【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体是一种轴承加工制造用表面打磨装置。
技术介绍
1、轴承是一种用于支撑机械旋转轴的重要组件，可以减少摩擦并使机械设备达到更高的效率。轴承在进行加工的过程中需要通过打磨装置进行加工打磨。
2、现有的轴承加工打磨装置存在以下问题：1需要人工手动进行轴承上料和下料的操作，效率低，人工成本高；2一次只能打磨一个轴承，无法同时对多个轴承进行打磨，效率较低。
3、基于此，现在提供一种轴承加工制造用表面打磨装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承加工制造用表面打磨装置，以解决
技术介绍
中的现代的该产品的缺点问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种轴承加工制造用表面打磨装置，包括底板、打磨架、码放输送组件、夹持组件、打磨组件，所述底板侧壁固定连接有打磨架，所述打磨架顶壁通过轴承连接有齿盘，所述齿盘贯穿固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第一升降盘，所述打磨架侧壁固定连接有导向板；
4、所述第一升降盘下表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一电动推杆和第二升降盘，所述第一升降盘下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有升降柱，所述升降柱周侧通过销轴转动连接有圆周分布的八个连杆，两个所述连杆远离升降柱的一端共同通过销轴转动连接有撑板，所述撑板上表面固定连接有第二滑动块，所述第一升降盘通过第一固定杆固定连接有第
5、所述打磨组件设置在导向板上表面，用于对多个轴承进行同时打磨；
6、所述码放输送组件设置在底板上表面，用于对轴承进行批量整齐输送。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
8、在一种可选方案中：所述第二升降盘下表面固定连接有四个圆周分布的第二固定杆，四个所述第二固定杆下端共同固定连有固定筒，所述升降柱周侧开设有四个圆周分布的挤压板槽，所述挤压板槽内侧壁通过销轴连接有挤压板，所述挤压板与挤压板槽内侧壁之间设置有卷簧，所述挤压板与固定筒内侧壁抵接，所述第二升降盘开设有四个圆周分布第二导向杆孔，所述第二导向杆孔内侧壁滑动连接有第二导向杆，四个所述第二导向杆下表面共同固定连接有挤压圈，所述挤压圈与第二升降盘之间固定连接有若干弹簧，所述挤压圈周侧开设有四个圆周分布延展块槽，所述延展块槽内侧壁滑动连接有延展块，所述延展块与撑板抵接，所述延展块与挤压圈内侧壁之间固定连接有弹簧。
9、在一种可选方案中：所述第一升降盘上表面固定连接有四个第一导向杆，所述第一导向杆与齿盘贯穿滑动连接，四个所述第一导向杆顶端共同固定连接有固定环。
10、在一种可选方案中：所述齿盘周侧设置有轮齿，所述打磨架顶壁通过支架固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿盘的轮齿啮合。
11、在一种可选方案中：所述码放输送组件包括第一转盘和第二转盘，所述底板下表面通过支架固定连接有第一电机，所述底板上表面滑动连接有第一转盘，所述第一电机输出端贯穿底板与第一转盘连接，所述第一转盘上表面通过若干连接块与第二转盘固定连接，所述第二转盘上表面通过若干第一支撑座固定连接有四个圆周分布的限位板，所述限位板上表面设置有四个圆周分布的围板，所述围板下表面固定连接有第一滑动块，所述限位板上表面开设有四个第一滑块孔，所述第一滑动块与第一滑块孔内侧壁滑动连接，所述第一滑动块下表面固定连接有滑动杆，所述第二转盘通过轴承连接有四个圆周分布的第一旋转轴，所述第一旋转轴顶端固定连接有调节盘，所述调节盘开设有四个圆周分布的滑动杆槽，所述滑动杆与滑动杆槽内侧壁滑动连接，所述第一转盘上表面通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有齿圈，所述齿圈与若干连接块滑动连接，所述第一旋转轴固定连接有第一齿轮，所述齿圈与第一齿轮啮合，所述调节盘与若干第一支撑座滑动连接，四个所述围板共同贯穿有取料架，所述围板侧壁固定连接有支撑块。
