【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池顶盖生产，具体是二次电池顶盖及其制作工艺。
技术介绍
1、现有技术中，二次电池包括壳体、设置于壳体内的电极组件、与壳体相连接的顶盖片以及设置于顶盖片上的极柱。顶盖片上设置有安装孔并且极柱安装于安装孔，极柱的一部分位于顶盖片的外侧，一部分位于顶盖片的内侧。极柱位于顶盖片外侧的部分以及位于顶盖片内侧的部分均沿安装孔的径向突出于安装孔，以使极柱固定在顶盖片。此时，由于极柱有一部分位于顶盖片的内侧因此会占用壳体内的空间，导致壳体内的空间无法充分得到利用，进而导致二次电池整体的能量密度低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供二次电池顶盖及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术电池顶盖的极柱结构容易挤占壳体空间导致电池整体能量密度低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、二次电池顶盖，包括基板，所述基板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有端子组件，所述端子组件包括焊接环，所述焊接环的内部由下至上依次设置有密封圈、极柱、塑胶环和压环，所述极柱的顶部覆盖有注塑件，注塑件通过注塑形式与极柱固定，且其底部边沿填充于压环、极柱，塑胶环和密封圈之间的空隙内；所述极柱的底面高度高于基板的底面高度，所述安装槽的内壁底部开设有对接槽，所述焊接环的底面边沿开设有直角槽，所述对接槽与直角槽对应贴合。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述焊接环顶部内沿开设有若干个凹槽，所述极柱的外壁设有滚花。
5、作
6、作为本专利技术进一步的方案：所述止动架的中部开设有若干个通气槽，所述通气槽的内壁固定安装有防爆阀，所述基板的中部开设有排气口，所述排气口的内壁固定安装有防爆贴片。
7、一种二次电池顶盖的制作工艺，包括下列步骤：
8、步骤一：通过加工装置在焊接环顶部内沿加工出凹槽；
9、步骤二：在焊接环底部边沿开设出直角槽；
10、步骤三：对焊接环和限位槽进行清理；
11、步骤四：将密封圈、极柱、塑胶环、压环依次放入焊接环中，再通过压接制作成端子；
12、步骤五：将端子装入安装槽内，通过注塑将其与基板进行结合；
13、步骤六：将端子与基板进行激光焊接。
14、作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，所述加工装置通过限位焊接环进行限位，再利用切割头的下降动作在焊接环顶部边沿开设凹槽。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述切割头通过等距布设的若干个切割组件同步实现对多个凹槽的同步开设，切割组件通过驱动切割盘转动的方式同步实现对凹槽的开设和打磨。
16、作为本专利技术进一步的方案：在开设凹槽的同时，通过驱动限位槽内设置的打磨环转动在焊接环的底部边沿开设直角槽。
17、作为本专利技术进一步的方案：在步骤三中，通过由限位槽底部进行抽风，带动限位槽内空气流动，将限位槽内加工过程中产生的碎屑进行实时的排出清理，并利用空气流动实现对切割和打磨过程中的降温。
18、作为本专利技术进一步的方案：在步骤三完成后，通过人工将焊接环从限位槽取出，并进行检测，将不合格品剔除并检测合格品通过下料输送带送出。
19、作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，通过上料机构将加工前的焊接环进行输送上料，通过上料机构的一侧设置的暂存架对加工前的焊接环进行临时存放。
20、本申请还提供一种用于实现上述工艺的加工装置，包括机台，所述机台的顶部的一侧设置有若干个加工单元，所述加工单元包括限位槽，所述限位槽的一侧设置有导向架，所述导向架的一侧固定安装有升降导轨，所述升降导轨的外壁滑动安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有切割头，所述切割头的底部边沿等距设置有若干个切割组件，所述切割组件包括切割槽，所述切割槽的内壁转动安装有传动轴，所述传动轴的中部固定连接有切割盘，所述传动轴的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与过渡齿轮啮合连接；
21、所述限位槽的内壁底部转动安装有打磨环，所述打磨环的一侧设置有打磨电机，所述打磨环的外壁开设有打磨齿槽，所述打磨电机的输出端固定连接有对接齿轮，所述对接齿轮的一侧与打磨齿槽啮合连接；所述限位槽的底部固定连接有集尘罩，所述集尘罩的底部固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与外接抽气设备的进气端固定连接。
22、所述机台的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架的内部转动安装有上料输送带，所述上料架的长度方向与机台的长度方向设置，即若干个加工单元沿上料机构的长度方向平行等距设置；
23、若干个所述导向架的一侧均设置有下料输送带，所述下料输送带的长度方向与上料输送带的长度方向垂直；所述上料架的一侧固定连接有暂存架。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的电池顶盖结构严密稳定，端子结构整体扁平状设置，所述极柱的底面高度高于基板的底面高度，对电池内部空间的占用小，因此也有效提高电池整体的能量密度；
