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印刷润版装置制造方法及图纸

技术编号:43467493 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-27 13:04
本发明专利技术涉及印刷润版装置,传水离合活动架和着水离合移动支架配置在润版总支架上,水源辊和计量辊连在传水离合活动架上,着水辊连在着水离合移动支架上,水辊位于计量辊随传水离合活动架前移合压的移动路径上;连杆与着水离合移动支架相铰接,连杆上设有回退受力部,传水离合活动架上设有回退施力部。润版总支架上仅需离合移动驱动装置带动传水离合活动架前移和回退,不仅可以带动计量辊前移和回退,而且传水离合活动架前移能够带动着水离合移动支架及着水辊一并前移,传水离合活动架回退能够通过连杆配合带动着水离合移动支架及着水辊一并回退,着水离合移动支架及其着水辊的着水离合动作无需额外配置驱动结构无需额外独立配置动力源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷设备的润版装置。


技术介绍

1、在印刷设备中,版辊需要通过润版液进行润版配合印刷作业,其中,润版液由水源辊将水盒中输出,经计量辊配合将润版液传递给后面的着水辊或称靠版辊,再由着水辊将润版液传递给版辊进行润版。

2、在印刷过程中,需要暂停印刷作业,此时需要将着水辊与版辊相互分离,切断传水,待恢复印刷作业时又需重新将着水辊与版辊相靠合压传水。另外,暂停印刷作业时计量辊与着水辊如果保持相靠合压状态将增加相互之间辊面磨损,影响使用寿命。这种传动各辊相互分离与相靠合压的结构复杂,且需要多个动力源带动。

3、此外,润版液在传递过程中,水源辊、计量辊、着水辊等辊面会出现磨损,相靠合压传水的合压压力会出现变化,影响传水效果,如果调整合压压力会导致传动结构出现变化,例如采用一对齿轮直接传动结构,橡胶材质的水辊膨胀或磨损会导致两齿轮无法达到分度圆相切的理想传动状态,齿轮相互之间的传动将出现振动、抖动等问题,影响传水稳定性,出现印刷齿杠等问题。


技术实现思路

1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种传水(如着水)离合动作的动力结构相对简化,无需过多动力源的印刷润版装置

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用如下的技术方案:印刷润版装置,包括润版总支架、水源辊、计量辊和着水辊,润版总支架配置在靠版离合导轨上,润版总支架的靠版前进方向上配有版辊工位,其特征在于:还包括有传水离合活动架和着水离合移动支架,传水离合活动架和着水离合移动支架配置在润版总支架上,水源辊和计量辊配合安装在传水离合活动架上,着水辊安装在着水离合移动支架上,着水辊配置在计量辊的前侧,着水辊位于计量辊随传水离合活动架前移合压的移动路径上;传水离合活动架传动连接离合移动驱动装置,传水离合活动架与着水离合移动支架相互之间还设有连杆,连杆与着水离合移动支架相铰接,连杆上设有回退受力部,传水离合活动架上设有回退施力部,回退施力部配置在回退受力部的前侧,回退施力部与回退受力部之间留有分离间距。

3、分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

4、比如,着水离合移动支架为无独立动力源式往复移动支架,着水离合移动支架还设有用于配合着水辊匀水的匀水窜辊,着水辊为无独立动力源式被动旋转辊,着水离合移动支架采用着水离合摆臂式支架,着水离合摆臂式支架的摆动轴线与匀水窜辊的轴线同轴设置,匀水窜辊配置在着水辊的下侧,匀水窜辊传动连接有匀水驱动装置;传水离合活动架以及着水离合移动支架分别处于前移到位状态下,回退施力部与回退受力部之间的距离为分离间距;离合移动驱动装置连接在润版总支架上。

5、另外,润版总支架与连杆之间设有用于连杆前后移动限位的限位机构。例如,限位机构包括限位凸轮和限位孔,限位孔和限位凸轮分设在连杆与润版总支架上,限位凸轮位于限位孔中,限位孔具有供限位凸轮相对前后移动的限定活动空间;限位孔设置在连杆上,润版总支架上设有调节蜗杆和调节蜗轮,调节蜗杆和调节蜗轮安装在支撑座上,支撑座设置在润版总支架上,调节蜗杆与调节蜗轮传动连接,限位凸轮设置在调节蜗轮上;限位凸轮采用与调节蜗轮偏心设置的偏心轮。

6、还可以,在着水离合移动支架上设有着水辊轴心线位置调节机构。例如,着水辊轴心线位置调节机构包括有调心蜗杆和调心蜗轮,调心蜗杆与调心蜗轮传动连接,调心蜗轮上设有支撑套,支撑套上设有偏心支撑孔,着水辊的轴心线与偏心支撑孔的轴线同轴设置,着水辊的中心轴与偏心支撑孔相连接。

7、此外再优化,水源辊传动连接有第一齿轮,水源辊的轴线与第一齿轮的轴线同轴设置,计量辊传动连接有第二齿轮,计量辊的轴线与第二齿轮的轴线同轴设置,传水离合活动架包括传水离合移动支架和调压摆臂,调压摆臂设置在传水离合移动支架上,传水离合移动支架上还设有过渡传动齿轮组,计量辊通过调压摆臂连接安装在传水离合移动支架上,计量辊连接在调压摆臂上,过渡传动齿轮组包括有输出过渡齿轮,调压摆臂的摆动轴线与输出过渡齿轮的轴线同轴设置,第一齿轮与过渡传动齿轮组传动连接,输出过渡齿轮与第二齿轮啮合传动相连接。

