【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于摩擦副润滑，具体涉及一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法。
技术介绍
1、摩擦副的磨损会对设备性能和使用寿命产生负面影响，尤其是在载流摩擦条件下。由于电流因素的引入，与传统的机械摩擦相比，载流摩擦需要考虑电场、电流和电弧对摩擦副的影响。这些因素的耦合往往会导致摩擦副的过度磨损，严重影响电气设备的可靠性和使用寿命。导电润滑脂是保证电气设备稳定运行的关键材料之一。然而，在长时间运行、高压、恶劣环境等情况下，导电油脂可能会逐渐耗尽或被摩擦副排出，导致润滑失效。润滑不足是导致载流摩擦部件失效的主要原因之一，往往决定着机械系统的使用寿命，阻碍了长寿命导电润滑部件的开发。因此，有必要通过润滑剂、表面改性和设计方面的创新来提高载流摩擦部件的性能。
2、申请号为cn201710394970.8的专利文献公开了一种提高润滑脂利用率的织构化处理方法，该专利技术提供了对摩擦副表面进行激光织构处理，并将制备好的油脂涂抹到摩擦副上的方法，然而该方法存在如下缺陷：该专利技术的油脂是提前制备好的，由于油脂自身的物理性质，制备好的油脂涂敷到织构表面填充率低，难以做到润滑脂在织构内部孔隙的充分填充。
技术实现思路
1、针对现有技术的问题，本专利技术公开了一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，在摩擦副表面的织构内部进行润滑脂的原位合成，可以使润滑脂充分填充到织构的微孔中，从而在摩擦副运行过程中保持充足的润滑脂供应，延长摩擦副的使用寿命。
2、为实现上述目的，本使用
3、一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，包括如下步骤：
4、步骤一：将用以制作上下摩擦副的材料表面进行激光处理，形成织构化表面；
5、步骤二：在织构化表面原位合成润滑脂；在织构化表面原位合成润滑脂指的是：在容器内制备润滑脂的过程中，向容器内投入用以制作上下摩擦副的材料，使润滑脂在织构化表面的微孔内合成。
6、优选的，所述的步骤一中，用以制作上下摩擦副的材料为铜、银、金、钢、铝、铜合金、银合金、铝合金、石墨、炭黑、导电陶瓷中的一种或几种。
7、优选的，所述的步骤一中，用以制作上下摩擦副的材料为铜块，铜块表面通过超短脉冲激光系统进行织构化处理，所述的织构的微孔直径为5μm-1000μm。
8、优选的，所述的步骤二中，润滑脂是指锂基、钙基、钠基、复合锂基、聚脲基、膨润土基、硅胶基润滑脂中的一种或几种结合添加剂制成。
9、优选的，所述的步骤二中，添加剂是石墨烯、碳纳米管、富勒烯、炭黑、铜粉，银粉、离子液体、氧化锡，氧化锌、羧酸盐中的一种或几种。
10、优选的，所述的步骤二中，所述的润滑脂为复合锂基酯作为基础脂，导电聚苯胺作添加剂合成的。
11、优选的，所述的步骤二包括如下具体步骤：
12、(1)将84％质量分数的pao40和8.8％质量分数的十二羟基硬脂酸加入容器中，向混合物中加入2.2％质量分数的一水氢氧化锂水溶液，加热温度到60℃-150℃；
13、(2)向容器内加入3.8％质量分数的癸二酸，缓慢向容器中加入1.2％质量分数的一水氢氧化锂水溶液，然后，将混合物温度升高至120℃-200℃，搅拌3小时；
14、(3)将3％质量分数的导电聚苯胺和经过激光表面织构处理的铜块依次添加到容器中，将温度升至180℃-250℃；
15、(4)最后，将混合物冷却至室温，取出铜块，得到目标产物摩擦副。
16、优选的，所述的具体步骤(3)中，导电聚苯胺中，聚苯胺的质量分数为0.5％-10％。
17、本专利技术一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法的有益效果为：
18、(1)本专利技术在摩擦副表面的织构内部进行润滑脂的原位合成，相比起将制备好的润滑脂涂抹在织构表面，可以使润滑脂充分填充到织构的微孔中，显著提高微孔内润滑脂的填充率，在摩擦副运行过程中保持充足的润滑脂供应，延长摩擦副的使用寿命。
19、(2)本专利技术方法制备的摩擦副，可在载流条件下保持低摩擦系数、低磨损和低电阻，具有极低的电弧侵蚀，可使摩擦副长期保持优良的导电润滑状态，为长寿命导电润滑组分的合成和制备提供了新的解决方案。
20、(3)本专利技术方法制备的摩擦副具有优异的抗载荷变化、抗电流变化和抗频率变化的性能。
21、(4)本专利技术采用市面上润滑脂份额占比做多的复合锂基脂作为基础脂，导电聚苯胺作为添加剂，在制备润滑脂的过程中将激光表面织构处理的铜块置入容器内，制作方法简单，易操作有利于大规模的生产。
22、说明书附图
23、图1为填充聚苯胺润滑脂的织构表面的光学显微镜图像。
24、图2为空白组：在织构表面涂敷润滑脂，对照组：在织构表面原位合成润滑脂。
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1.一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤一中，用以制作上下摩擦副的材料为铜、银、金、钢、铝、铜合金、银合金、铝合金、石墨、炭黑、导电陶瓷中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤一中，用以制作上下摩擦副的材料为铜块，铜块表面通过超短脉冲激光系统进行织构化处理，所述的织构的微孔直径为5μm-1000μm。
4.如权利要求1所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤二中，润滑脂是指锂基、钙基、钠基、复合锂基、聚脲基、膨润土基、硅胶基润滑脂中的一种或几种结合添加剂制成。
5.如权利要求4所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤二中，所述的添加剂为石墨烯、碳纳米管、富勒烯、炭黑、铜粉，银粉、离子液体、氧化锡，氧化锌、羧酸盐中的一种或几种。
6.如权利要求2-5任一所述的一种含缓释导电
7.如权利要求6所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤二包括如下具体步骤：
8.如权利要求7所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的具体步骤(3)中，导电聚苯胺的质量分数为0.5％-10％。
...【技术特征摘要】
1.一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤一中，用以制作上下摩擦副的材料为铜、银、金、钢、铝、铜合金、银合金、铝合金、石墨、炭黑、导电陶瓷中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤一中，用以制作上下摩擦副的材料为铜块，铜块表面通过超短脉冲激光系统进行织构化处理，所述的织构的微孔直径为5μm-1000μm。
4.如权利要求1所述的一种含缓释导电润滑脂的织构微孔摩擦副制备方法，其特征为：所述的步骤二中，润滑脂是指锂基、钙基、钠基、复合锂基、聚脲基、膨润土基、硅胶基润滑脂中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道爱，冯雁歌，高强，周峰，刘维民，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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