25、本专利技术通过加工将圆角变为直角，方便端子组件与安装槽的焊接组装操作；利用焊接环顶部内沿开设有凹槽并在极柱的外壁设有滚花，提高注塑后注塑料与端子各组件的结合稳定性，进而增大顶盖扭力；
26、本专利技术的制作工艺通过设置在上料机构的一侧设置多个加工单元，提高加工效率；通过驱动切割盘转动，在切割头下压的过程中实现对多个凹槽的同步开设，由于切割盘的转动与凹槽内壁产生摩擦，以此实现对切割产生的碎屑的清理和对凹槽内壁的打磨平整；通过打磨电机带动打磨环转动，利用与焊接环的摩擦实现对接槽的开设；
27、本专利技术的制作工艺通过由限位槽底部进行抽风，带动限位槽内空气流动，将限位槽内加工过程中产生的碎屑进行实时的排出清理，并利用空气流动实现对切割和打磨过程中的降温，保证装置的连续稳定进行。
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1.二次电池顶盖，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的两侧均开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁固定安装有端子组件，所述端子组件包括焊接环(4)，所述焊接环(4)的内部由下至上依次设置有密封圈(3)、极柱(7)、塑胶环(8)和压环(9)，所述极柱(7)的顶部设置有注塑件(10)；所述极柱(7)的底面高度高于基板(1)的底面高度，所述焊接环(4)的底面边沿开设有直角槽(6)。
2.根据权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述基板(1)的底部固定连接有止动架(11)，所述止动架(11)的底部的两侧均开设有与安装槽(2)对应的通口，所述止动架(11)的两端均设置有突出部(12)，两个所述突出部(12)的中部均开设有若干个通孔。
3.根据权利要求2所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述焊接环(4)顶部开设有若干个凹槽(5)，所述极柱(7)的外壁设有滚花。
4.二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：
5.根据权利要求4所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，在步骤一中，所述加工装置通过限位焊接环(4)进行限位，
6.根据权利要求5所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，通过在切割头(104)上布设若干个切割组件同步实现对多个凹槽(5)的开设，切割组件通过驱动切割盘(105)转动的方式实现对凹槽开设和打磨。
7.根据权利要求5所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，在步骤二中，通过驱动限位槽(110)内打磨环(111)转动在焊接环(4)的底部开设直角槽(6)。
8.根据权利要求5所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，在步骤三中，通过由限位槽(110)底部抽风带动限位槽(110)内空气流动，将限位槽(110)内碎屑进行排出清理，并利用空气流动实现降温。
9.根据权利要求5所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，在步骤三完成后，将焊接环(4)从限位槽(110)取出并检测，将不合格品剔除，将合格品通过下料输送带(114)送出。
10.根据权利要求4所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，在步骤一中，通过上料机构对加工前的焊接环(4)进行输送上料，通过上料机构的一侧设置的暂存架(116)对焊接环(4)进行临时存放。
...【技术特征摘要】
1.二次电池顶盖，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的两侧均开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁固定安装有端子组件，所述端子组件包括焊接环(4)，所述焊接环(4)的内部由下至上依次设置有密封圈(3)、极柱(7)、塑胶环(8)和压环(9)，所述极柱(7)的顶部设置有注塑件(10)；所述极柱(7)的底面高度高于基板(1)的底面高度，所述焊接环(4)的底面边沿开设有直角槽(6)。
2.根据权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述基板(1)的底部固定连接有止动架(11)，所述止动架(11)的底部的两侧均开设有与安装槽(2)对应的通口，所述止动架(11)的两端均设置有突出部(12)，两个所述突出部(12)的中部均开设有若干个通孔。
3.根据权利要求2所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述焊接环(4)顶部开设有若干个凹槽(5)，所述极柱(7)的外壁设有滚花。
4.二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：
5.根据权利要求4所述的二次电池顶盖的制作工艺，其特征在于，在步骤一中，所述加工装置通过限位焊接环(4)进行限位，再利用切割头(104)的下降动...
【专利技术属性】
技术研发人员：任超，
申请(专利权)人：合肥力翔电池科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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