8、额外优化,计量辊与着水辊之间还设有相靠合压压力调节机构。例如,相靠合压压力调节机构包括有旋转调压凸轮靠块,旋转调压凸轮靠块的转动轴线与计量辊的轴线同轴设置,旋转调压凸轮靠块具有调压靠设面,着水离合移动支架具有靠设配合部,靠设配合部与调压靠设面对应设置;传水离合活动架上还设有供计量辊拆装连接的安装座,在安装座上套设调压蜗轮,调压蜗轮的旋转调节轴线与计量辊的轴线同轴设置,旋转调压凸轮靠块连接在调压蜗轮上,调压蜗轮传动连接有调压蜗杆,调压蜗杆配置在传水离合活动架上;调压靠设面采用调压曲面;安装座设置在上,调压蜗杆配置在调压摆臂上。

9、比方,过渡传动齿轮组还包括有输入过渡齿轮;第一齿轮、输入过渡齿轮、输出过渡齿轮、第二齿轮依次啮合传动相连接;传水离合移动支架与调压摆臂之间设有摆臂转动调节装置,摆臂转动调节装置与调压摆臂传动连接;摆臂转动调节装置用于调节计量辊与水源辊相互之间的中心距;回退施力部设置在传水离合移动支架上或者设置在调压摆臂上,传水离合移动支架采用传水离合摆臂式支架;传水离合摆臂式支架的摆动轴线与水源辊的轴线同轴设置,离合移动驱动装置包括有离合摆动式移动驱动部件。再比如,水源辊传动连接有驱动转轴,驱动转轴外套设有空心转轴,空心转轴与驱动转轴之间还设有第一轴承,驱动转轴与水源辊传动连接,驱动转轴、空心转轴、水源辊同轴线设置,驱动转轴传动连接有动力输入轮;驱动转轴的里端与水源辊传动相接,驱动转轴的外端与动力输入轮传动相接;空心转轴传动连接离合摆动式移动驱动部件,空心转轴传动连接传水离合移动支架;空心转轴的里端与传水离合移动支架传动相接,空心转轴的外端与离合摆动式移动驱动部件传动相接;空心转轴设置在润版总支架上,空心转轴与润版总支架之间设有第二轴承;水源辊包括有水源辊筒,水源辊筒的一端固定连接第一轴,第一轴安装连接在驱动转轴上,第一齿轮安装在驱动转轴上,水源辊筒的另一端连接有第二轴,第二轴与水源辊筒之间具有第三轴承,第二轴安装连接在摆动转轴上,摆动转轴与空心转轴同轴线设置,摆动转轴设置在润版总支架上,摆动转轴与润版总支架之间还设有第四轴承,摆动转轴传动连接离合摆动式移动驱动部件,摆动转轴传动连接传水离合移动支架,摆动转轴的里端与传水离合移动支架传动相接,摆动转轴的外端与离合摆动式移动驱动部件传动相接,调压摆臂上设置供计量辊拆装连接的安装座,计量辊的两端分别装配在安装座,计量辊包括有支撑芯轴和计量辊筒,计量辊筒套设在支撑芯轴外,计量辊筒与支撑芯轴之间设有第五轴承,第二齿轮连接在计量辊筒的端部上,支撑芯轴的两端分别设置在调压摆臂上,支撑芯轴连接装配在安装座上;润版总支架传动连接有升降调节传动装置,靠版离合导轨设置在支撑主墙板上。

10、本专利技术的有益效果为,润版总支架上仅需离合移动驱动装置带动传水离合活动架前移和回退,不仅可以带动计量辊前移和回退,而且传水离合活动架前移能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.印刷润版装置,包括润版总支架(8)、水源辊(1)、计量辊(2)和着水辊(9),

2.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:着水离合移动支架(90)为无独立动力源式往复移动支架,

3.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的印刷润版装置,其特征在于:

5.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:着水离合移动支架(90)上设有着水辊轴心线位置调节机构;

6.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:

7.如权利要求1或6所述的印刷润版装置,其特征在于:计量辊(2)与着水辊(9)之间还设有相靠合压压力调节机构(51)。

8.如权利要求7所述的印刷润版装置,其特征在于:相靠合压压力调节机构(51)包括有旋转调压凸轮靠块(52),旋转调压凸轮靠块(52)的转动轴线与计量辊(2)的轴线同轴设置,旋转调压凸轮靠块(52)具有调压靠设面(521),着水离合移动支架(90)具有靠设配合部(901),靠设配合部(901)与调压靠设面(521)对应设置;

9.如权利要求6所述的印刷润版装置,其特征在于:

10.如权利要求9所述的印刷润版装置,其特征在于:

...

【技术特征摘要】

1.印刷润版装置,包括润版总支架(8)、水源辊(1)、计量辊(2)和着水辊(9),

2.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:着水离合移动支架(90)为无独立动力源式往复移动支架,

3.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的印刷润版装置,其特征在于:

5.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:着水离合移动支架(90)上设有着水辊轴心线位置调节机构;

6.如权利要求1所述的印刷润版装置,其特征在于:

7.如权利要求1或6所述的印刷润版...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鑫彭鸣雷方升路丁学伟於金华车文春
申请(专利权)人:浙江炜冈科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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