一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置制造方法及图纸

本技术提供一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，包括：固体储能体、保温层；低温区均风件，设置于入口均风罩与固体储能体之间，并与保温层相连接；出口均风罩，设置于保温层的第二端部，并与保温层相连接，第一端部与第二端部分别位于固体储能体的两侧；高温区均风件，设置于出口均风罩与固体储能体之间，并与保温层相连接；调控风道组件，设置于保温层的外部，并与入口均风罩、出口均风罩相连接。本技术的均风换热装置形成了往复循环的换热过程，进而大幅提高了调控风道组件内的换热器的换热管内径尺寸，降低了水质垢层引起换热管存在的对抗水质结垢、垢层堵管等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体电蓄热，尤其涉及一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置。

技术介绍

1、目前，固体电蓄热领域的技术日新月异、发展迅猛，是国内乃至世界储能行业不可缺失的组成部分，大功率固体电蓄热炉采用传统10kv至110kv高电压直接接入设备内部进行电热转换，并将热能储存在固体储能体中，待用户需求时采用换热器将热能转换为需求的热介质输出做功。因固体电蓄热炉内部的储能体结构根据不同的工作电压，设置储能体的数量也不同，即电压越高，储能体设置的数量也就越多，这样设计是巧妙的将高电压均匀分配到每个储能体的内部，继而实现电加热原件的可靠接入问题。固体电蓄热炉内部设置多个固体储能体的结构，为更好的实现蓄热和放热，一般要配置多台换热器进行一一对应各固体储能体，以便达到各储能体的蓄热、放热相互补偿，达到均衡输出的目的。这种传统的设计优势很明显，可以实现各热能单元有效分配和均匀可控的放热输出，也便于模块化设计和规模性生产。

2、但是，现有技术中的固体电蓄热炉的设计缺点也在近些年应用中凸显而出，现有的固体电蓄热炉采用的是多换热器结构，对于百兆瓦级的固体电蓄热炉就需要配置20台-200台左右的换热器，这样导致整体换热管路设计难度增加、管路施工接口数量增多、系统控制逻辑更加复杂化等，还有一个更突出的问题，每个换热器内部换热管内径相对会变得较细，这样导致相对较细的换热管对抗水质结垢、垢层堵管等问题的能力降低，进而引起换热器因结垢导致换热能力降低或垢层严重堵管爆管的机率提高。

3、为此，针对上述的技术问题还需进一步解决，本技术提供了一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置。

技术实现思路

1、本技术提供了一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，以解决现有技术中每个换热器内部换热管内径相对会变得较细，导致相对较细的换热管对抗水质结垢、垢层堵管等问题的能力降低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、本技术提供了一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，包括：固体储能体；通风孔，设置于固体储能体的两个对应的端部；保温层，设置于固体储能体的外部，并与固体储能体的外表的平面平行设置；入口均风罩，设置于保温层的第一端部，并与保温层相连接；低温区均风件，设置于入口均风罩与固体储能体之间，并与保温层相连接；出口均风罩，设置于保温层的第二端部，并与保温层相连接，第一端部与第二端部分别位于固体储能体的两侧；高温区均风件，设置于出口均风罩与固体储能体之间，并与保温层相连接；调控风道组件，设置于保温层的外部，并与入口均风罩、出口均风罩相连接。

4、可选地，调控风道组件包括：高温风外通道，设置于保温层的外部，并与出口均风罩相连接；换热器，设置于高温风外通道的端部，且换热器的风道入口与高温风外通道相连接；低温风外通道，设置于保温层的外部，且与换热器的风道出口相连接；循环风机，设置于低温风外通道与入口均风罩之间，并与低温风外通道、入口均风罩均相连接。

5、可选地，第一导流板，设置于出口均风罩的对面，并与保温层的内壁相连接；第二导流板，设置于入口均风罩的对面，并与保温层的内壁相连接。

6、可选地，补水装置，设置于保温层的外部，并通过连接管路与换热器相连接。

7、可选地，控制装置，设置于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置的外部，并与大功率固体电蓄热炉的均风换热装置电连接。

8、相较于现有技术，本技术通过设置的固体储能体、通风孔、保温层、入口均风罩、低温区均风件、出口均风罩、高温区均风件和调控风道组件，进而形成了放热循环通道，是由保温层内的同程风道部分和保温层外的调控风道部分经环形连接构成的封闭腔体；同程风道部分以入口均风罩为起点依次连接低温风内通道、低温区均风件、低温风区、固体储能体内的通风孔、高温风区、高温区均风件、高温风内通道、出口均风罩相惯通连接构成；调控风道部分由换热器、高温风外通道、低温风外通道、循环风机构成。通过同程风道设计，保温层内并行排列的各固体储能体的通风孔，均能有等量的循环风通过，使各固体储能体不会因安装位置不同，出现放热不均衡的现象。并且在入口均风罩的侧面设置了低温区均风件，在出口均风罩的侧面设置了高温区均风件，再结合调控风道组件，这样设置后，在入口均风罩内均匀扩散减速，使低温循环风低速平稳流动，低温循环风经第二导流板和低温区均风件均匀鼓入固体储能体中，并经多个并联排列的固体储能体的通风孔被内部存储的热能加热后，再经高温区均风件和第一导流板继续流动，进而使均匀低速的高温空气流入出口均风罩后形成高速高温风，再进入调控风道组件，通过管路输出给换热器，进而形成往复循环的换热过程，进而大幅提高换热器的换热管内径尺寸，降低水质垢层引起换热管存在的对抗水质结垢、垢层堵管等各类技术问题，同时也降低了后期换热装置的运行维护成本。

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【技术保护点】

1.一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，所述调控风道组件包括：

3.根据权利要求1所述的用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求2所述的用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，还包括：

【技术特征摘要】

1.一种用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于大功率固体电蓄热炉的均风换热装置，其特征在于，所述调控风道组件包括：

3.根据权利要求1所述的用于大功率固体电蓄热炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，张帅，赵士尧，
申请(专利权)人：沈阳世杰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：