【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石墨纸制备，更具体地说，涉及一种柔性石墨纸的制备方法及其膨化设备。
技术介绍
1、在柔性石墨纸的制备过程中，加热膨胀单元是关键步骤，通过控制适当的温度，使石墨材料发生膨化；这个过程通常在特定的设备中进行，如膨化炉，确保石墨材料均匀受热，以达到膨化的效果；膨化的目的是增加石墨的表面积，从而改善其物理和化学性质，如柔韧性、吸附性等，以满足特定应用的需求。
2、相关技术中，在膨化石墨过程中，为了使石墨能够受热充分膨化，例如现有技术公开号为cn220602156u的专利提供一种自带内分级的高膨胀率的微波膨胀炉，该装置通过将微波加热可膨胀鳞片石墨及旋风分离石墨蠕虫与杂质两种功能为一体；在加工石墨蠕虫时，通过进料机构使得可膨胀鳞片石墨进入坩埚内，通过微波源向坩埚内发射微波加热可膨胀鳞片石墨，产生石墨蠕虫；通过炉体内壁切向设置的多根进气管向坩埚内吹入空气并产生旋流，可膨胀鳞片石墨通过旋流带动在旋转中均匀受热膨胀更充分，不会因为处于石墨粉团聚体中心而不能被很好加热，通过旋风分离的方式将石墨蠕虫与杂质及未膨化的石墨分离，较重的杂质及未膨化的石墨落入卸料漏斗并定期通过行星卸料阀排出，较轻的石墨蠕虫在物料负压抽取机构的负压作用下，进入负压抽取管后排出。
3、上述中的现有技术方案虽然通过旋流带动石墨在加热的坩埚内运动可以实现充分膨化和分离的效果，但是未膨化的石墨会伴随杂质积累在卸料漏斗内部需要定期进行清理使用，导致未膨化的石墨无法及时使用，并且不便于对杂质进行清理。
4、鉴于此，我们提出一种柔性石墨纸的制备
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种柔性石墨纸的制备方法及其膨化设备，解决了膨化分离出的未膨化石墨不便于取用并且杂质不便于清理的技术问题，实现了便于取用未膨化的石墨并且对杂质进行清理的技术效果。
2、本申请提供了一种柔性石墨纸的制备膨化设备，包含：
3、膨化炉，用于膨化和分离石墨原料，所述膨化炉底部固定设置有收集漏斗，所述膨化炉外侧固定设置有进料管，所述收集漏斗底部固定设置有连通管，所述连通管另一端倾斜向下设置，所述收集漏斗底部固定设置有竖管，所述竖管内侧滑动设置有塞柱，所述塞柱内侧开设有用于连通收集漏斗和连通管的排料孔；
4、上料管，固定设置于膨化炉外侧，所述上料管底部与连通管倾斜向下的一端固定连接，所述上料管外侧固定设置有料斗，所述上料管内部转动设置有螺旋上料器，所述上料管外侧对应进料管固定设置有供料管；
5、负压管，固定设置于膨化炉顶部，用于收集膨化石墨；
6、电机，用于驱动螺旋上料器转动，所述电机固定设置于上料管顶部。
7、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述膨化炉包括炉壳，所述炉壳内部固定设置有坩埚，所述炉壳和坩埚之间设置有微波源，所述炉壳外侧沿着坩埚的切向设置有若干个风管，所述炉壳顶部通过出料管与负压管连通固定，所述炉壳外侧通过连接板固定设置有上料管。
8、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述负压管一端固定设置有负压风机，所述负压管另一端固定设置有过滤箱，所述负压管的出气端设置有清理组件，所述清理组件位于过滤箱的外侧，用于清理过滤箱的进气面。
9、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述过滤箱的进气侧固定设置有波浪型滤板；所述清理组件包括出气管，所述出气管一端固定设置于负压风机的出气端，所述出气管另一端固定设置有软管，所述软管另一端固定设置有喷头，所述喷头位于波浪型滤板一侧，所述喷头在电机的驱动下对上下往复移动。
10、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述电机其中一个驱动端通过齿轮箱a与螺旋上料器联动，所述齿轮箱a固定设置于上料管顶部，所述电机另一驱动端固定设置有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过螺纹槽滑动设置有滑套，所述滑套外侧固定设置有移动板，所述移动板另一端固定设置有喷头，所述移动板内侧滑动设置有限位杆，所述限位杆固定设置于齿轮箱a顶部。
11、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括混合罐，所述混合罐的输出端倾斜向下设置，所述混合罐顶部固定设置有竖筒，所述竖筒顶部固定设置有分离管，所述分离管固定设置于负压管底部，所述分离管外侧固定设置有若干个喷淋管，所述竖筒外侧固定设置有负压风机，所述负压风机的吸气端通过竖筒和分离管与负压管连通，所述混合罐内部设置有搅拌组件。
12、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌组件包括转动安装在混合罐内部的主轴，所述主轴外侧固定设置有贴合在混合罐内侧的搅拌板，所述主轴一端固定设置有带轮b，所述带轮b与齿轮箱a联动；
13、所述齿轮箱a外侧固定设置有齿轮箱b，所述齿轮箱a与齿轮箱b之间通过连接轴联动，所述齿轮箱b的驱动端固定设置有驱动轴，所述驱动轴转动设置于混合罐外侧，所述驱动轴另一端固定设置有带轮a，所述带轮a通过皮带与带轮b联动。
