【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，更具体的说，它涉及一种护腰坐姿椅用胶板及其制备方法、应用。
技术介绍
1、护腰坐姿椅的椅座和椅背通常采用高分子材料制备而成，如聚丙烯树脂和热塑性弹性体等。其中，聚丙烯树脂不仅易于加工，可以通过注塑、吹塑等多种工艺加工设计出复杂形状的椅背结构，满足护腰设计的需求，同时，其具有良好的化学稳定性和耐热性，有助于延长护腰坐姿椅的使用寿命，并减少因化学腐蚀或高温环境导致的变形或损坏。但是，聚丙烯树脂制成的护腰坐姿椅胶板也容易因聚丙烯树脂材料硬度较高、弹性较差、强度和支撑能力相对较弱等问题，导致聚丙烯树脂制成的护腰坐姿椅胶板在舒适度及承重能力方面受到一定限制，降低了护腰坐姿椅在日常使用中的承重稳固性和使用舒适性。
2、为了提升聚丙烯树脂在护腰坐姿椅中的应用需求，通常会将聚丙烯树脂与其他功能性塑料、矿物填充材料或外加助剂共混加工，以此对聚丙烯树脂进行改性处理，然而，受聚丙烯树脂原材料、外加助剂组分和加工工艺等影响，改性聚丙烯树脂中的挥发性有机物质含量往往较高，更容易释放出有害的挥发性有机物，进而在改性聚丙烯树脂加工制备成护腰坐姿椅用胶板后，护腰坐姿椅用胶板具有的气味较重，威胁人体健康，影响使用者对护腰坐姿椅的使用体验。针对改性聚丙烯树脂的气味问题，目前主要通过使用低气味添加剂、使用吸附剂等方式发生来降低改性聚丙烯树脂的气味，但是，低气味添加剂并不能完全避免气味的产生，如pp-g-mah相容剂，其虽然是一种低气味相容剂，但是由于pp-g-mah相容剂中容易残留有游离mah单体，导致pp-g-mah相容剂在添
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种护腰坐姿椅用胶板及其制备方法、应用。
2、一种护腰坐姿椅用胶板，包括如下原料：
3、65～95重量份聚丙烯树脂、5～18重量份茂金属聚烯烃弹性体、10～30重量份复合玻璃纤维填料、3～8重量份pp-g-mah相容剂、1～6重量份复合气味吸收剂、1～9重量份色母、0.4～1重量份抗氧剂及0.3～1.5重量份润滑剂；
4、复合玻璃纤维填料的原料包括：60～110重量份氨基化纳米氮化硼分散液及12～30重量份预处理玻璃纤维，其中氨基化纳米氮化硼分散液由氨基化纳米氮化硼与去离子水按照重量比（5～18）：（30～50）混合制备得到，预处理玻璃纤维由玻璃纤维经过碱化处理、钛酸酯偶联剂改性处理、过滤、洗涤及干燥后得到；
5、氨基化纳米氮化硼由纳米氮化硼经过氨基化改性修饰得到；
6、复合气味吸收剂的原料包括：预处理后的活性炭及浓度为0.1mol/l的硝酸铈溶液，预处理后的活性炭与硝酸铈溶液的固液质量比为（1～5）：（20～50），其中预处理后的活性炭由活性炭经过去离子水清洗、过滤及干燥后得到。
7、一种护腰坐姿椅用胶板的制备方法，包括如下步骤：
8、s1：玻璃纤维预处理加工，将玻璃纤维加入至氢氧化钠溶液中进行碱化处理，经过过滤、洗涤及干燥，得到表面粗化处理的玻璃纤维，再将表面粗化处理的玻璃纤维加入钛酸酯偶联剂中进行改性处理，经过过滤、洗涤及干燥，得到预处理玻璃纤维；
9、s2：复合玻璃纤维填料制备，利用尿素对纳米氮化硼进行氨基化改性，得到氨基化纳米氮化硼，将氨基化纳米氮化硼与去离子水混合，制备氨基化纳米氮化硼分散液，氨基化纳米氮化硼分散液与预处理玻璃纤维搅拌反应，经过抽滤、取沉淀、干燥后，得到复合玻璃纤维填料制备；
10、s3：复合气味吸收剂制备，将活性炭经过去离子水清洗、过滤及干燥，得到预处理后的活性炭，将预处理后的活性炭浸入硝酸铈溶液中浸渍一段时间，浸渍结束后，经过旋转蒸发、干燥及焙烧，得到复合气味吸附剂；
11、s4：聚丙烯复合材料制备，将65～95重量份聚丙烯树脂、5～18重量份茂金属聚烯烃弹性体、10～30重量份复合玻璃纤维填料、3～8重量份pp-g-mah相容剂、1～6重量份复合气味吸收剂、1～9重量份色母、0.4～1重量份抗氧剂及0.3～1.5重量份润滑剂在高速搅拌机中高速混合，得到混合物料，然后将混合物料熔融共混，得到聚丙烯复合材料；
12、s5：护腰坐姿椅用胶板加工成型，将聚丙烯复合材料从双螺杆挤出机挤出至模具中，经过冷却定型、切割和修整，得到护腰坐姿椅用胶板。
13、进一步的，步骤s1玻璃纤维预处理加工，具体包括以下步骤：
14、s1.1：取玻璃纤维加入至浓度为0.3～1mol/l的氢氧化钠溶液中，玻璃纤维的单丝长度为40～70μm，直径为10～20μm，玻璃纤维与氢氧化钠溶液的固液质量比为（1～5）：（10～20），在60～90℃下，超声处理15～30min；
15、s1.2：随后，将处理后的玻璃纤维过滤取出，用去离子水洗涤2～5次，在50～60℃下干燥2～4h，得到表面粗化处理的玻璃纤维；
16、s1.3：将表面粗化处理的玻璃纤维完全浸泡于钛酸酯偶联剂中，浸泡30～50min，随后，经过过滤、洗涤及干燥，得到预处理玻璃纤维。
