【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻钙生产制造，尤其涉及用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法。
技术介绍
1、轻钙就是轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，其主要成分氢氧化钙，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得，或者由碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。
2、目前，在轻钙生产制造的过程中，需将物料与水按照一定量的比例进行混合，而在输送物料的过程中，无法保证物料的均匀输送，从而无法控制水份与物料之间的比例，致使物料与水混合不均匀，进而影响产品质量。
3、因此，如何保证物料的连续均匀输送是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，首先通过搅拌机构将下料斗中的物料均匀送出至输料斗，然后通过震动机构使输料斗振动，输料斗倾斜设置，使输料斗上的物料均匀震落至输送机构上，然后通过输送机构上的聚料板对散落的物料进行收拢，最终经过均料板将收拢后的物料平铺，从而实现对物料的连续均匀输送。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于包括以下步骤：
4、步骤一：均匀落料
5、(1)首先在下
6、(2)启动搅拌机构，利用设置在下料斗中的搅拌机构对下料斗中的物料进行搅拌，避免物料堆积在下料斗中，并通过搅拌机构的搅拌将下料斗中的物料均匀的向下输送，直至输送至下料斗的出料端；
7、(3)在下料斗的出料端安装分料器，下料斗中的物料经搅拌机构输送至输送至下料斗的出料端后经分料器从下料斗中出料，通过分料器对物料进行分料；
8、步骤二：连续输送
9、(1)下料斗中的物料经分料器分料出料后落入到位于下料斗下方的输料斗上，输料斗设于震动机构上，输料斗倾斜设置，通过震动机构的持续震动，使位于输料斗上的物料从输料斗向下倾斜的一端震落到输送机构上；
10、(2)通过输送机构对物料进行输送；
11、步骤三：均料
12、物料在输送机构上进行输送时，首先通过角度调节机构对聚料板的角度进行调节，调节到适当的角度后，通过聚料板对输送机构上的物料进行收拢，然后通过高度调节机构对均料板的高度进行调节，调节到适当的高度后，通过均料板将收拢后的物料进行平铺，从而实现均匀出料。
13、进一步，步骤一中下料斗包括上料部，导料部和出料部，上料部、导料部和出料部一体成型，搅拌机构包括驱动电机和旋转轴，驱动电机驱动旋转轴转动，旋转轴设有搅拌部和螺旋部，搅拌部位于上料部中，螺旋部位于出料部中。
14、进一步，搅拌部包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴设置在旋转轴上，搅拌桨叶安装在搅拌轴上，通过搅拌轴和搅拌桨叶对上料部中的物料进行搅拌；
15、螺旋部包括螺旋桨叶，螺旋桨叶设置在旋转轴上，螺旋桨叶位于搅拌轴的下方，螺旋桨叶位于出料部中，通过螺旋桨叶将出料部中的物料均匀送出。
16、进一步，还包括固定支架，固定支架设有安装通孔，下料斗安装在安装通孔中，下料斗侧面设有固定基座，固定基座安装有固定螺栓，下料斗通过固定基座结合固定螺栓固定在固定支架上，固定支架还设有安装支架，驱动电机安装在安装支架上，安装支架设有贯穿通孔，旋转轴穿过贯穿通孔深入下料斗中。
17、进一步，分料器与出料部连接，分料器和出料部对应设有法兰盘，分料器与出料部通过法兰盘固定连接，分料器设有收缩部，收缩部的底端安装有分料头，物料通过分料头落出。
18、进一步，步骤二中震动机构包括支撑脚、支撑柱、下基座、上基座、震动弹簧和激振器，支撑柱固定在支撑脚上，下基座安装在支撑柱的端部，上基座安装在输料斗上，震动弹簧安装在上基座和下基座之间，激振器安装在输料斗上；输料斗一端设有缩口部，缩口部用于聚拢物料。
19、进一步，步骤三中角度调节机构包括安装块、上夹板、下夹板、连接柱和调节件，上夹板与安装块顶部铰接，下夹板与安装块底部铰接，上夹板的端部设有上齿部，下夹板的端部设有下齿部，聚料板设有连接齿，聚料板通过连接齿与上齿部和下齿部啮合，连接柱依次贯穿上夹板、连接齿和下夹板，调节件与连接柱一端铰接，通过调节件使上夹板的上齿部和下夹板的下齿部夹紧或松开连接齿。
20、进一步，调节件包括调节把手和挤压圈，调节把手和挤压圈一体成型，连接柱设有连接轴，调节把手通过挤压圈铰接在连接轴上，连接柱另一端设有挤压部，挤压圈挤压上夹板，挤压部挤压下夹板，从而实现上夹板和下夹板夹紧连接齿。
21、进一步，输送机构采用输送带，输送带的两侧设有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板之间形成安装空间，角度调节机构和聚料板设置在安装空间中，高度调节机构安装在第二挡料板上；
22、高度调节机构包括连接板和紧固螺栓，连接板设置在均料板的两端，连接板设有固定孔，第二挡料板设有长条孔，紧固螺栓穿过长条孔和固定孔对均料板进行固定，均料板设有均料槽口。
23、本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
24、1、该方法首先通过搅拌机构将下料斗中的物料均匀送出至输料斗，然后通过震动机构使输料斗振动，输料斗倾斜设置，使输料斗上的物料均匀震落至输送机构上，然后通过输送机构上的聚料板对散落的物料进行收拢，最终经过均料板将收拢后的物料平铺，从而实现对物料的连续均匀输送。
25、2、本专利技术将搅拌机构设为搅拌部和螺旋部两个部分，通过搅拌部对上料部中的物料进行搅拌，使上料部中的物料能够通过导料部进入到出料部中，避免物料堆积在上料部中，然后通过螺旋部将出料部中的物料通过分料器均匀导出。
26、3、本专利技术通过设有震动机构，通过振动机构使输料斗发生振动，从而将输料斗中的物料均匀震落到输送机构上，使物料能够均匀落出的同时，还能够避免物料堆积在输料斗上。
