【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可拉伸柔性导热材料制备技术，主要应用于电子散热、高温管理以及需要柔性导热性能的设备中，属高分子功能复合材料领域。
技术介绍
1、在电子设备和高科技领域中，导热材料的应用至关重要。传统的导热材料，如金属(如铜、铝)和陶瓷(如氮化铝、氮化硅)，虽然在导热性能上表现优异，但它们通常具有较高的刚性，缺乏柔性，这限制了它们在柔性电子设备和其他需要灵活适应形状的应用中的使用。这一局限性特别在现代电子设备的设计中显得尤为突出，例如柔性显示器、可穿戴设备和柔性电路板，这些设备需要材料不仅具有高导热性，还要能在弯曲、拉伸或挤压等各种操作条件下保持良好的性能。
2、近年来，随着电子设备朝向轻薄、柔性的方向发展，对能够兼具导热性和柔性的材料的需求不断增加。这种需求推动了对新型导热材料的研究，尤其是那些能够在保持高导热性能的同时，具备优异柔性和拉伸能力的材料。例如，柔性导热材料如导热硅胶、导热聚合物复合材料等开始出现，并在一定程度上解决了这一技术难题。但这些材料仍然面临一些挑战，比如在高温环境下的稳定性、导热性能的均匀性以及长期使用过程中的性能衰退等问题。
3、因此，开发一种新型的可拉伸柔性导热材料，能够在保持高导热性能的同时，具备优异的柔性和耐久性，成为当前技术研究的一个重要方向。这不仅有助于推动柔性电子设备的技术进步，还可以应用于更广泛的领域，如智能穿戴设备、柔性传感器和高温管理系统等。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种可拉伸柔性导热材料的制备方法，以p
2、一种可拉伸柔性导热材料的制备方法，包括下列步骤：
3、1)p(m-pda-egdma)的合成：在3-甲基丙烯酰多巴胺m-pda与乙二醇二甲基丙烯酸酯egdma的摩尔比为2：(4.5-5.5)的情况下，将egdma、m-pda和引发剂置于n,n-二甲基甲酰胺dmf的容器中，在混合物里通入氩气，再将混合物加热至55-65℃并搅拌，聚合得到反应混合物；
4、2)p(m-pda-egdma)/bn的制备：取聚合物p(m-pda-egdma)溶解到乙酸乙酯溶液中得到聚合物溶液，向其中加入棒状银纳米粒子溶液，混合均匀，利用3d打印成膜得到其三维结构；经过冷冻干燥，获得三维多孔纤维；在多孔纤维中填充高导热填料氮化硼纳米粒子，制备得到可拉伸柔性聚合物导热材料。
5、步骤1)中引发剂可以为氨基氰酸盐abcn或偶氮二异丁腈aibn。
6、步骤1)中，加入甲醇稀释反应混合物，再加入乙醚使聚合物沉淀，沉淀过程重复2-3次，以完全除去未反应的单体和残留溶剂。
7、其特征是步骤1)中通入氩气的时间应当不低于为10min。
8、步骤2)中所制得的聚合物溶液浓度应当控制在0.6g/ml～1.2g/ml。
9、步骤2)中向聚合物溶液中可以加入质量分数为5％的棒状银纳米粒子溶液。
10、步骤2)中具体在-70℃下冷冻干燥24h。
11、本专利技术提供了一种可拉伸柔性导热材料的制备方法，通过精确的材料选择和优化的制备工艺，实现了高导热性能和优异柔弹性的结合。这种新型材料可以满足现代电子设备对材料性能的高要求。
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1.一种可拉伸柔性导热材料的制备方法，包括下列步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤1)中引发剂为氨基氰酸盐ABCN或偶氮二异丁腈AIBN。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤1)中，加入甲醇稀释反应混合物，再加入乙醚使聚合物沉淀。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤1)中通入氩气的时间为10min。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤2)中所制得的聚合物溶液浓度控制在0.6g/mL～1.2g/mL。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤2)中向聚合物溶液中加入质量分数为5％的棒状银纳米粒子溶液。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤2)中在-70℃下冷冻干燥24h。
【技术特征摘要】
1.一种可拉伸柔性导热材料的制备方法，包括下列步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤1)中引发剂为氨基氰酸盐abcn或偶氮二异丁腈aibn。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤1)中，加入甲醇稀释反应混合物，再加入乙醚使聚合物沉淀。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤1)中通入氩气的...
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