【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐高温光纤，具体是指一种光纤表面耐高温涂覆工艺。
技术介绍
1、随着光纤技术的发展，光纤的应用范围越来越广，光纤的应用延伸到了激光能量传输、传感技术等领域，应用范围也延伸到了各种高温恶劣环境，这就对光纤的机械、耐高温性能的要求逐渐提高。
2、光纤作为信息传递材料，其芯层与包层主要由石英组成，包层外被覆一层涂覆层起到保护光纤的作用，普通光纤采用紫外固化丙烯酸树脂作为涂层，其使用温度为-60℃-85℃使用，当温度高于85℃时，可能会出现加速光纤的疲劳过程，使光纤表面微裂纹扩张，容易引起光纤自然断裂，无法满足高温环境下光纤传输的可靠性要求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种可以耐高温使用，保证光纤使用功能，耐用性强的一种光纤表面耐高温涂覆工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种光纤表面耐高温涂覆工艺，包括以下步骤：步骤1：使用纯水清洁光纤预制棒后对预制棒使用高纯气体干燥；步骤2：将光纤预制棒在拉丝设备上进行拉丝得到直径均匀的裸光纤；步骤3：进行预涂覆，裸光纤在牵引下穿过预涂覆装置；步骤4：对预涂覆后的裸光纤进行预固化；步骤5：重复步骤3-4对裸光纤涂覆和固化；步骤6：进行直径检测装置检测后收纳至收线装置的收线盘上。
3、优选的，所述步骤2中具体操作时，光纤预制棒前端在高温石墨炉中熔融，并在重力及牵引设备的牵引下形成一个锥形，穿过裸光纤直径检测仪器定速抽丝得到直径均匀的裸光纤
4、优选的，所述步骤5内包括对每次涂覆后的光纤进行定径处理，其中第一次涂层厚度小于10μm，第二次涂层厚度小于20μm，第三次涂层厚度小于30μm，在三次涂覆后达到目标厚度。
5、优选的，所述步骤4中预固化为采用紫外光固化，。
6、优选的，所述步骤5中重复涂覆为改性聚酰亚胺涂料。
7、优选的，所述步骤2中采用高温熔炉进行拉丝，温度1800～2000℃，拉丝出炉后退火和强制冷却。
8、优选的，所述第一次涂层为普通涂层。
9、优选的，所述聚酰亚胺涂料密度为1.38-1.43g/cm3。
10、本专利技术与现有技术相比的优点在于：在本专利技术中通过对光纤表面涂层进行新的结构设计，通过聚酰亚胺涂料与普通涂层复合，多层涂覆固化设置的聚酰亚胺涂料使得光纤具有光纤耐高温性能，防止信号失真，与常规的涂层光纤相比，具有耐高温、耐老化、耐辐射、稳定耐用等特点，使光纤可以在高温恶劣的环境下长期使用，同时本专利技术中还额外设置了直径检测仪器，通过对每次涂覆后的定径处理，从而确保直径偏差和同心度使用。
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1.一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2中具体操作时，光纤预制棒前端在高温石墨炉中熔融，并在重力及牵引设备的牵引下形成一个锥形，穿过裸光纤直径检测仪器定速抽丝得到直径均匀的裸光纤。
3.根据权利要求1所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤5内包括对每次涂覆后的光纤进行定径处理，其中第一次涂层厚度小于10μm，第二次涂层厚度小于20μm，第三次涂层厚度小于30μm，在三次涂覆后达到目标厚度。
4.根据权利要求1所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤4中预固化为采用紫外光固化。
5.根据权利要求3所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤5中重复涂覆为改性聚酰亚胺涂料。
6.根据权利要求2所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2中采用高温熔炉进行拉丝，温度1800～2000℃，拉丝出炉后退火和强制冷却。
7.根据权利要求3所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征
8.根据权利要求5所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述聚酰亚胺涂料密度为1.38-1.43g/cm3。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2中具体操作时，光纤预制棒前端在高温石墨炉中熔融，并在重力及牵引设备的牵引下形成一个锥形，穿过裸光纤直径检测仪器定速抽丝得到直径均匀的裸光纤。
3.根据权利要求1所述的一种光纤表面耐高温涂覆工艺，其特征在于：所述步骤5内包括对每次涂覆后的光纤进行定径处理，其中第一次涂层厚度小于10μm，第二次涂层厚度小于20μm，第三次涂层厚度小于30μm，在三次涂覆后达到目标厚度。
4.根据权利要求1所述的一种光纤表面耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜建新，宋智广，祝陆，于振兴，
申请(专利权)人：威海威信光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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