【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储存，特别涉及一种干熄焦仓储装置以及系统。
技术介绍
1、通过熄焦工艺能够获得干熄焦物料，干熄焦物料的含水率<1％，可用于钢铁企业高炉生产。由于干熄焦含水率极低，在卸料及取料过程中易产生大量的扬尘，并且高炉工序对燃料的含水率控制严格，不便于通过洒水甚至水量极小的干雾抑尘方式解决干熄焦扬尘问题。现有技术中一般采用封闭式料仓储存干熄焦，但现有的封闭式料仓一般将多个仓体组合在一起以分别储存干熄焦物料，多个仓体之间需要分别施工隔墙，从而导致现有的封闭式料仓在单位占地面积下的储量较低，并且随着仓体个数的增多，各仓体之间在施工过程中容易相互影响，从而不利于工程实施，使得封闭式料仓的土建投资也较高，从而增加了料仓的建设成本。并且，由于各仓体之间相对独立，当仓体设置多个时，还需要在各仓体上分别设置上料装置和下料装置，从而增加了上料装置和下料装置的设置数量，显著地提高了设备成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种干熄焦仓储装置以及系统，用于解决至少一个上述技术问题。
2、本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本专利技术提供了一种干熄焦仓储装置，包括：
3、料仓，所述料仓沿第一方向延伸设置，所述料仓包括仓顶、中间段和仓底，所述仓顶上设置有进料结构，所述仓底上设置有下料结构；
4、加强结构，所述加强结构设置在所述中间段中，并连接所述中间段的内壁；
5、导料结构，所述导料
6、卸料装置，所述卸料装置可运动地设置在所述料仓的上方，所述卸料装置用于将干熄焦物料输送至进料结构中。
7、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述仓底包括通长平底板、以及相对设置在所述通长平底板的两侧的两个通长斜支撑板，所述通长斜支撑板连接所述通长平底板和所述中间段，所述下料结构设置在所述通长平底板上。
8、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述导料结构包括相对设置在所述下料结构的两侧的两个导料件，两个所述导料件分别盖设在两个所述通长斜支撑板上，并沿所述通长斜支撑板的延伸方向设置。
9、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述导料件的一端与所述中间段的内壁相接，所述导料件的另一端与所述通长平底板相接，并且所述导料件与对应的所述通长斜支撑板呈间隔设置形成积料区。
10、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述料仓的下方的支撑结构，所述支撑结构与所述通长平底板相接。
11、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述下料结构包括多个下料口，多个所述下料口沿所述通长平底板的延伸方向间隔排布。
12、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述通长平底板上插接有多根下料管，所述下料管连通所述料仓和外部空间，所述下料管的内腔形成所述下料口。
13、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述下料管上的闸门机构，所述闸门机构用于控制所述下料管的通断状态。
14、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置还包括振动机构，所述振动机构设置在所述下料管上，所述振动机构用于驱动所述下料管进行振动下料。
15、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置还包括输送装置，所述输送装置设置在所述料仓的下方，所述输送装置用于将经所述下料结构落下的干熄焦物料输出。
16、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述输送装置包括设置在所述料仓的下方的输送带，所述输送带沿所述第一方向延伸设置。
17、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述料仓的上方的进料轨道，所述进料轨道沿所述第一方向延伸设置，所述卸料装置可运动地设置在所述进料轨道上。
18、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述进料结构包括设置在所述仓顶的多个进料口，多个所述进料口沿所述第一方向间隔排布，所述卸料装置用于将干熄焦物料输送至各所述进料口中。
19、在本专利技术的一较佳实施方式中，多个所述进料口对称设置在进料轨道的两侧，所述卸料装置包括可逆飞机卸料车。
20、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述仓顶包括并排设置的两个锥段，两个所述锥段对称设置在所述进料轨道的两侧，多个所述进料口对称设置两个所述锥段的顶部。
21、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述加强结构包括至少一个加强件，所述加强件沿第二方向设置并连接所述料仓的内壁。
22、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述加强件设置有多个，多个所述加强件间隔排布，所述第二方向垂直于所述第一方向。
23、本专利技术还提供了一种干熄焦仓储系统，包括至少一个前述的干熄焦仓储装置。
24、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置设置有多个，多个所述干熄焦仓储装置沿第一方向依次设置，所述干熄焦仓储装置包括进料轨道，各所述进料轨道依次相接，多个所述干熄焦仓储装置能够共用一个卸料装置。
25、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述干熄焦仓储装置设置有多个，多个所述干熄焦仓储装置能够共用一个输送装置。
26、在本专利技术的一较佳实施方式中，相邻的干熄焦仓储装置可共用一个中间隔墙。
27、本专利技术的技术方案具有以下显著有益效果：
28、本专利技术所述干熄焦仓储装置使用时，通过使料仓沿第一方向延伸设置，增加了料仓的设置长度，进而增加了料仓的容积，从而无需设置多个相对独立的仓体，避免了多个仓体在施工过程中容易相互影响的问题，显著地降低了料仓的施工难度及建设成本。
29、并且，通过设置一组卸料装置就能够将干熄焦物料输送至料仓上的进料结构中，干熄焦物料能够沿进料结构进入料仓中进行储存，从而也无需设置多组卸料装置，降低了设备成本。
30、由于料仓沿第一方向延伸设置后，料仓内的容积更大，从而干熄焦物料能够更多地堆积在料仓中，进而挤压料仓的侧壁而容易破坏料仓的结构稳定性。为了解决上述问题，在料仓中还设置有加强结构，通过加强结构能够提高料仓的结构强度，特别是料仓的中间段处的结构强度，从而对抗干熄焦物料对料仓的挤压作用，提高了料仓的结构强度及使用寿命。
