机架模块、设备机架及自动化设备制造技术

本申请属于机架领域，尤其涉及一种机架模块、设备机架及自动化设备，该机架模块包括两个上下间隔设置的承载框，两个承载框之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁连接，在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁连接，第一支撑梁上和第二支撑梁上分别设置有第一连接部和第二连接部，由此设计，两个机架模块之间在第一方向上可通过第一连接部相互连接，两个机架模块之间在第二方向上可通过第二连接部相互连接，机架模块之间在不同方向上的连接不会产生干涉，使用时，便于机架模块之间快速拼接。该设备机架由多个结构相同的机架模块根据需要相互拼接形成，便于自动化设备的生产和运输。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动化设备，尤其涉及一种机架模块、设备机架及自动化设备。

技术介绍

1、随着产业结构升级，自动化设备以及流水线作业在生产制造行业越来越普及。自动化设备中，设备机架作为器械结构的安装载体，随着自动化设备的整体尺寸增大，设备机架的尺寸也相应增大，传统的设备机架一般是通过金属框架焊接而成，整体尺寸大，加工和运输较为困难。

2、为解决上述问题，现有技术中出现将多个尺寸较小的机架组装形成一个尺寸较大的机架，在搬运或运输过程中，将机架拆分为多个尺寸较小的机架，现场安装时再将多个尺寸较小的机架组装起来，但是，现有技术中的小机架与小机架之间组装时，长度方向上的连接和宽度方向上的连接共用位于四角处的支撑柱，容易产生干涉，进而影响拼装效率。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种机架模块、设备机架及自动化设备，旨在提高机架模块之间的拼装效率。

2、为此，根据本申请的一个方面，提供了一种机架模块，包括两个上下间隔设置的承载框，两所述承载框之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁连接，所述第一支撑梁上设置有第一连接部；两所述承载框之间在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁连接，所述第二支撑梁上设置有第二连接部，所述第二方向与所述第一方向相交；

3、其中，两所述机架模块之间能够在所述第一方向上通过所述第一连接部相互连接，两所述机架模块之间能够在所述第二方向上通过所述第二连接部相互连接。

4、可选地，所述第一连接部包括沿所述第一方向贯穿所述第一支撑梁设置的第一连接孔，两所述机架模块之间在所述第一方向上能够通过穿设于所述第一连接孔内的紧固件相互连接；和/或，所述第二连接部包括沿所述第二方向贯穿所述第二支撑梁设置的第二连接孔，两所述机架模块之间在所述第二方向上能够通过穿设于所述第二连接孔内的紧固件相互连接。

5、可选地，位于所述第一方向上相对两端的所述第一支撑梁上的第一连接部分别设置有卡扣和与所述卡扣适配的扣槽，两所述机架模块之间能够在所述第一方向上通过所述卡扣和所述扣槽相互扣接；和/或

6、位于所述第二方向上相对两端的所述第二支撑梁上的第二连接部分别设置有卡扣和与所述卡扣适配的扣槽，两所述机架模块之间能够在所述第二方向上通过所述卡扣和所述扣槽相互扣接。

7、可选地，所述承载框包括两个在所述第一方向上相对设置的纵梁和两个在所述第二方向上相对设置的横梁，两所述横梁和两所述纵梁连接形成平行四边形框架。

8、可选地，所述横梁与所述纵梁之间通过焊接、铆接、螺钉或弯角件连接。

9、可选地，所述机架模块包括四根所述第一支撑梁和两根所述第二支撑梁，两个所述承载框的四角处分别通过四根所述第一支撑梁一一对应连接，所述第二支撑梁的两端分别与两所述承载框在所述第二方向上位于同一端的两所述横梁连接。

10、可选地，所述承载框还包括加强梁，所述加强梁位于两所述横梁之间，所述加强梁的两端分别与两所述横梁连接。

11、可选地，两所述承载框中，位于下方的所述承载框上设置有万向轮和/或调节支脚。

12、根据本申请的另一个方面，提供了一种设备机架，包括多个如上所述的机架模块，相邻两所述机架模块之间在所述第一方向上通过所述第一连接部可拆卸连接或在所述第二方向上通过所述第二连接部可拆卸连接。

