【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压上料，尤其涉及一种汽车配件的自动化冲压上料结构。
技术介绍
1、汽车配件的自动化冲压是一种高效、精确的制造方法，用于生产汽车配件的金属零件。但是目前冲压设备上在完成上料后，通常通过机械臂将传送带上的工件零件夹持到设备上，进行工件的上料，工件加工完后再通过机械臂夹持完成下料，由于机械臂移动的时间较长，导致时间成本增大，影响上下料的速度，进而影响加工效率。
2、公开号为cn220516921u名称为一种汽车配件的自动化冲压上料结构的专利，其公开了一种汽车配件的自动化冲压上料结构，包括冲压装置，所述冲压装置的底部连接有底座，所述底座的顶部安装有辅助冲压装置对汽车配件进行冲压加工的准备台，所述底座的顶部对称安装有便于对汽车配件进行上料与卸料的输送带装置。该专利中虽然设置多个夹持机构，但是仍然需要对工件进行频繁的夹持、移料操作，上下料不够快捷。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车配件的自动化冲压上料结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种汽车配件的自动化冲压上料结构，包括加工台，所述加工台的上端设有转槽，所述转槽的内部设有转盘，所述转盘的上表面设有沿周向等间距分布的四个上料槽，所述转槽的内底壁上设有与转盘连接的连接机构，所述加工台的下端设有与连接机构连接的驱动机构，所述加工台的上端设有冲压机构、存料机构，所述冲压机构、存料机构左右对称设置，所述转槽的内底壁上贯穿设有出料口。
4、作为本技术的进一步改进，所述连接机构包括贯穿设置在转槽内底壁上的转柱，所述转柱与转槽的内底壁转动连接，所述转柱贯穿转盘，所述转柱的侧壁上固定套接有矩形块，且矩形块与转盘滑动连接，所述转柱上螺纹套接有连接螺母，所述连接螺母位于转盘的上方。
5、作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括固定连接在加工台下端的固定架，所述固定架的内底壁上安装有电机，所述电机的输出轴与转柱的下端固定连接。
6、作为本技术的进一步改进，所述冲压机构包括固定连接在加工台上端的安装架，所述安装架的上端安装有冲压油缸，所述冲压油缸的伸缩端向下贯穿安装架并固定连接有冲压件，所述冲压件包括套接在冲压油缸伸缩端的冲压头，所述冲压头的侧壁上贯穿设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓螺接在冲压油缸的伸缩端。
7、作为本技术的进一步改进，所述存料机构包括连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有存料筒，所述连接板上贯穿设有两个第二连接螺栓，所述第二连接螺栓螺接在加工台的上端。
8、作为本技术的进一步改进，所述加工台的底部设有支腿。
9、本技术的有益效果：
10、通过设置驱动机构、转槽、转盘、上料槽，工件能够下料至上料槽的内部存放，通过驱动机构驱动转盘转动，进而通过转盘转动能够完成工件的自动上料和移料、下料，极大提高工件冲压加工效率。
11、通过设置第一连接螺栓，能够对冲压头进行便捷更换，通过设置第二连接螺栓，能够对连接板进行更换，进而能够对存料机构进行便捷更换。
12、通过设置连接机构，将连接螺母拆卸下，即可对转盘进行便捷拆装，能够便于对转盘进行更换。
13、本技术能够完成工件的自动上料和移料、下料，极大提高工件冲压加工效率。
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1.一种汽车配件的自动化冲压上料结构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端设有转槽(2)，所述转槽(2)的内部设有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面设有沿周向等间距分布的四个上料槽(4)，所述转槽(2)的内底壁上设有与转盘(3)连接的连接机构，所述加工台(1)的下端设有与连接机构连接的驱动机构，所述加工台(1)的上端设有冲压机构、存料机构，所述冲压机构、存料机构左右对称设置，所述转槽(2)的内底壁上贯穿设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述连接机构包括贯穿设置在转槽(2)内底壁上的转柱(12)，所述转柱(12)与转槽(2)的内底壁转动连接，所述转柱(12)贯穿转盘(3)，所述转柱(12)的侧壁上固定套接有矩形块(15)，且矩形块(15)与转盘(3)滑动连接，所述转柱(12)上螺纹套接有连接螺母(13)，所述连接螺母(13)位于转盘(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在加工台(1)下端的固定架(14)，所述固定架(14)
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述冲压机构包括固定连接在加工台(1)上端的安装架(5)，所述安装架(5)的上端安装有冲压油缸(8)，所述冲压油缸(8)的伸缩端向下贯穿安装架(5)并固定连接有冲压件，所述冲压件包括套接在冲压油缸(8)伸缩端的冲压头(6)，所述冲压头(6)的侧壁上贯穿设有第一连接螺栓(7)，所述第一连接螺栓(7)螺接在冲压油缸(8)的伸缩端。
5.根据权利要求1所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述存料机构包括连接板(10)，所述连接板(10)的侧壁上固定连接有存料筒(9)，所述连接板(10)上贯穿设有两个第二连接螺栓(11)，所述第二连接螺栓(11)螺接在加工台(1)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述加工台(1)的底部设有支腿。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车配件的自动化冲压上料结构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端设有转槽(2)，所述转槽(2)的内部设有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面设有沿周向等间距分布的四个上料槽(4)，所述转槽(2)的内底壁上设有与转盘(3)连接的连接机构，所述加工台(1)的下端设有与连接机构连接的驱动机构，所述加工台(1)的上端设有冲压机构、存料机构，所述冲压机构、存料机构左右对称设置，所述转槽(2)的内底壁上贯穿设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述连接机构包括贯穿设置在转槽(2)内底壁上的转柱(12)，所述转柱(12)与转槽(2)的内底壁转动连接，所述转柱(12)贯穿转盘(3)，所述转柱(12)的侧壁上固定套接有矩形块(15)，且矩形块(15)与转盘(3)滑动连接，所述转柱(12)上螺纹套接有连接螺母(13)，所述连接螺母(13)位于转盘(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种汽车配件的自动化冲压上料结构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉彬，陈丽娟，刘奕彤，
申请(专利权)人：靖江市晟丰电气机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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