【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压工艺，具体涉及金属膜片冲压装置及工艺。
技术介绍
1、金属膜片作为广泛应用于电子、通讯、航空航天、医疗器械等关键领域的核心组件，其加工精度与效率直接关系到产品的性能与成本，金属膜片冲压工艺是金属塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术；它通过将金属膜片坯料放置在下模，利用液压力，使冲模上的上模快速下压，对下模进行冲压，从而将金属膜片冲压成所需的形状和尺寸。
2、在现有的单工位冲压技术中，冲压模具成对使用，且为了提高金属膜片的塑性和减少冲压时的冲压力，通常会在冲压前对膜片进行预热处理，预热确保了膜片在冲压前达到较为均匀的温度分布，这有利于冲压过程中实现更均匀的变形。然而，若冲压完成后立即脱模，由于金属材料的弹性恢复特性，膜片会倾向于恢复到其原始形状，尤其是在预热后材料具有更高的恢复能力，因此容易导致膜片在脱模后发生形变，从而导致膜片的成型效果不好，进而影响产品的质量，若冲压结束后，待膜片冷却后再从下模板中取出，则耗时较长，影响了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了金属膜片冲压装置及工艺，能够有效解决现有技术冲压结束后，膜片表面的温度较高，立即将上模板移开，则已冲压的膜片可能会发生变形的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供金属膜片冲压装置，包括：
4、模具，所述模具包括第一模具组件和第二模具组件，所述第一模具组件与第二模具组件通
5、驱动组件，所述驱动组件用于输送多个模具，所述模具安装在驱动组件上；
6、弹出组件，所述弹出组件用于将第一模具组件和第二模具组件分离；
7、复位组件，所述复位组件位于将第二模具组件进行复位；
8、输气组件和导气组件，所述输气组件与导气组件相互配合用于对模具进行冷却和对膜片进行预热；
9、冲压组件，所述冲压组件用于对第一模具组件进行冲压；
10、机架，所述机架用于对冲压组件、输气组件和驱动组件提供安装位置。
11、优选的，所述驱动组件包括第一驱动组件和两个第二驱动组件，所述第一驱动组件包括安装盒，所述安装盒固定安装在其中一个所述机架的侧壁，所述安装盒的内部转动安装有两个相啮合的齿轮，所述齿轮与相对应的第二驱动组件传动连接，两个所述齿轮相啮合，所述安装盒的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装盒的侧壁并与其中一个齿轮的侧壁固定连接。
12、优选的，两个所述第二驱动组件平行设置，所述第二驱动组件包括两个转轴，所述转轴转动安装在机架内，所述转轴贯穿机架的侧壁并与其中一个齿轮的侧壁固定连接，所述转轴的两端外侧固定连接有两个链轮，位于不同转轴且位于同一的两个所述链轮通过链条相啮合，处于上方的两个所述链条之间通过链牙固定连接有多个回字形板，且链条的外壁设置有多个推板，且推板位于相对应回字形板的两侧，处于下方的两个链条之间固定连接有多个固定座，且固定座位于相对应回字形板的正下方，所述上模座通过复位组件安装在回字形板上，所述下模具固定安装在固定座上。
13、优选的，所述复位组件包括固定安装在回字形板底部的拉簧，所述拉簧的内部安装有固定筒，所述固定筒的顶部与转轴的底部固定连接，所述固定筒的底部滑动安装有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部与拉簧的底部固定连接，所述连接板的底部与上模座的顶部固定连接，所述转轴的底部固定连接有两个磁铁柱。
14、优选的，所述输气组件包括安装板，所述安装板固定安装在机架的顶部，所述安装板的顶部通过固定环安装有涡流管，所述涡流管的进气端连通设置有进气管，所述安装板的两个出气端均固定连通有输气管，所述输气管的另一端分别贯穿机架的顶部与机架的侧壁并通过球阀与导气管相连通，所述导气管远离球阀的一侧连通设置有多个出气管，所述球阀的顶部设置有阀杆，且阀杆与球阀之间设置有扭簧。
15、优选的，所述导气组件包括开设在上模具两侧的多个第一进气孔道，所述上模具的底部开设有多个第一出气孔，多个所述第一出气孔与相对应的第一进气孔道相连通，所述下模具的两侧均开设有多个第二进气孔道，多个所述第二进气孔道均与凹模相连通，所述j型弹性板的侧壁开设有第二出气孔，所述第二出气孔与其中一个第二进气孔道的相连通，多个所述第二进气孔道从左至右的流动路径依次缩短，多个所述第一进气孔道从左至右的流动路径依次缩短。
16、优选的，所述弹出组件包括两个固定盒，两个所述固定盒分别固定安装在机架的两侧内壁，所述固定盒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挤压板，且挤压板与固定盒滑动连接。
