【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种材料挤出后冷却设备。
技术介绍
1、挤出设备是一种常见的塑料加工设备，主要用于塑料的成型和连续生产，其工作原理是通过旋转螺杆将塑料原料在加热和压力的作用下逐渐熔化，并从模具口挤出，形成所需的形状和尺寸。
2、现有的材料挤出后冷却设备大多是将挤出的物料通过冷水对其进行降温冷却，这样不仅降温效率低，且浪费水资源。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有的材料挤出后冷却设备多是直接通过冷水冷却，导致工作效率慢且会造成水资源浪费的问题，而提出的一种材料挤出后冷却设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种材料挤出后冷却设备，包括冷却机构，所述冷却机构的底部固定安装有减震机构；
3、所述冷却机构包括有底座，所述底座的外壁一侧开设有方槽，所述底座的外表壁固定安装有两个铰链，两个所述铰链的外表壁之间固定安装有密封门，所述方槽的内壁底部固定安装有水冷箱，所述水冷箱的外壁一侧开设有注水孔，所述注水孔的内表壁设置密封盖，所述水冷箱的顶部开设有两个孔洞一。
4、优选的，两个所述孔洞一的内表壁之间固定连通有管道，所述管道的外表壁设置水泵。
5、优选的，所述底座的顶部固定安装有传输管，所述传输管的外表壁开设有孔洞二。
6、优选的，所述孔洞二的内表壁活动插设有转轴，所述转轴的外壁一侧设置电机。
7、优选的，所述转轴的外表壁固定安装有螺旋叶片，所述传输管
8、优选的，所述减震机构包括有底板，所述底板的顶部固定安装有四个弹簧，四个所述弹簧的内表壁均固定安装有阻尼器。
9、优选的，所述底座的底部与四个弹簧的顶部均固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
11、1、本技术中，通过在冷却机构与减震机构的配合下，首先密封门通过铰链进行开合，方便对装置内部进行检修，其次电机运行可以使螺旋叶片进行转动，来对物料进行运输挤出，螺旋叶片运输可以保证物料在冷却过程中的均匀流动，避免停滞和堆积现象，可以得到均匀的冷却，有利于提高产品的质量和稳定性，其次弹簧可以减少设备在运行过程中的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命，降低维修和更换零部件的频率，同时水泵运行时水冷液体循环流通对物料进行降温冷却，能够迅速降低物料的温度，达到理想的冷却效果，效率较高，能够缩短冷却时间，提高生产效率。
12、2、本技术中，通过在减震机构的配合下，在装置正常使用时，弹簧和阻尼器配合，可以减少设备振动和冲击，减震机构有助于降低设备零部件的磨损程度，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。
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1.一种材料挤出后冷却设备，包括冷却机构(1)，其特征在于：所述冷却机构(1)的底部固定安装有减震机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：两个所述孔洞一(108)的内表壁之间固定连通有管道(109)，所述管道(109)的外表壁设置水泵(110)。
3.根据权利要求1所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述底座(101)的顶部固定安装有传输管(111)，所述传输管(111)的外表壁开设有孔洞二(112)。
4.根据权利要求3所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述孔洞二(112)的内表壁活动插设有转轴(113)，所述转轴(113)的外壁一侧设置电机(114)。
5.根据权利要求4所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述转轴(113)的外表壁固定安装有螺旋叶片(115)，所述传输管(111)的顶部开设有进料口(116)。
6.根据权利要求1所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述减震机构(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的顶部固定安装有四个弹簧(202)，
7.根据权利要求6所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述底座(101)的底部与四个弹簧(202)的顶部均固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种材料挤出后冷却设备，包括冷却机构(1)，其特征在于：所述冷却机构(1)的底部固定安装有减震机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：两个所述孔洞一(108)的内表壁之间固定连通有管道(109)，所述管道(109)的外表壁设置水泵(110)。
3.根据权利要求1所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述底座(101)的顶部固定安装有传输管(111)，所述传输管(111)的外表壁开设有孔洞二(112)。
4.根据权利要求3所述的一种材料挤出后冷却设备，其特征在于：所述孔洞二(112)的内表壁活动插设有转轴(113)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石志斌，李慧芳，
申请(专利权)人：青岛华耀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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