【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种桥梁模板的支撑系统，特别涉及一种盖梁的预制u型外壳在墩顶完成现浇区域浇筑后能够顺利、便捷且高效地拆除底模的支撑系统，属于桥梁施工。
技术介绍
1、桥梁下部的y型墩身施工完成后，需要继续进行y型墩身上部的预制+盖梁预制件的现浇混凝土的连接施工，盖梁施工包括数段预制u型外壳的钢筋混凝土拼接施工及墩顶区域现浇混凝土施工。在墩顶区域盖梁的混凝土浇筑施工前，需要先搭设桁架及工作平台。然后将盖梁墩顶现浇区域用到的盖梁底模(以下简称底模)安装在支架平台上。底模安装完成后开始进行墩顶区域的钢筋绑扎，墩顶区域的钢筋需要与预制u型外壳预留的横向钢筋进行连接，钢筋绑扎完成后开始安装墩顶现浇区域的盖梁侧模，随后逐步完成预制u型外壳内部钢筋绑扎及盖梁整体混凝土浇筑等工艺。浇筑完成后则需要安全、便捷和高效地拆除墩顶现浇区域的底模、桁架及工作平台，并投入到下一跨盖梁的施工中。
2、现有的盖梁底模支撑系统主要采用垫木和木楔支撑，采用锤击木楔来拆除底模的支撑，需要多人同时抡锤操作，劳动强度大、工效低且存在着安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种u型截面盖梁的底模支撑系统，便于高效安全地进行盖梁施工。
2、本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种u型截面盖梁的底模支撑系统，所述u型截面盖梁包括分别通过墩顶现浇区域顺次连接的三段预制u型外壳，所述墩顶现浇区域两侧分别被盖梁侧模夹持固定，侧模下端分别支撑在主桁架中部上侧的底模上，中间桁架支撑在盖
4、本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
5、进一步的，所述楔形千斤顶包括上v型块、下固定楔块、下移动楔块、精轧螺纹钢杆和2个钢筋锁紧螺母，下固定楔块上部斜面和下移动楔块上部斜面左右对称，且分别与上v型块两侧斜面的斜度匹配，上v型块两侧斜面分别抵靠在下固定楔块上部斜面和下移动楔块上部斜面上；下固定楔块两侧下部分别与一对角钢一端内侧焊连，下移动楔块下部两侧嵌入一对角钢另一端内侧中，一对角钢中部内侧通过连接横板固定连接；精轧螺纹钢杆横穿过下固定楔块中部和下移动楔块中部，通过分别拧在精轧螺纹钢杆两端上的钢筋锁紧螺母使得下移动楔块向着下固定楔块方向移动，从而使上v型块上移；或使得得下移动楔块向着背离下固定楔块方向移动，从而使上v型块下移；一对角钢底边两端分别通过螺杆螺母组并排固定在挂座顶部上，上v型块顶面分别支撑在主桁架两侧中部上，并通过分别垂直穿过上v型块顶部及对应的主桁架槽钢横梁的双头螺杆螺母组将楔形千斤顶固定在主桁架下侧和挂座上侧之间。
6、进一步的，锁紧螺杆自下而上依次穿过连接横板和上v型块底板，通过拧在锁紧螺杆上端的螺母将楔形千斤顶锁定在所需的顶升高度上。
7、进一步的，所述挂座为下部向着分叉上端侧面倾斜的焊接箱体，厚壁钢管外端端头横穿过焊接箱体上部通孔，并焊接固定在焊接箱体的上部侧板上；分别拧在精轧螺纹钢穿心棒端头上的钢筋螺母对挂座限位，挂座的垂直内侧板分别抵靠在分叉上端侧面上。
8、进一步的，挂箱的上部侧板外侧面至对应分叉侧面的距离l与分叉厚度b之比：l/b＝0.26～0.28。
9、本专利技术采用挂座悬挂在厚壁钢管端头、厚壁钢管分别支撑在精轧螺纹钢穿心棒两端上，并用固定在挂座上侧的楔形千斤顶支撑主桁架下侧和挂座之间的结构，楔形千斤顶结构简单，使用方便，制造成本低，只需分别拧动楔形千斤顶两端的钢筋锁紧螺母，就能使得楔形千斤顶的上v型块的升降，从而能调整楔形千斤顶的高度，方便高效地实现盖梁中间的预制u型外壳中间矩形盖梁体垂直方向的调整。拆卸支撑系统时，只需降低楔形千斤顶的高度，使得主桁架和底模下降脱离盖梁下侧，就能使用起重设备依次拆除底模、工作平台、楔形桁架、主桁架、楔形千斤顶及挂座，显著提高了施工效率和施工安全性。
