（8）。
5.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述混合罐B（2）上安装有密度计B（9），所述混合罐B（2）的外侧壁上螺纹连接有螺纹盖（10）。
6.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述混合罐B（2）的两侧均焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底端固定连接有铸铁配重底座（12），所述混合罐B（2）上安装有其上配备了手动阀门（13）的出料管（14）。
7.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述混合罐A（1）上安装有下料控制器件（6），其包括设置在混合罐A（1）上的密度计A（601），用于对混合罐A（1）中原料搅拌的原料密度进行检测，检测完成后，通过控制搅拌出料组件（5）以及电动阀门（4）将混合罐A（1）中的原料排入混合罐B（2）中。
8.根据权利要求7所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述下料控制器件（6）包括：
9.根据权利要求2所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述顶盖（101）上设置弹性卡扣，所述混合罐A（1）上设置有供弹性卡扣插入的卡槽，通过按压法施加一定的外力，使弹性卡扣向反向变形，即可从卡槽中脱出，所述搅拌桨（507）为框形搅拌桨。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的间苯氧基苯甲醛合成用混合设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：包括竖立在一起的混合罐a（1）以及混合罐b（2），间苯氧基苯甲醛部分原料首先加入混合罐a（1）中在加热之前进行预搅拌，之后进入混合罐b（2）中，所述混合罐b（2）内部安装有加热设备，在原料进入混合罐b（2）中再加入其他原料配合加热进行搅拌，两个罐体之间通过连通管（3）互通连接，且连通管（3）上安装有电动阀门（4）；所述间苯氧基苯甲醛合成用混合设备还包括：
2.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述搅拌出料组件（5）包括固定在顶盖（101）顶部的电机（501），所述电机（501）的传动轴部位固定连接有主齿轮（502），所述顶盖（101）的内侧壁四周通过连接板（503）固定连接有轴承（504），所述轴承（504）的内圈部位中固定连接有转杆（505），所述转杆（505）的底部固定连接有分齿轮（506），且分齿轮（506）与主齿轮（502）之间相互啮合连接，所述主齿轮（502）的底端固定连接有搅拌桨（507），所述分齿轮（506）的底端均焊接有螺旋送料杆（508），所述螺旋送料杆（508）延伸进连通管（3）中。
3.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述连通管（3）与混合罐a（1）之间安装有漏斗（7）。
4.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苯甲醛合成用混合设备，其特征在于：所述混合罐a（1）和混合罐b（2）的外侧壁四周均安装有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：江苏聚由新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。