12、在一种可选方案中：所述打磨组件包括上支撑板和下支撑板，所述导向板上表面滑动连接有下支撑板，所述下支撑板下表面固定连接有第三导向杆，所述导向板开设有第三导向杆孔，所述第三导向杆与第三导向杆孔内侧壁滑动连接，所述下支撑板通过连接板与上支撑板固定连接，所述上支撑板上表面通过支架固定连接有第四电机，所述上支撑板和下支撑板之间通过轴承连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴周侧设置有打磨辊，所述第四电机输出端与第二旋转轴之间通过第二同步带驱动件传动连接，所述下支撑板上表面固定连接有两个对称的收集箱，所述收集箱侧壁开设有吸料孔，所述收集箱顶部通过轴承连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴位于收集箱内的部分设置有风扇，所述第三旋转轴与第二旋转轴之间通过第一同步带驱动件传动连接，所述收集箱侧壁贯穿滑动连接有抽拉盒，所述导向板上表面通过支架固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端与连接板连接。
13、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
14、1、本专利技术通过夹持组件，可以自动对多个轴承进行上下料的同时，提高对轴承的固定效果，不需要人工进行固定，提高了工作效率，减少了人工成本。
15、2、本专利技术通过码放输送组件，一方面可以高效的辅助实现多个轴承的快速上料，另一方面其可以根据上料轴承的大小进行调节，适用不同尺寸轴承的整齐码放，提高装置的适用范围，并且可以实现多个围板进行同时调节，提高调节效率。
16、3、本专利技术可以在打磨辊转动对待加工轴承进行打磨的同时，驱动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动风扇转动，将收集箱内的空气抽出，收集箱内形成负压，空气从吸料孔进入，并且将轴承打磨过程中产生的铁屑吸入收集箱内，将铁屑收集进入收集箱内，避免铁屑造成环境污染，减少了工作人员后续清理的工作量。
17、4、本专利技术通过夹持组件、码放输送组件、打磨组件的配合，实现同时对多个轴承进行打磨，提高打磨效率。
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1.一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、打磨架(4)、码放输送组件(54)、夹持组件(55)、打磨组件(56)，所述底板(1)侧壁固定连接有打磨架(4)，所述打磨架(4)顶壁通过轴承连接有齿盘(25)，所述齿盘(25)贯穿固定连接有第二电动推杆(26)，所述第二电动推杆(26)输出端固定连接有第一升降盘(21)，所述打磨架(4)侧壁固定连接有导向板(52)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述第二升降盘(27)下表面固定连接有四个圆周分布的第二固定杆(36)，四个所述第二固定杆(36)下端共同固定连有固定筒(38)，所述升降柱(33)周侧开设有四个圆周分布的挤压板槽，所述挤压板槽内侧壁通过销轴连接有挤压板(37)，所述挤压板(37)与挤压板槽内侧壁之间设置有卷簧，所述挤压板(37)与固定筒(38)内侧壁抵接，所述第二升降盘(27)开设有四个圆周分布第二导向杆孔，所述第二导向杆孔内侧壁滑动连接有第二导向杆(28)，四个所述第二导向杆(28)下表面共同固定连接有挤压圈(31)，所述挤压圈(31)与第二升降盘(2
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述第一升降盘(21)上表面固定连接有四个第一导向杆(20)，所述第一导向杆(20)与齿盘(25)贯穿滑动连接，四个所述第一导向杆(20)顶端共同固定连接有固定环。
4.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述齿盘(25)周侧设置有轮齿，所述打磨架(4)顶壁通过支架固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端固定连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与齿盘(25)的轮齿啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述码放输送组件(54)包括第一转盘(2)和第二转盘(3)，所述底板(1)下表面通过支架固定连接有第一电机(5)，所述底板(1)上表面滑动连接有第一转盘(2)，所述第一电机(5)输出端贯穿底板(1)与第一转盘(2)连接，所述第一转盘(2)上表面通过若干连接块(6)与第二转盘(3)固定连接，所述第二转盘(3)上表面通过若干第一支撑座(10)固定连接有四个圆周分布的限位板(13)，所述限位板(13)上表面设置有四个圆周分布的围板(11)，所述围板(11)下表面固定连接有第一滑动块(18)，所述限位板(13)上表面开设有四个第一滑块孔，所述第一滑动块(18)与第一滑块孔内侧壁滑动连接，所述第一滑动块(18)下表面固定连接有滑动杆(17)，所述第二转盘(3)通过轴承连接有四个圆周分布的第一旋转轴(16)，所述第一旋转轴(16)顶端固定连接有调节盘(9)