10、本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种盖梁底模支撑系统，所述盖梁包括分别通过墩顶现浇区域顺次连接的三段预制U型外壳，所述墩顶现浇区域两侧分别被盖梁侧模夹持固定，盖梁侧模下端分别支撑在主桁架中部上侧的底模上，中间桁架支撑在盖梁中间的矩形预制U型外壳下侧中部的梯形凹档中，中间桁架下侧通过底模支撑在主桁架上；盖梁两端的预制U型外壳下侧的斜面下侧自上而下分别依次通过底模、平台梁和楔形桁架支撑在主桁架两端上；其特征在于：包括多个楔形千斤顶、数个挂座和数组悬臂支撑组件，2个一组并排的悬臂支撑组件分别横穿Y型墩身顶部两侧的分叉上端；所述悬臂支撑组件包括2根厚壁钢管和1根精轧螺纹钢穿心棒，厚壁钢管内端从所述分叉上端两侧分别插入并排贯穿分叉上端的PVC管两端中，厚壁钢管外端分别伸出分叉上端两侧，精轧螺纹钢穿心棒分别横穿过2根厚壁钢管和预埋PVC管，精轧螺纹钢穿心棒端头分别穿出对应的厚壁钢管外端；挂座上部分别横穿过厚壁钢管外端，并分别通过钢筋螺母限位；楔形千斤顶底部并排固定在挂座顶部上，楔形千斤顶的顶部分别支撑在主桁架中部两侧上。
2.如权利要求1所述的盖梁底模支撑系统，其特征在于：所述楔形千斤顶包括上V型块、下固定
3.如权利要求2所述的盖梁底模支撑系统，其特征在于：锁紧螺杆自下而上依次穿过连接横板和上V型块底板，通过拧紧在锁紧螺杆上端的螺母将楔形千斤顶锁定在所需的顶升高度上。
4.如权利要求1所述的盖梁底模支撑系统，其特征在于：所述挂座为下部向着分叉上端侧面倾斜的焊接箱体，厚壁钢管外端端头横穿过焊接箱体上部通孔，并焊接固定在焊接箱体的上部侧板上；分别拧紧在精轧螺纹钢穿心棒端头上的钢筋螺母对挂座限位，挂座的垂直内侧板分别抵靠在分叉上端侧面上。
5.如权利要求1所述的盖梁底模支撑系统，其特征在于：挂箱的上部侧板外侧面至对应分叉侧面的距离L与分叉厚度B之比：L/B＝0.26～0.28。
...【技术特征摘要】
1.一种盖梁底模支撑系统，所述盖梁包括分别通过墩顶现浇区域顺次连接的三段预制u型外壳，所述墩顶现浇区域两侧分别被盖梁侧模夹持固定，盖梁侧模下端分别支撑在主桁架中部上侧的底模上，中间桁架支撑在盖梁中间的矩形预制u型外壳下侧中部的梯形凹档中，中间桁架下侧通过底模支撑在主桁架上；盖梁两端的预制u型外壳下侧的斜面下侧自上而下分别依次通过底模、平台梁和楔形桁架支撑在主桁架两端上；其特征在于：包括多个楔形千斤顶、数个挂座和数组悬臂支撑组件，2个一组并排的悬臂支撑组件分别横穿y型墩身顶部两侧的分叉上端；所述悬臂支撑组件包括2根厚壁钢管和1根精轧螺纹钢穿心棒，厚壁钢管内端从所述分叉上端两侧分别插入并排贯穿分叉上端的pvc管两端中，厚壁钢管外端分别伸出分叉上端两侧，精轧螺纹钢穿心棒分别横穿过2根厚壁钢管和预埋pvc管，精轧螺纹钢穿心棒端头分别穿出对应的厚壁钢管外端；挂座上部分别横穿过厚壁钢管外端，并分别通过钢筋螺母限位；楔形千斤顶底部并排固定在挂座顶部上，楔形千斤顶的顶部分别支撑在主桁架中部两侧上。
2.如权利要求1所述的盖梁底模支撑系统，其特征在于：所述楔形千斤顶包括上v型块、下固定楔块、下移动楔块、精轧螺纹钢杆和2个钢筋锁紧螺母，下固定楔块上部斜面和下移动楔块上部斜面左右对称，且分别与上v型块两侧斜面的斜度匹配，上v型块两侧斜面分别抵靠在下固定楔块上部斜面和下移动楔块上部斜面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：项梁，靖丙强，陈乐乐，向士斌，周楷，张其，姜春福，崔江涛，章金飞，金勇，熊丰华，冉旺，陈苏，吴咏，孔磊，林文顺，
申请(专利权)人：中交二航局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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