13、根据本申请的又一个方面，提供了一种自动化设备，包括如上所述的设备机架。

14、本申请提供的机架模块、设备机架及自动化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的机架模块包括两个上下间隔设置的承载框，两个承载框之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁连接，在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁连接，第一支撑梁上和第二支撑梁上分别设置有第一连接部和第二连接部，由此设计，两个机架模块之间在第一方向上可通过第一连接部相互连接，两个机架模块之间在第二方向上可通过第二连接部相互连接，机架模块之间在不同方向上的连接不会产生干涉，使用时，便于机架模块之间快速拼接，提高拼接效率。该设备机架由多个结构相同的机架模块根据需要相互拼接形成，便于自动化设备的生产和运输。

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【技术保护点】

1.一种机架模块，其特征在于，包括两个上下间隔设置的承载框(100)，两所述承载框(100)之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁(200)连接，所述第一支撑梁(200)上设置有第一连接部(201)；两所述承载框(100)之间在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁(300)连接，所述第二支撑梁(300)上设置有第二连接部(301)，所述第二方向与所述第一方向相交；

2.根据权利要求1所述的机架模块，其特征在于，所述第一连接部(201)包括沿所述第一方向贯穿所述第一支撑梁(200)设置的第一连接孔，两所述机架模块(10)之间在所述第一方向上能够通过穿设于所述第一连接孔内的紧固件相互连接；和/或

3.根据权利要求1所述的机架模块，其特征在于，位于所述第一方向上相对两端的所述第一支撑梁(200)上的第一连接部(201)分别设置有卡扣和与所述卡扣适配的扣槽，两所述机架模块(10)之间能够在所述第一方向上通过所述卡扣和所述扣槽相互扣接；和/或

4.根据权利要求1-3任一项所述的机架模块，其特征在于，所述承载框(100)包括两个在所述第一方向上相对设置的纵梁(110)和两个在所述第二方向上相对设置的横梁(120)，两所述横梁(120)和两所述纵梁(110)连接形成平行四边形框架。

5.根据权利要求4所述的机架模块，其特征在于，所述横梁(120)与所述纵梁(110)之间通过焊接、铆接、螺钉或弯角件(130)连接。

6.根据权利要求4所述的机架模块，其特征在于，所述机架模块(10)包括四根所述第一支撑梁(200)和两根所述第二支撑梁(300)，两个所述承载框(100)的四角处分别通过四根所述第一支撑梁(200)一一对应连接，所述第二支撑梁(300)的两端分别与两所述承载框(100)在所述第二方向上位于同一端的两所述横梁(120)连接。

7.根据权利要求4所述的机架模块，其特征在于，所述承载框(100)还包括加强梁(140)，所述加强梁(140)位于两所述横梁(120)之间，所述加强梁(140)的两端分别与两所述横梁(120)连接。

8.根据权利要求1所述的机架模块，其特征在于，两所述承载框(100)中，位于下方的所述承载框(100)上设置有万向轮(400)和/或调节支脚(500)。

9.一种设备机架，其特征在于，包括多个如权利要求1-8任一项所述的机架模块(10)，相邻两所述机架模块(10)之间在所述第一方向上通过所述第一连接部(201)可拆卸连接或在所述第二方向上通过所述第二连接部(301)可拆卸连接。

10.一种自动化设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的设备机架。

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【技术特征摘要】

1.一种机架模块，其特征在于，包括两个上下间隔设置的承载框(100)，两所述承载框(100)之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁(200)连接，所述第一支撑梁(200)上设置有第一连接部(201)；两所述承载框(100)之间在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁(300)连接，所述第二支撑梁(300)上设置有第二连接部(301)，所述第二方向与所述第一方向相交；

2.根据权利要求1所述的机架模块，其特征在于，所述第一连接部(201)包括沿所述第一方向贯穿所述第一支撑梁(200)设置的第一连接孔，两所述机架模块(10)之间在所述第一方向上能够通过穿设于所述第一连接孔内的紧固件相互连接；和/或

3.根据权利要求1所述的机架模块，其特征在于，位于所述第一方向上相对两端的所述第一支撑梁(200)上的第一连接部(201)分别设置有卡扣和与所述卡扣适配的扣槽，两所述机架模块(10)之间能够在所述第一方向上通过所述卡扣和所述扣槽相互扣接；和/或

4.根据权利要求1-3任一项所述的机架模块，其特征在于，所述承载框(100)包括两个在所述第一方向上相对设置的纵梁(110)和两个在所述第二方向上相对设置的横梁(120)，两所述横梁(120)和两所述纵梁(110)连接形成平行四边形框架。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江铧，殷炽炜，郑茜，解亚平，杨浪，戴立忠，
申请(专利权)人：湖南元景智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：