【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承外圈抛光装置。
技术介绍
1、轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的重要机械零件，为保证轴承的精度和性能，轴承出厂前需要对其滚道进行超精化处理，以满足对轴承滚道表面粗糙度的要求。
2、而公开号为cn113524004b的中国专利技术专利，一种轴承外圈加工用表面抛光装置及其使用方法，该专利技术要解决的技术问题是固定不稳定容易脱落、不能够对不同型号的多种轴承外圈进行调节限位以及加工装置加工效率低，为了解决上述技术的问题，该专利技术提供了一种轴承外圈加工用表面抛光装置，该专利技术由机械底座、固定机构和抛光机构组成，该专利技术通过第一电动推杆、移动套管的配合，可快速对轴承外圈进行固定，通过定位卡块的设置，可使轴承外圈之间不会相互碰撞造成破损，且内侧具有弹性的橡胶垫，使其对轴承外圈夹持时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，且避免了对轴承外圈本体内侧造成损伤，让轴承外圈在进行抛光时更加方便质量更好，对不同型号的轴承外圈表面进行抛光，结构灵活且适用较广。
3、上述专利中虽然能够对不同型号的轴承外圈表面进行抛光，但每个轴承圈出厂厚度均不相同，为保障加工后轴承圈的厚度误差降低到最小，故一个轴承圈加工所需的时间均不相同；
4、该专利中设备加工时当其中一个轴承圈抛光完成后需要停机对轴承圈进行拆卸后，再继续进行其他的轴承圈抛光加工，操作工序繁琐，无法实现多个轴承同步加工，并且在不影响其他未抛光轴承圈加工的情况下，对其中已经抛光完成的轴承圈下料
5、因此，专利技术一种轴承外圈抛光装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种轴承外圈抛光装置，通过第二精密微型马达与激光测距的配合，设备能够避免设备整体停机的状态下，自动停止对完成抛光的轴承圈进行下料，以解决现有技术中轴承加工完成，设备停机并对轴承圈进行拆卸后，再继续进行其他的轴承圈抛光加工，操作工序繁琐问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种轴承外圈抛光装置，包括基座和轴承圈，所述基座的侧壁上设有连接槽，所述基座的顶部设有背板，所述背板上铰接设有多个抬升台，多个所述抬升台上滑动连接有多个进出料组件，所述基座与抬升台之间铰接设有多个呈阵列状排列的抬升组件，所述抬升台的顶部设有多个连接组件，多个所述连接组件上均设有能够对轴承圈进行定位夹持的夹持机构，所述夹持机构的顶部设有抛光辊，所述抛光辊与轴承圈贴合，所述抛光辊的两端均有卡接机构。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述进出料组件包括固定滑道、导向滑道和电动推杆，所述固定滑道设在抬升台的顶部，所述导向滑道设有两个，且两个所述导向滑道呈镜像对称设置，所述抬升台的顶部开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部在两个所述导向滑道的底部，所述电动推杆的一端连接在滑槽的内侧壁上，所述电动推杆的另一端连接在滑动块上。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述抬升组件包括液压伸缩杆和下料台，所述液压伸缩杆的底端铰接在基座上，所述液压伸缩杆的顶端铰接在抬升台的底部，所述下料台设在基座的顶部，所述下料台与背板的侧壁连接，所述下料台的顶部设有侧挡板，所述抬升台上开设有与下料台位置对应的下料口。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述连接组件包括侧板和托杆，所述侧板和托杆均设置在背板的侧壁上，所述侧板的侧壁上开设有横槽，所述夹持机构滑动连接在横槽内，所述侧板的侧壁上设有控制按钮，所述控制按钮与液压伸缩杆电性连接，所述托杆上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可滑动伸缩的定位推板，所述定位推板的转动连接有多个呈阵列状排列的滑辊，所述滑辊共同与母座和公座的外侧壁贴合，所述定位推板的尾端设有弹性伸缩筒，所述弹性伸缩筒内设有复位弹簧，所述弹性伸缩筒的一端连接在矩形槽的侧壁上。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述夹持机构包括第一夹持座、第二夹持座、电动伸缩杆和限位杆，所述第一夹持座的两侧均设有连接杆，两个所述连接杆均分别滑动连接在相邻的横槽内，所述第二夹持座的两侧均设有固定杆，两个所述固定杆的一端均连接在相邻的侧板侧壁上；
8、所述第一夹持座与第二夹持座内均设有调节组件，两个所述调节组件的侧壁上均设有侧装板，相邻的两个所述侧装板之间通过限位杆与电动伸缩杆形成滑动连接；
9、所述调节组件上均设有减速电机，所述减速电机的动力输出轴连接有转杆，所述调节组件上设有竖板，所述转杆转动连接在两个竖板上，所述转杆与调节组件传动连接；
