【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽轮发电机定子铁心叠片设备领域，具体涉及一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具。
技术介绍
1、汽轮发电机定子铁心主要由定子机座、定子扇形冲片、定位筋、压圈等部件组成。从形状上看，定子铁心是由多张冷轧硅钢扇形冲片交错重叠而成的空心圆柱体，其截面由多张扇形冲片组成一个整圆，定子铁心以扇形片外圆处定位槽定位，其内圆、外圆、槽型尺寸都有较高的要求。
2、常规的定子铁心装配方法是将定位筋挂装在机座内，利用定位筋对扇形片外圆处定位槽进行定位，然后在机座内进行铁心叠片，该方法存在以下问题：
3、1、定子叠片需要机座参与，制造周期受机座产出周期的限制。
4、2、在机座内进行叠片空间狭小，操作困难。
5、3、机座尺寸较大，后续的装配、起吊翻身、嵌线、浸胶及滚烘等都较为困难。
6、例如中国专利文献中，公开日为2021年10月22日，公告号为cn113541415a的名称为一种发电机定子叠片装置，包括工作台和固定机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部安装有固定机构，能够解决定子铁心叠片时内外圆及槽型精度的工具，是以定子冲片本身的嵌线槽作为定位基准，确保定子内圆、外圆及槽型的尺寸。但上述现有技术以扇形片本身嵌线槽作为定位基准，嵌线槽较多时，对设备制造精度要求较高，且定子铁心叠片完成后脱开设备时容易损伤铁心嵌线槽，且装置结构复杂。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，保证了定
2、本技术通过如下技术方案实现：
3、一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，包括定位笼，定位棒、支撑柱；所述定位笼包括上环板、下环板、钢管、钢板，所述钢管在圆周方向上均匀布置在所述上环板与下环板之间，用于支撑连接所述上环板与所述下环板，所述钢板分别设置在上环板和下环板上；所述定位棒与所述上环板、下环板、钢板螺纹连接；所述支撑柱穿设在所述上环板与下环板上。
4、进一步的，所述支撑柱为空心圆柱体，在所述支撑柱上每隔250mm开一贯通销孔，用于插入支撑销。
5、进一步的，所述定位笼圆周方向上均匀排布有多根支撑柱；所述多根支撑柱上的销孔等高。
6、进一步的，所述定位棒在所述定位笼内圆等距排布。
7、进一步的，所述定位棒通过内螺纹圆柱销与上环板、下环板连接；所述定位棒通过内六角圆柱头螺钉与钢板连接。
8、进一步的，所述上环板与下环板上设置有相互对应供支撑柱穿过的支撑柱孔。
9、进一步的，所述设置在上环板与下环板的钢板上下对应为一组。
10、进一步的，所述定位笼上设置有多组钢板，且所述多组钢板在所述定位笼圆周方向上均匀排布。
11、进一步的，所述上环板与下环板为两块相同的圆板，且两块圆板同轴设置；所述圆板的内圆呈空心状态。
12、进一步的，所述上环板内圆与外圆的半径差600~700mm；所述下环板内圆与外圆的半径差600~700mm。
13、本技术工作原理如下：
14、首先将支撑柱均布放置并固定在定子叠片工位上，上环板、下环板通过支撑柱孔套设在支撑柱上并通过钢管支撑上环板，通过在支撑柱上贯通销孔安装支撑销用于支撑下环板形成定位工具，用定位工具上定位棒为定位基准，在定位工具内进行定子铁心叠片，在叠片过程中用槽样棒、通槽棒等工装检验槽型尺寸，当定子铁心叠片到一定高度后，该高度应小于定位棒长度，用油压机压紧铁心，油压机压帽直径小于定位工具定位筋内圆直径，然后将定位工具向上提升400mm此时定位工具上定位棒与之前已叠好的铁心段不能完全脱离，至少保证有100mm以上的配合段，然后在销孔内插入支撑销，用于支撑定位工具。继续进行叠片，并重复以上提升步骤，直至定子铁心全部叠装完成。
15、本技术的有益效果如下：
16、1、本技术进行叠片时，每叠500mm高提升一次定位工具，提升时定位棒与之前已叠好的铁心段不能完全脱离，至少保证有100mm以上的配合段，可确保后续叠装的扇形片与已叠好扇形片定位基准一致，保证整个铁心内圆、外圆及槽型尺寸精度。
17、2、本技术中，支撑柱上每隔250mm开一贯通销孔，用于插入支撑销。用于提升定位工具的高度及支撑定位工具。
18、3、本技术中，设置定位棒用于叠片时的定位基准。
19、4、本技术中，定位棒与定位笼同钻铰，并用内螺纹圆柱销进行定位，用内六角圆柱头螺钉固定，可确保后期使用时定位棒位置不会发生偏移。
20、5、本技术中，钢管在圆周方向上均匀布置在上环板与下环板之间，用于支撑连接上环板与下环板。
21、6、本技术中，定位笼上环板、下环板外圆与内圆半径差600~700mm，上环板平面可以用于站人，也可用于放置冲片、叠片工具等物品。
22、7、本技术使定子铁心叠片时不再需要机座参与，减少了产品的生产周期，且存放方便、便于管理。
23、8、本技术操作简单，定位精确，用本提案工具叠装的定子铁心，能完全满足图纸尺寸要求。