17、优选的，所述冲压组件包括固定安装在机架内的限位板，所述限位板位于处于上方的链条内，所述限位板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿限位板的顶部并固定连接有推块，所述机架的内部固定安装有加固板，所述加固板位于处于下方的链条内。
18、优选的，所述机架的一侧内部设置有收集盒。
19、一种金属膜片冲压装置的冲压工艺具体包括以下步骤：
20、s1、先将输气组件外接空压机，然后通过机械手将金属膜片放在下模具上，且通过磁铁对金属膜片进行限位；
21、s2、然后利用输气组件和导气组件的相互配合，利用热气流先对金属膜片进行预热，然后启动驱动组件，带动上模座和下模具移动，当上模座和下模具移动到冲压组件下方后，通过冲压组件将上模座向下冲压，则j型弹性板伸入竖槽中，则j型弹性板的尖端部分发生变形，当j型弹性板遇到横槽时，j型弹性板的尖端部分恢复原状，则伸入横槽内，将上模具和下模具进行限位固定，同时复位组件发生变动；
22、s3、在驱动组件的持续运作下，带动上模座和下模具持续移动，又在输气组件和导气组件的配合下，利用冷气流对冲压成型后的膜片进行冷却，然后遇到弹出组件伸入横槽中，对j型弹性板的尖端部进行挤压，伸入到竖槽中，同时在复位组件的作用下，带动上模座复位；
23、s4、在驱动组件的持续运作下，带动下模具持续移动，直至下模具移动到驱动组件的下方，则下模具中已成型的膜片在重力的作用下，下落被收集，使用后的下模具和上模具在驱动组件的作用下，持续移动，等待对后续未处理的膜片进行冲压。
24、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
25、1、通过模具和固定组件共同作用下，利用磁铁将膜片进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属膜片冲压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第一驱动组件（41）和两个第二驱动组件（42），所述第一驱动组件（41）包括安装盒（412），所述安装盒（412）固定安装在其中一个所述机架（1）的侧壁，所述安装盒（412）的内部转动安装有两个相啮合的齿轮（411），所述齿轮（411）与相对应的第二驱动组件（42）传动连接，所述安装盒（412）的外壁固定安装有电机（413），所述电机（413）的输出端贯穿安装盒（412）的侧壁并与其中一个齿轮（411）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，两个所述第二驱动组件（42）平行设置，所述第二驱动组件（42）包括两个转轴（421），所述转轴（421）转动安装在机架（1）内，所述转轴（421）贯穿机架（1）的侧壁并与其中一个齿轮（411）的侧壁固定连接，所述转轴（421）的两端外侧固定连接有两个链轮（422），位于不同转轴（421）且位于同一侧的两个所述链轮（422）通过链条（423）相啮合，处于上方的两个所述链条（
4.根据权利要求3所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述复位组件（6）包括固定安装在回字形板（424）底部的拉簧（62），所述拉簧（62）的内部安装有固定筒（61），所述固定筒（61）的顶部与转轴（421）的底部固定连接，所述固定筒（61）的底部滑动安装有固定柱（63），所述固定柱（63）的底部固定连接有连接板（64），所述连接板（64）的顶部与拉簧（62）的底部固定连接，所述连接板（64）的底部与上模座（511）的顶部固定连接，所述转轴（421）的底部固定连接有两个磁铁柱（65）。
5.根据权利要求4所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述输气组件（3）包括安装板（31），所述安装板（31）固定安装在机架（1）的顶部，所述安装板（31）的顶部通过固定环安装有涡流管（32），所述涡流管（32）的进气端连通设置有进气管（33），所述安装板（31）的两个出气端均固定连通有输气管（34），所述输气管（34）的另一端分别贯穿机架（1）的顶部与机架（1）的侧壁并通过球阀（36）与导气管（35）相连通，所述导气管（35）远离球阀（36）的一侧连通设置有多个出气管（37），所述球阀（36）的顶部设置有阀杆（38），且阀杆（38）与球阀（36）之间设置有扭簧。
