【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种大型轴承座铸件模具。
技术介绍
1、转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
2、现有的轴承座在铸造完成之后，需要人工将轴承座从模具中取出，但是，在铸件取出过程中，由于高温、高压和铸件重量较大，如果操作不当，容易导致烫伤、烫伤、滑倒或其他伤害风险，因此，我们提出了新型的大型轴承座铸件模具。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在铸件取出过程中，由于高温、高压和铸件重量较大，如果操作不当，容易导致烫伤、烫伤、滑倒或其他伤害风险的问题，而提出的一种大型轴承座铸件模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型轴承座铸件模具，包括基座和转台，所述转台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有安装架，所述安装架的内底部贯穿开设有滑槽所述滑槽的内部对称滑动设置有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有夹块，所述安装架的内底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿两个滑动块的外表面并延伸至另一侧。
3、进一步地，所述基座的顶部靠近后侧的位置固定安装有固定架，所述固定架的内顶部对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端之间固定安装有上模具，所述上模具的顶部贯穿开设有浇注口
4、进一步地，所述基座的顶部靠近右侧的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内腔设置有轴承座体。
5、进一步地，所述下模具的底部对称固定安装有滑块，所述滑块的内部滑动设置有导轨，所述导轨固定安装在基座的顶部。
6、进一步地，所述丝杆的外表面靠近远端的位置设置有导向套，所述导向套固定安装在基座的顶部。
7、进一步地，所述基座的顶部靠近左侧的位置固定安装有底座，所述底座的内顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿底座的内顶部，并和转台的底部固定连接。
8、进一步地，所述转台的顶部靠近边缘的位置对称固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面滑动贯穿连接杆的底部并延伸至上方。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术中，通过启动第一电机驱动丝杆转动，将下模具移动至夹块的下方，使轴承座体的内孔圆心和两个夹块呈同心位置关系，再通过启动液压杆使夹块进入到轴承座体的内孔中，通过启动第三电机带动两个滑动块相互远离将轴承座体固定在夹块上，当固定完成之后，再通过液压杆带动轴承座体向上移动，从而完成对轴承座体的脱模，可以完全避免人员和轴承座体进行接触，消除了安全隐患，并且自动化程度高，降低了人员的劳动强度。
11、2、本技术中，当轴承座体从模具中取出后，通过启动第二电机驱动转台在底座上旋转，可以将轴承座体放置到连接杆有效半径范围内的任意地方，方便对轴承座体的整理和收集，提高了工作效率。
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1.一种大型轴承座铸件模具，包括基座（1）和转台（62），其特征在于：所述转台（62）的顶部固定安装有液压杆（63），所述液压杆（63）的伸缩端固定安装有连接杆（64），所述连接杆（64）的底部固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内底部贯穿开设有滑槽（71）所述滑槽（71）的内部对称滑动设置有滑动块（72），所述滑动块（72）的底部固定连接有夹块（75），所述安装架（7）的内底部固定安装有第三电机（73），所述第三电机（73）的输出端固定安装有双向螺纹杆（74），所述双向螺纹杆（74）的外表面螺纹贯穿两个滑动块（72）的外表面并延伸至另一侧。
2.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近后侧的位置固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的内顶部对称固定安装有电动推杆（21），两个所述电动推杆（21）的伸缩端之间固定安装有上模具（3），所述上模具（3）的顶部贯穿开设有浇注口（31）。
3.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近右侧的位置固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）
4.根据权利要求3所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述下模具（4）的底部对称固定安装有滑块（53），所述滑块（53）的内部滑动设置有导轨（54），所述导轨（54）固定安装在基座（1）的顶部。
5.根据权利要求3所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述丝杆（51）的外表面靠近远端的位置设置有导向套（55），所述导向套（55）固定安装在基座（1）的顶部。
6.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近左侧的位置固定安装有底座（6），所述底座（6）的内顶部固定安装有第二电机（61），所述第二电机（61）的输出端滑动贯穿底座（6）的内顶部，并和转台（62）的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述转台（62）的顶部靠近边缘的位置对称固定安装有导向杆（65），所述导向杆（65）的外表面滑动贯穿连接杆（64）的底部并延伸至上方。
...【技术特征摘要】
1.一种大型轴承座铸件模具，包括基座（1）和转台（62），其特征在于：所述转台（62）的顶部固定安装有液压杆（63），所述液压杆（63）的伸缩端固定安装有连接杆（64），所述连接杆（64）的底部固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内底部贯穿开设有滑槽（71）所述滑槽（71）的内部对称滑动设置有滑动块（72），所述滑动块（72）的底部固定连接有夹块（75），所述安装架（7）的内底部固定安装有第三电机（73），所述第三电机（73）的输出端固定安装有双向螺纹杆（74），所述双向螺纹杆（74）的外表面螺纹贯穿两个滑动块（72）的外表面并延伸至另一侧。
2.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近后侧的位置固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的内顶部对称固定安装有电动推杆（21），两个所述电动推杆（21）的伸缩端之间固定安装有上模具（3），所述上模具（3）的顶部贯穿开设有浇注口（31）。
3.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近右侧的位置固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨曦，周志，左佃友，李沛雨，张金波，刘士达，
申请(专利权)人：山西九钊铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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