24、9、本技术减少定子后续的装配、起吊翻身、嵌线、浸胶及滚烘等工序困难。
25、因此，本技术保证了定子铁心内圆、外圆及槽型尺寸要求的同时在拆装过程中不会对定子铁心本身造成伤害，还解决了常规定子铁心利用机座挂筋方式定位叠片方案带来的操作难度高、资源占用多、生产效率等问题，降低了生产周期及成本等，特别适用于定子铁心叠片。
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1.一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，包括定位笼（1），定位棒（2）、支撑柱（5）；所述定位笼（1）包括上环板（11）、下环板（12）、钢管（13）、钢板（14），所述钢管（13）在圆周方向上均匀布置在所述上环板（11）与下环板（12）之间，用于支撑连接所述上环板（11）与所述下环板（12），所述钢板（14）分别设置在上环板（11）和下环板（12）上；所述定位棒（2）与所述上环板（11）、下环板（12）、钢板（14）螺纹连接；所述支撑柱（5）穿设在所述上环板（11）与下环板（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述支撑柱（5）为空心圆柱体，在所述支撑柱（5）上每隔250mm开一贯通销孔，用于插入支撑销（6）。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述定位笼（1）圆周方向上均匀排布有多根支撑柱（5），所述多根支撑柱（5）上的销孔等高。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述定位棒（2）在所述定位笼（1）内圆等距排
5.根据权利要求4所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述定位棒（2）通过内螺纹圆柱销（3）与上环板（11）、下环板（12）连接；所述定位棒（2）通过内六角圆柱头螺钉（4）与钢板（14）连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述上环板（11）与下环板（12）上设置有相互对应供支撑柱（5）穿过的支撑柱孔。
7.根据权利要求6所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述设置在上环板（11）与下环板（12）的钢板（14）上下对应为一组。
8.根据权利要求7所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述定位笼（1）上设置有多组钢板（14），且所述多组钢板（14）在所述定位笼（1）圆周方向上均匀排布。
9.根据权利要求6所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述上环板（11）与下环板（12）为两块相同的圆板，且两块圆板同轴设置；所述圆板的内圆呈空心状态。
10.根据权利要求9所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述上环板（11）内圆与外圆的半径差600~700mm；所述下环板（12）内圆与外圆的半径差600~700mm。
...【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，包括定位笼（1），定位棒（2）、支撑柱（5）；所述定位笼（1）包括上环板（11）、下环板（12）、钢管（13）、钢板（14），所述钢管（13）在圆周方向上均匀布置在所述上环板（11）与下环板（12）之间，用于支撑连接所述上环板（11）与所述下环板（12），所述钢板（14）分别设置在上环板（11）和下环板（12）上；所述定位棒（2）与所述上环板（11）、下环板（12）、钢板（14）螺纹连接；所述支撑柱（5）穿设在所述上环板（11）与下环板（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述支撑柱（5）为空心圆柱体，在所述支撑柱（5）上每隔250mm开一贯通销孔，用于插入支撑销（6）。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述定位笼（1）圆周方向上均匀排布有多根支撑柱（5），所述多根支撑柱（5）上的销孔等高。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定位工具，其特征在于，所述定位棒（2）在所述定位笼（1）内圆等距排布。
5.根据权利要求4所述的一种汽轮发电机定子铁心叠片定...
【专利技术属性】
技术研发人员：付显栋，罗元文，李伟华，徐正乾，郎建强，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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