27、4、本专利技术通过设有角度调节机构对聚料板的角度进行调节，通过设有高度调节机构对均料板的高度进行调节，使聚料板和均料板能够根据实际下料情况做出适应性调整。
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1.用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：步骤一中下料斗包括上料部，导料部和出料部，所述上料部、所述导料部和所述出料部一体成型，所述搅拌机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴设有搅拌部和螺旋部，所述搅拌部位于所述上料部中，所述螺旋部位于所述出料部中。
3.根据权利要求2所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴设置在所述旋转轴上，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌轴上，通过所述搅拌轴和所述搅拌桨叶对所述上料部中的物料进行搅拌；
4.根据权利要求2所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：还包括固定支架，所述固定支架设有安装通孔，所述下料斗安装在所述安装通孔中，所述下料斗侧面设有固定基座，所述固定基座安装有固定螺栓，所述下料斗通过所述固定基座结合所述固定螺栓固定在所述固定支架上，所述固定支架还设有安装支架，所述驱动电机安装在所述安装支架上，所述安装支架设有贯
5.根据权利要求2所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：所述分料器与所述出料部连接，所述分料器和所述出料部对应设有法兰盘，所述分料器与所述出料部通过所述法兰盘固定连接，所述分料器设有收缩部，所述收缩部的底端安装有分料头，物料通过所述分料头落出。
6.根据权利要求1所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：步骤二中所述震动机构包括支撑脚、支撑柱、下基座、上基座、震动弹簧和激振器，所述支撑柱固定在所述支撑脚上，所述下基座安装在所述支撑柱的端部，所述上基座安装在所述输料斗上，所述震动弹簧安装在所述上基座和所述下基座之间，所述激振器安装在所述输料斗上；
7.根据权利要求1所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：步骤三中所述角度调节机构包括安装块、上夹板、下夹板、连接柱和调节件，所述上夹板与所述安装块顶部铰接，所述下夹板与所述安装块底部铰接，所述上夹板的端部设有上齿部，所述下夹板的端部设有下齿部，所述聚料板设有连接齿，所述聚料板通过所述连接齿与所述上齿部和所述下齿部啮合，所述连接柱依次贯穿所述上夹板、所述连接齿和所述下夹板，所述调节件与所述连接柱一端铰接，通过所述调节件使所述上夹板的所述上齿部和所述下夹板的下齿部夹紧或松开所述连接齿。
8.根据权利要求7所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：所述调节件包括调节把手和挤压圈，所述调节把手和所述挤压圈一体成型，所述连接柱设有连接轴，所述调节把手通过所述挤压圈铰接在所述连接轴上，所述连接柱另一端设有挤压部，所述挤压圈挤压所述上夹板，所述挤压部挤压所述下夹板，从而实现所述上夹板和所述下夹板夹紧所述连接齿。
9.根据权利要求7所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：所述输送机构采用输送带，所述输送带的两侧设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板之间形成安装空间，所述角度调节机构和所述聚料板设置在所述安装空间中，所述高度调节机构安装在所述第二挡料板上；
...【技术特征摘要】
1.用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：步骤一中下料斗包括上料部，导料部和出料部，所述上料部、所述导料部和所述出料部一体成型，所述搅拌机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴设有搅拌部和螺旋部，所述搅拌部位于所述上料部中，所述螺旋部位于所述出料部中。
3.根据权利要求2所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴设置在所述旋转轴上，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌轴上，通过所述搅拌轴和所述搅拌桨叶对所述上料部中的物料进行搅拌；
4.根据权利要求2所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：还包括固定支架，所述固定支架设有安装通孔，所述下料斗安装在所述安装通孔中，所述下料斗侧面设有固定基座，所述固定基座安装有固定螺栓，所述下料斗通过所述固定基座结合所述固定螺栓固定在所述固定支架上，所述固定支架还设有安装支架，所述驱动电机安装在所述安装支架上，所述安装支架设有贯穿通孔，所述旋转轴穿过所述贯穿通孔深入所述下料斗中。
5.根据权利要求2所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于：所述分料器与所述出料部连接，所述分料器和所述出料部对应设有法兰盘，所述分料器与所述出料部通过所述法兰盘固定连接，所述分料器设有收缩部，所述收缩部的底端安装有分料头，物料通过所述分料头落出。
6.根据权利要求1所述的用于轻钙生产过程中的连续均料输送方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐功敏，陈永军，徐炎良，廖青华，
申请(专利权)人：浙江环星纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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