14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌组件还包括转动安装在主轴外侧的轴承板，所述轴承板转动设置于两个副轴一端，所述副轴另一端均与混合罐转动，两个所述副轴外侧均固定设置有搅拌杆，位于两个所述副轴外侧的搅拌杆相互交错设置，所述搅拌杆位于主轴和搅拌板之间；所述副轴一端均固定设置有齿轮a，所述齿轮a均转动设置于混合罐外侧，两个所述齿轮a相互啮合，其中一个所述齿轮a通过外侧的齿轮b与齿轮c联动，所述齿轮b转动设置于混合罐的外侧，所述齿轮c固定设置于主轴的端部。
15、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述混合罐的输出端开设有排料口，所述混合罐外侧对应排料口可拆卸设置有密封盖，所述密封盖滑动设置于滑杆外侧，所述滑杆固定设置于混合罐外侧，所述混合罐底部设置有用于驱动密封盖滑动的卸料组件，且所述卸料组件同步驱动塞柱滑动进行清理下料。
16、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述卸料组件包括固定在混合罐外侧的电动推杆，所述电动推杆驱动端固定设置有长杆，所述长杆另一端与密封盖固定连接，所述电动推杆的驱动端还固定设置有联动板，所述联动板底部固定设置有齿板a，所述齿板a底部啮合设置有齿轮d，所述齿轮d外侧啮合设置有齿板b，所述齿板b底部固定设置有升降板，所述升降板固定设置于塞柱底部，所述齿轮d转动设置于防护箱内部，所述防护箱固定设置于底板顶部，所述底板位于膨化炉、上料管和混合罐的底部。
17、本申请还提供了一种柔性石墨纸的制备方法，利用上述的柔性石墨纸的制备膨化设备，包括以下步骤：
18、s1、将石墨原料投入料斗内部，启动电机驱动螺旋上料器转动向膨化炉内部投入石墨原料进行膨化；
19、s2、通过膨化炉将未膨化的石墨和杂质分离到收集漏斗内部，并且通过连通管输送到上料管的内部循环投入到膨化炉的内部，使石墨原料充分膨化，而已膨化石墨通过膨化炉顶部的负压管吸取收集；
20、s3、通过喷淋管向收集的膨化石墨喷洒溶液，使膨胀石墨与溶液混合后在混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：包含：
2.根据权利要求1所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述膨化炉(1)包括炉壳(14)，所述炉壳(14)内部固定设置有坩埚(15)，所述炉壳(14)和坩埚(15)之间设置有微波源，所述炉壳(14)外侧沿着坩埚(15)的切向设置有若干个风管(16)，所述炉壳(14)顶部通过出料管(17)与负压管(3)连通固定，所述炉壳(14)外侧通过连接板(18)固定设置有上料管(2)。
3.根据权利要求1所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述负压管(3)一端固定设置有负压风机(31)，所述负压管(3)另一端固定设置有过滤箱(32)，所述负压管(3)的出气端设置有清理组件(4)，所述清理组件(4)位于过滤箱(32)的外侧，用于清理过滤箱(32)的进气面。
4.根据权利要求3所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述过滤箱(32)的进气侧固定设置有波浪型滤板(33)；所述清理组件(4)包括出气管(41)，所述出气管(41)一端固定设置于负压风机(31)的出气端，所述出气管(41)另一端固
5.根据权利要求4所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述电机(5)其中一个驱动端通过齿轮箱A(55)与螺旋上料器(22)联动，所述齿轮箱A(55)固定设置于上料管(2)顶部，所述电机(5)另一驱动端固定设置有往复丝杆(51)，所述往复丝杆(51)外侧通过螺纹槽滑动设置有滑套(52)，所述滑套(52)外侧固定设置有移动板(53)，所述移动板(53)另一端固定设置有喷头(43)，所述移动板(53)内侧滑动设置有限位杆(54)，所述限位杆(54)固定设置于齿轮箱A(55)顶部。
6.根据权利要求5所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：还包括混合罐(6)，所述混合罐(6)的输出端倾斜向下设置，所述混合罐(6)顶部固定设置有竖筒(61)，所述竖筒(61)顶部固定设置有分离管(62)，所述分离管(62)固定设置于负压管(3)底部，所述分离管(62)外侧固定设置有若干个喷淋管(63)，所述竖筒(61)外侧固定设置有负压风机(31)，所述负压风机(31)的吸气端通过竖筒(61)和分离管(62)与负压管(3)连通，所述混合罐(6)内部设置有搅拌组件(7)。
7.根据权利要求6所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括转动安装在混合罐(6)内部的主轴(71)，所述主轴(71)外侧固定设置有贴合在混合罐(6)内侧的搅拌板(72)，所述主轴(71)一端固定设置有带轮B(73)，所述带轮B(73)与齿轮箱A(55)联动；