17、进一步的，步骤s2复合玻璃纤维填料制备，具体包括以下步骤：
18、s2.1：将纳米氮化硼、尿素、去离子水和直径为5mm的钢珠加入至球磨机中，纳米氮化硼、尿素、去离子水和钢珠的重量比（1～8）：（60～100）：（60～130）：（50～100），以800～1000r/min球磨2～6h，待球磨结束后，得到反应混合物；
19、s2.2：将反应混合物在1000～1200r/min的条件下离心15～20min，收集上层悬浮液，上层悬浮液在4500～5000r/min的条件下离心20～30min，取下层沉淀物，下层沉淀物经过干燥及研磨，得到氨基化纳米氮化硼；
20、s2.3：将氨基化纳米氮化硼与去离子水按照重量比（5～18）：（30～50）搅拌混合，超声处理10～20min，得到氨基化纳米氮化硼分散液；
21、s2.4：取60～110重量份氨基化纳米氮化硼分散液及12～30重量份预处理玻璃纤维加入至反应容器中，在40～60℃下搅拌反应3～5h，反应结束后，抽滤取沉淀，沉淀经过干燥后，得到复合玻璃纤维填料制备。
22、进一步的，步骤s3复合气味吸收剂制备，具体包括以下步骤：
23、s3.1：将活性炭完全浸泡在去离子水中，超声处理10～15min，以此去除表面杂质，随后，经过过滤、干燥，得到预处理后的活性炭，其中，活性炭的粒度为50～200μm；
24、s3.2：将预处理后的活性炭浸入浓度为0.1mol/l的硝酸铈溶液中，预处理后的活性炭与硝酸铈溶的固液质量比为（1～5）：（20～50），在40～60℃下浸渍3～5h，浸渍结束后，在60～65℃下旋转蒸发10～20min，进而在90本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种护腰坐姿椅用胶板，其特征在于，包括如下原料：
2.一种权利要求1所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，步骤S1玻璃纤维预处理加工，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，步骤S2复合玻璃纤维填料制备，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，步骤S3复合气味吸收剂制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求2所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其密度为0.86～0.88g/cm3，熔融指数为5～10g/10min。
7.根据权利要求6所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，抗氧剂为硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，润滑剂为硬脂酸类润滑剂、硬脂酸盐类润滑剂或酰胺类润滑剂中的至少
9.根据权利要求2所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，聚丙烯复合材料从双螺杆挤出机挤出的挤出温度为180～220℃，压力为12～18MPa，真空度为-0.1～-0.6MPa。
10.一种权利要求1所述的护腰坐姿椅用胶板的应用，其特征在于，护腰坐姿椅用胶板作为护腰坐姿椅的椅座与椅背，在办公椅、汽车座椅或沙发上使用。
...【技术特征摘要】
1.一种护腰坐姿椅用胶板，其特征在于，包括如下原料：
2.一种权利要求1所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，步骤s1玻璃纤维预处理加工，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，步骤s2复合玻璃纤维填料制备，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，步骤s3复合气味吸收剂制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求2所述的护腰坐姿椅用胶板的制备方法，其特征在于，茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其密度为0.86～0.88g/cm3，熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立斌，
申请(专利权)人：广州六圈品牌管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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