6.根据权利要求5所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述导气组件（9）包括开设在上模具（512）两侧的多个第一进气孔道（91），所述上模具（512）的底部开设有多个第一出气孔（92），多个所述第一出气孔（92）与相对应的第一进气孔道（91）相连通，所述下模具（521）的两侧均开设有多个第二进气孔道（93），多个所述第二进气孔道（93）均与凹模（522）相连通，所述J型弹性板（71）的侧壁开设有第二出气孔（94），所述第二出气孔（94）与其中一个第二进气孔道（93）相连通，多个所述第二进气孔道（93）从左至右的流动路径依次缩短，多个所述第一进气孔道（91）从左至右的流动路径依次缩短。
7.根据权利要求6所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述弹出组件（8）包括两个固定盒（81），两个所述固定盒（81）分别固定安装在机架（1）的两侧内壁，所述固定盒（81）的内部固定连接有弹簧（82），所述弹簧（82）的另一端固定连接有挤压板（83），且挤压板（83）与固定盒（81）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述冲压组件（2）包括固定安装在机架（1）内的限位板（22），所述限位板（22）位于处于上方的链条（423）内，所述限位板（22）的顶部固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的输出端贯穿限位板（22）的顶部并固定连接有推块，所述机架（1）的内部固定安装有加固板（23），所述加固板（23）位于处于下方的链条（423）内。
9.根据权利要求8所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述机架（1）的一侧内部设置有收集盒（10）。
10.一种根据权利要求9 所述的金属膜片冲压装置的冲压工艺，其特征在于，包括以下...
【技术特征摘要】
1.金属膜片冲压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第一驱动组件（41）和两个第二驱动组件（42），所述第一驱动组件（41）包括安装盒（412），所述安装盒（412）固定安装在其中一个所述机架（1）的侧壁，所述安装盒（412）的内部转动安装有两个相啮合的齿轮（411），所述齿轮（411）与相对应的第二驱动组件（42）传动连接，所述安装盒（412）的外壁固定安装有电机（413），所述电机（413）的输出端贯穿安装盒（412）的侧壁并与其中一个齿轮（411）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，两个所述第二驱动组件（42）平行设置，所述第二驱动组件（42）包括两个转轴（421），所述转轴（421）转动安装在机架（1）内，所述转轴（421）贯穿机架（1）的侧壁并与其中一个齿轮（411）的侧壁固定连接，所述转轴（421）的两端外侧固定连接有两个链轮（422），位于不同转轴（421）且位于同一侧的两个所述链轮（422）通过链条（423）相啮合，处于上方的两个所述链条（423）之间通过链牙固定连接有多个回字形板（424），且链条（423）的外壁设置有多个推板（426），且多个推板（426）位于相对应回字形板（424）的两侧，处于下方的两个链条（423）之间固定连接有多个固定座（425），且多个固定座（425）位于相对应回字形板（424）的正下方，所述上模座（511）通过复位组件（6）安装在回字形板（424）上，所述下模具（521）固定安装在固定座（425）上。
4.根据权利要求3所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述复位组件（6）包括固定安装在回字形板（424）底部的拉簧（62），所述拉簧（62）的内部安装有固定筒（61），所述固定筒（61）的顶部与转轴（421）的底部固定连接，所述固定筒（61）的底部滑动安装有固定柱（63），所述固定柱（63）的底部固定连接有连接板（64），所述连接板（64）的顶部与拉簧（62）的底部固定连接，所述连接板（64）的底部与上模座（511）的顶部固定连接，所述转轴（421）的底部固定连接有两个磁铁柱（65）。
5.根据权利要求4所述的金属膜片冲压装置，其特征在于，所述输气组件（3）包括安装板（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖东雷，林垚，王康迪，陈祥，
申请(专利权)人：上海韩科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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