，所述调节盘(9)开设有四个圆周分布的滑动杆槽，所述滑动杆(17)与滑动杆槽内侧壁滑动连接，所述第一转盘(2)上表面通过支架固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定连接有齿圈(7)，所述齿圈(7)与若干连接块(6)滑动连接，所述第一旋转轴(16)固定连接有第一齿轮(15)，所述齿圈(7)与第一齿轮(15)啮合，所述调节盘(9)与若干第一支撑座(10)滑动连接，四个所述围板(11)共同贯穿有取料架(12)，所述围板(11)侧壁固定连接有支撑块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(56)包括上支撑板(40)和下支撑板(41)，所述导向板(52)上表面滑动连接有下支撑板(41)，所述下支撑板(41)下表面固定连接有第三导向杆(51)，所述导向板(52)开设有第三导向杆孔，所述第三导向杆(51)与第三导向杆孔内侧壁滑动连接，所述下支撑板(41)通过连接板(53)与上支撑板(40)固定连接，所述上支撑板(40)上表面通过支架固定连接有第四电机(39)，所述上支撑板(40)和下支撑板(41)之间通过轴承连接有第二旋转轴(45)，所述第二旋转轴(45)周侧设置有打磨辊(44)，所述第四电机(39)输出端与第二旋转轴(45)之间通过第二同步带驱动件(49)传动连接，所述下支撑板(41)上表面固定连接有两个对称的收集箱(43)，所述收集箱(43)侧壁开设有吸料孔(50)，所述收集箱(43)顶部通过轴承连接有第三旋转轴(47)，所述第三旋转轴(47)位于收集箱(43)内的部分设置有风扇(48)，所述第三旋转轴(47)与第二旋转轴(45)之间通过...
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、打磨架(4)、码放输送组件(54)、夹持组件(55)、打磨组件(56)，所述底板(1)侧壁固定连接有打磨架(4)，所述打磨架(4)顶壁通过轴承连接有齿盘(25)，所述齿盘(25)贯穿固定连接有第二电动推杆(26)，所述第二电动推杆(26)输出端固定连接有第一升降盘(21)，所述打磨架(4)侧壁固定连接有导向板(52)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述第二升降盘(27)下表面固定连接有四个圆周分布的第二固定杆(36)，四个所述第二固定杆(36)下端共同固定连有固定筒(38)，所述升降柱(33)周侧开设有四个圆周分布的挤压板槽，所述挤压板槽内侧壁通过销轴连接有挤压板(37)，所述挤压板(37)与挤压板槽内侧壁之间设置有卷簧，所述挤压板(37)与固定筒(38)内侧壁抵接，所述第二升降盘(27)开设有四个圆周分布第二导向杆孔，所述第二导向杆孔内侧壁滑动连接有第二导向杆(28)，四个所述第二导向杆(28)下表面共同固定连接有挤压圈(31)，所述挤压圈(31)与第二升降盘(27)之间固定连接有若干弹簧，所述挤压圈(31)周侧开设有四个圆周分布延展块槽，所述延展块槽内侧壁滑动连接有延展块(32)，所述延展块(32)与撑板(34)抵接，所述延展块(32)与挤压圈(31)内侧壁之间固定连接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述第一升降盘(21)上表面固定连接有四个第一导向杆(20)，所述第一导向杆(20)与齿盘(25)贯穿滑动连接，四个所述第一导向杆(20)顶端共同固定连接有固定环。
4.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述齿盘(25)周侧设置有轮齿，所述打磨架(4)顶壁通过支架固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端固定连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与齿盘(25)的轮齿啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于，所述码放输送组件(54)包括第一转盘(2)和第二转盘(3)，所述底板(1)下表面通过支架固定连接有第一电机(5)，所述底板(1)上表面滑动连接有第一转盘(2)，所述第一电机(5)输出端贯穿底板(1)与第一转盘(2)连接，所述第一转盘(2)上表面通过若干连接块(6)与第二转盘(3)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪和贵，陶爱萍，许虎，
申请(专利权)人：芜湖市天宏精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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