8.根据权利要求7所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述搅拌组件(7)还包括转动安装在主轴(71)外侧的轴承板(75)，所述轴承板(75)转动设置于两个副轴(76)一端，所述副轴(76)另一端均与混合罐(6)转动，两个所述副轴(76)外侧均固定设置有搅拌杆(77)，位于两个所述副轴(76)外侧的搅拌杆(77)相互交错设置，所述搅拌杆(77)位于主轴(71)和搅拌板(72)之间；所述副轴(76)一端均固定设置有齿轮A(78)，所述齿轮A(78)均转动设置于混合罐(6)外侧，两个所述齿轮A(78)相互啮合，其中一个所述齿轮A(78)通过外侧的齿轮B(79)与齿轮C(710)联动，所述齿轮B(79)转动设置于混合罐(6)的外侧，所述齿轮C(710)固定设置于主轴(71)的端部。
9.根据权利要求6所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述混合罐(6)的输出端开设有排料口(64)，所述混合罐(6)外侧对应排料口(64)可拆卸设置有密封盖(65)，所述密封盖(65)滑动设置于滑杆(66)外侧，所述滑杆(66)固定设置于混合罐(6)外侧，所述混合罐(6)底部设置有用于驱动密封盖(65)滑动的卸料组件(8)，且所述卸料组件(8)同步驱动塞柱(110)滑动进行清理下料。
10.根据权利要求9所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述卸料组件(8)包括固定在混合罐(6)外侧的电动推杆(81)，所述电动推杆(81)驱动端固定设置有长杆(82)，所述长杆(82)另一端与密封盖(65)固定连接，所述电动推杆(81)的驱动端还固定设置有联动板(83)，所述联动板(83)底部固定设置有齿板A(84)，所述齿板A(84)底部啮合设置有齿轮D(85)，所述齿轮D(85)外侧啮合设置有齿板B(...
【技术特征摘要】
1.一种柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：包含：
2.根据权利要求1所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述膨化炉(1)包括炉壳(14)，所述炉壳(14)内部固定设置有坩埚(15)，所述炉壳(14)和坩埚(15)之间设置有微波源，所述炉壳(14)外侧沿着坩埚(15)的切向设置有若干个风管(16)，所述炉壳(14)顶部通过出料管(17)与负压管(3)连通固定，所述炉壳(14)外侧通过连接板(18)固定设置有上料管(2)。
3.根据权利要求1所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述负压管(3)一端固定设置有负压风机(31)，所述负压管(3)另一端固定设置有过滤箱(32)，所述负压管(3)的出气端设置有清理组件(4)，所述清理组件(4)位于过滤箱(32)的外侧，用于清理过滤箱(32)的进气面。
4.根据权利要求3所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述过滤箱(32)的进气侧固定设置有波浪型滤板(33)；所述清理组件(4)包括出气管(41)，所述出气管(41)一端固定设置于负压风机(31)的出气端，所述出气管(41)另一端固定设置有软管(42)，所述软管(42)另一端固定设置有喷头(43)，所述喷头(43)位于波浪型滤板(33)一侧，所述喷头(43)在电机(5)的驱动下对上下往复移动。
5.根据权利要求4所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：所述电机(5)其中一个驱动端通过齿轮箱a(55)与螺旋上料器(22)联动，所述齿轮箱a(55)固定设置于上料管(2)顶部，所述电机(5)另一驱动端固定设置有往复丝杆(51)，所述往复丝杆(51)外侧通过螺纹槽滑动设置有滑套(52)，所述滑套(52)外侧固定设置有移动板(53)，所述移动板(53)另一端固定设置有喷头(43)，所述移动板(53)内侧滑动设置有限位杆(54)，所述限位杆(54)固定设置于齿轮箱a(55)顶部。
6.根据权利要求5所述的柔性石墨纸的制备膨化设备，其特征在于：还包括混合罐(6)，所述混合罐(6)的输出端倾斜向下设置，所述混合罐(6)顶部固定设置有竖筒(61)，所述竖筒(61)顶部固定设置有分离管(62)，所述分离管(62)固定设置于负压管(3)底部，所述分离管(62)外侧固定设置有若干个喷淋管(63)，所述竖筒(61)外侧固定设置有负压风机(31)，所述负压风机(31)的吸气端通过竖筒(61)和分离管(62)与负压管(3)连通，所述混合罐(6)内部设置有搅拌组件(7)。
7.根据权利要求6所述的柔性...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希山，李晓鹏，
申请(专利权)人：青岛南墅泰星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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