10、所述调节组件上还设有能够观察内部结构的玻璃观察窗。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述调节组件包括调节座和伸缩托板，所述调节座连接在侧装板上，所述调节座上开设有滑动腔，所述滑动腔内设有升降丝杆滑台，所述升降丝杆滑台与转杆传动连接，所述升降丝杆滑台的侧壁上开设有两个盲孔，所述盲孔内均设有第一方形滑块和第二方形滑块，所述第一方形滑块与第二方形滑块的一侧均通过弹簧与盲孔内侧壁连接，所述第一方形滑块的另一侧转动连接有两个贴合辊，所述第二方形滑块的另一侧与伸缩托板连接，所述贴合辊的另一端转动连接在伸缩托板的侧壁上，所述调节座上转动设有驱动辊，所述驱动辊与轴承圈贴合，所述调节座内设有能够驱动所述驱动辊转动的第一精密微型马达。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述夹持机构还包括激光组件和限位组件，所述激光组件和限位组件均位于调节座内；
13、所述激光组件包括激光距离测距仪，所述激光距离测距仪设有第一激光收发端和第二激光收发端，所述第一激光收发端与第二激光收发端均设置在调节座的内顶壁上，所述升降丝杆滑台的滑台顶部设有与第一激光收发端位置对应的，以及能够随升降丝杆滑台升降的触发式开关，所述触发式开关与所述减速电机电性连接，所述调节座内设有能够与所述触发式开关配合的限位组件；
14、所述限位组件包括第二精密微型马达、限位挡板和精度尺，所述第二精密微型马达设在调节座内，所述第二精密微型马达的动力输出轴连接有螺纹杆，所述限位挡板螺纹连接在螺纹杆上，所述限位挡板滑动连接在精度尺上，所述精度尺连接在调节座内，所述限位挡板上设有与第二激光收发端对应位置的第一反光片。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述卡接机构包括母座和公座，所述母座设在抛光辊的头端，所述公座设在抛光辊的尾端，所述母座上开设有与公座配合设置的卡槽，所述公座上设有与卡槽配合设置的卡板，所述卡板与母座上均开设有定位孔，所述母座与公座的外侧壁上均设有定位环，所述托杆上开设有与定位环配合设置的u型槽。
16、在上述技术方案中，与现有技术相比本专利技术提供的技术效果和优点如下：
17、1、通过抬升台的抬升能够对多组轴承圈同步进行上料，并且当抛光完成后，通过第二精密微型马达与激光测距的配合，设备能够在不影响其他未加工完成的轴承圈抛光状态下，自动停止对轴承圈外圈抛光厚度达标本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承外圈抛光装置，包括基座（1）和轴承圈（13），其特征在于：所述基座（1）的侧壁上设有连接槽，所述基座（1）的顶部设有背板（2），所述背板（2）上铰接设有多个抬升台（8），多个所述抬升台（8）上滑动连接有多个进出料组件（14），所述基座（1）与抬升台（8）之间铰接设有多个呈阵列状排列的抬升组件（11），所述抬升台（8）的顶部设有多个连接组件（10），多个所述连接组件（10）上均设有能够对轴承圈（13）进行定位夹持的夹持机构（4），所述夹持机构（4）的顶部设有抛光辊（5），所述抛光辊（5）与轴承圈（13）贴合，所述抛光辊（5）的两端均有卡接机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述进出料组件（14）包括固定滑道（141）、导向滑道（143）和电动推杆（142），所述固定滑道（141）设在抬升台（8）的顶部，所述导向滑道（143）设有两个，且两个所述导向滑道（143）呈镜像对称设置，所述抬升台（8）的顶部开设有多个滑槽（6），多个所述滑槽（6）内均滑动连接有滑动块（144），所述滑动块（144）的顶部在两个所述导向滑道（143）
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述抬升组件（11）包括液压伸缩杆（111）和下料台（112），所述液压伸缩杆（111）的底端铰接在基座（1）上，所述液压伸缩杆（111）的顶端铰接在抬升台（8）的底部，所述下料台（112）设在基座（1）的顶部，所述下料台（112）与背板（2）的侧壁连接，所述下料台（112）的顶部设有侧挡板（113），所述抬升台（8）上开设有与下料台（112）位置对应的下料口（114）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述连接组件（10）包括侧板（101）和托杆（102），所述侧板（101）和托杆（102）均设置在背板（2）的侧壁上，所述侧板（101）的侧壁上开设有横槽（7），所述夹持机构（4）滑动连接在横槽（7）内，所述侧板（101）的侧壁上设有控制按钮（103），所述控制按钮（103）与液压伸缩杆（111）电性连接，所述托杆（102）上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可滑动伸缩的定位推板（104），所述定位推板（104）的转动连接有多个呈阵列状排列的滑辊，所述滑辊共同与母座（31）和公座（32）的外侧壁贴合，所述定位推板（104）的尾端设有弹性伸缩筒（105），所述弹性伸缩筒（105）内设有复位弹簧，所述弹性伸缩筒（105）的一端连接在矩形槽的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括第一夹持座（41）、第二夹持座（42）、电动伸缩杆（47）和限位杆（48），所述第一夹持座（41）的两侧均设有连接杆，两个所述连接杆均分别滑动连接在相邻的横槽（7）内，所述第二夹持座（42）的两侧均设有固定杆，两个所述固定杆的一端均连接在相邻的侧板（101）侧壁上；