31、并且，在料仓的仓底还设置有导料结构，通过导料结构能够将干熄焦物料导送至下料结构中，从而避免干熄焦物料堆积在料仓的仓底，提高了下料的效率。
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1.一种干熄焦仓储装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述仓底包括通长平底板、以及相对设置在所述通长平底板的两侧的两个通长斜支撑板，所述通长斜支撑板连接所述通长平底板和所述中间段，所述下料结构设置在所述通长平底板上。
3.如权利要求2所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述导料结构包括相对设置在所述下料结构的两侧的两个导料件，两个所述导料件分别盖设在两个所述通长斜支撑板上，并沿所述通长斜支撑板的延伸方向设置。
4.如权利要求3所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述导料件的一端与所述中间段的内壁相接，所述导料件的另一端与所述通长平底板相接，并且所述导料件与对应的所述通长斜支撑板呈间隔设置形成积料区。
5.如权利要求2所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述料仓的下方的支撑结构，所述支撑结构与所述通长平底板相接。
6.如权利要求2所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述下料结构包括多个下料口，多个所述下料口沿所述通长平底板的延伸方向间隔排布。
7.如
8.如权利要求7所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述下料管上的闸门机构，所述闸门机构用于控制所述下料管的通断状态。
9.如权利要求7所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括振动机构，所述振动机构设置在所述下料管上，所述振动机构用于驱动所述下料管进行振动下料。
10.如权利要求1所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括输送装置，所述输送装置设置在所述料仓的下方，所述输送装置用于将经所述下料结构落下的干熄焦物料输出。
11.如权利要求10所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述输送装置包括设置在所述料仓的下方的输送带，所述输送带沿所述第一方向延伸设置。
12.如权利要求1所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述料仓的上方的进料轨道，所述进料轨道沿所述第一方向延伸设置，所述卸料装置可运动地设置在所述进料轨道上。
13.如权利要求12所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述进料结构包括设置在所述仓顶的多个进料口，多个所述进料口沿所述第一方向间隔排布，所述卸料装置用于将干熄焦物料输送至各所述进料口中。
14.如权利要求13所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，多个所述进料口对称设置在进料轨道的两侧，所述卸料装置包括可逆飞机卸料车。
15.如权利要求1所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述加强结构包括至少一个加强件，所述加强件沿第二方向设置并连接所述料仓的内壁。
16.如权利要求15所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述加强件设置有多个，多个所述加强件间隔排布，所述第二方向垂直于所述第一方向。
17.一种干熄焦仓储系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至16中任一项所述的干熄焦仓储装置。
18.如权利要求17所述的干熄焦仓储系统，其特征在于，所述干熄焦仓储装置设置有多个，多个所述干熄焦仓储装置沿第一方向依次设置，所述干熄焦仓储装置包括进料轨道，各所述进料轨道依次相接，多个所述干熄焦仓储装置能够共用一个卸料装置。
19.如权利要求17所述的干熄焦仓储系统，其特征在于，所述干熄焦仓储装置设置有多个，多个所述干熄焦仓储装置能够共用一个输送装置。
20.如权利要求17所述的干熄焦仓储系统，其特征在于，相邻的所述干熄焦仓储装置共用一个中间隔墙。
...【技术特征摘要】
1.一种干熄焦仓储装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述仓底包括通长平底板、以及相对设置在所述通长平底板的两侧的两个通长斜支撑板，所述通长斜支撑板连接所述通长平底板和所述中间段，所述下料结构设置在所述通长平底板上。
3.如权利要求2所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述导料结构包括相对设置在所述下料结构的两侧的两个导料件，两个所述导料件分别盖设在两个所述通长斜支撑板上，并沿所述通长斜支撑板的延伸方向设置。
4.如权利要求3所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述导料件的一端与所述中间段的内壁相接，所述导料件的另一端与所述通长平底板相接，并且所述导料件与对应的所述通长斜支撑板呈间隔设置形成积料区。
5.如权利要求2所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述料仓的下方的支撑结构，所述支撑结构与所述通长平底板相接。
6.如权利要求2所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述下料结构包括多个下料口，多个所述下料口沿所述通长平底板的延伸方向间隔排布。
7.如权利要求6所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述通长平底板上插接有多根下料管，所述下料管连通所述料仓和外部空间，所述下料管的内腔形成所述下料口。
8.如权利要求7所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括设置在所述下料管上的闸门机构，所述闸门机构用于控制所述下料管的通断状态。
9.如权利要求7所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括振动机构，所述振动机构设置在所述下料管上，所述振动机构用于驱动所述下料管进行振动下料。
10.如权利要求1所述的干熄焦仓储装置，其特征在于，所述干熄焦仓储装置还包括输送装置，所述输送装置设置在所述料仓的下方，所述输送装置用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，吴长武，张炜，黄晓明，杜微，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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