6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述调节组件（43）上均设有减速电机（45），所述减速电机（45）的动力输出轴连接有转杆（46），所述调节组件（43）上设有竖板（12），所述转杆（46）转动连接在两个竖板（12）上，所述转杆（46）与调节组件（43）传动连接；
7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述调节组件（43）包括调节座（431）和伸缩托板（433），所述调节座（431）连接在侧装板（44）上，所述调节座（431）上开设有滑动腔，所述滑动腔内设有升降丝杆滑台，所述升降丝杆滑台与转杆（46）传动连接，所述升降丝杆滑台的侧壁上开设有两个盲孔，所述盲孔内均设有第一方形滑块和第二方形滑块，所述第一方形滑块与第二方形滑块的一侧均通过弹簧与盲孔内侧壁连接，所述第一方形滑块的另一侧转动连接有两个贴合辊（432），所述第二方形滑块的另一侧与伸缩托板（433）连接，所述贴合辊（432）的另一端转动连接在伸缩托板（433）的侧壁上，所述调节座（431）上转动设有驱动辊（436），所述驱动辊（436）与轴承圈（13）贴合，所述调节座（431）内设有能够驱动所述驱动辊（436）转动的第一精密微型马达（437）。
8.根据权利要求7所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括激光组件（410）和限位组件（411），所述激光组件（410）和限位组件（411）均位于调节座（431）内；
9.根据权利要求4所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈抛光装置，包括基座（1）和轴承圈（13），其特征在于：所述基座（1）的侧壁上设有连接槽，所述基座（1）的顶部设有背板（2），所述背板（2）上铰接设有多个抬升台（8），多个所述抬升台（8）上滑动连接有多个进出料组件（14），所述基座（1）与抬升台（8）之间铰接设有多个呈阵列状排列的抬升组件（11），所述抬升台（8）的顶部设有多个连接组件（10），多个所述连接组件（10）上均设有能够对轴承圈（13）进行定位夹持的夹持机构（4），所述夹持机构（4）的顶部设有抛光辊（5），所述抛光辊（5）与轴承圈（13）贴合，所述抛光辊（5）的两端均有卡接机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述进出料组件（14）包括固定滑道（141）、导向滑道（143）和电动推杆（142），所述固定滑道（141）设在抬升台（8）的顶部，所述导向滑道（143）设有两个，且两个所述导向滑道（143）呈镜像对称设置，所述抬升台（8）的顶部开设有多个滑槽（6），多个所述滑槽（6）内均滑动连接有滑动块（144），所述滑动块（144）的顶部在两个所述导向滑道（143）的底部，所述电动推杆（142）的一端连接在滑槽（6）的内侧壁上，所述电动推杆（142）的另一端连接在滑动块（144）上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述抬升组件（11）包括液压伸缩杆（111）和下料台（112），所述液压伸缩杆（111）的底端铰接在基座（1）上，所述液压伸缩杆（111）的顶端铰接在抬升台（8）的底部，所述下料台（112）设在基座（1）的顶部，所述下料台（112）与背板（2）的侧壁连接，所述下料台（112）的顶部设有侧挡板（113），所述抬升台（8）上开设有与下料台（112）位置对应的下料口（114）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述连接组件（10）包括侧板（101）和托杆（102），所述侧板（101）和托杆（102）均设置在背板（2）的侧壁上，所述侧板（101）的侧壁上开设有横槽（7），所述夹持机构（4）滑动连接在横槽（7）内，所述侧板（101）的侧壁上设有控制按钮（103），所述控制按钮（103）与液压伸缩杆（111）电性连接，所述托杆（102）上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可滑动伸缩的定位推板（104），所述定位推板（104）的转动连接有多个呈阵列状排列的滑辊，所述滑辊共同与母座（31）和公座（32）的外侧壁贴合，所述定位推板（104）的尾端设有弹性伸缩筒（105），所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫宁，陈玉华，席玉珩，杨洁，徐晓飞，
申请(专利权)人：江苏如非轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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