【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面加工，尤其涉及一种自动浸粉振粉装置。
技术介绍
1、浸粉工艺过程中，工件在流化床中浸粉后，常出现工件上多余粉末没有去除或者去除不及时，导致表面粉末堆积形成鼓泡的情况。对此，现有技术中采用振动机构将粉末抖落的方法，存在抖动或振动幅度过大或者过小，导致表面流平不均的问题，还存在一些角落位置由于振动幅度和方向不合理，导致工件表面涂层厚度不均匀的情况，故而有待改进。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种自动浸粉振粉装置，实现将工件上多余粉末去除，并保证涂层厚度均匀。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种自动浸粉振粉装置，包括：
4、输送轨道，设置有用于输送悬挂工件的悬挂工装，悬挂工装上设置有移载孔；
5、流化床，用于将浸粉的粉末流态化；
6、移载机构，用于承接悬挂工装并移至流化床，使工件浸入在粉末中，还用于驱动工件在流化床中分别沿着x轴、y轴、z轴方向往复移动，移载机构的输出端设置有托架，托架用于伸入移载孔中将悬挂工装托起；
7、振动电机，用于驱动托架带动悬挂工装振动。
8、作为一种可选方案，振动电机安装在移载机构的输出端，托架安装在振动电机的输出端。
9、作为一种可选方案，振动电机采用100w电机，变频调节范围为25hz～40hz，振动电机在工件浸入在粉末中开始启动，并在工件离开粉末后继续工作0.1s～20s。
10、作为一种可选方
11、作为一种可选方案，支撑架上设置有对滑座的下行程限位的挡板。
12、作为一种可选方案，工件在粉末中的时间控制在0.1s～8s。
13、综上，与现有技术相比，该自动浸粉振粉装置采用移载机构抓取悬挂工装及工件，并通过可调整振动频率的振动电机作用于工件，使得工件在流化床中既可实现一定频率的上下前后左右运动，又可实现一定频率的振动，从而及时去除工件表面多余粉末，移动和振动频率可调，能实现各种振粉要求，保证成品涂层厚度均匀，外观表面平整。
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1.自动浸粉振粉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述振动电机(3)安装在所述移载机构的输出端，所述托架(14)安装在所述振动电机(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述振动电机(3)采用100w电机，变频调节范围为25Hz～40Hz，所述振动电机(3)在所述工件(6)浸入在所述粉末中开始启动，并在所述工件(6)离开所述粉末后继续工作0.1s～20s。
4.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述移载机构包括竖立于所述流化床(2)的一侧的支撑架(7)，所述支撑架(7)上排布有Z轴导轨(8)和传动齿条(9)，所述Z轴导轨(8)上装配有滑座(10)，所述滑座(10)上设置有升降电机(11)，所述升降电机(11)的输出端设置有与所述传动齿条(9)配合的驱动齿轮，所述滑座(10)上设置有Y轴直线模组(12)，所述Y轴直线模组(12)的滑台上设置有X轴直线模组(13)，所述X轴直线模组(13)的滑台为所述移载机构的输出端。
5.根据权利要求4所述的
6.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述工件(6)在所述粉末中的时间控制在0.1s～8s。
...【技术特征摘要】
1.自动浸粉振粉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述振动电机(3)安装在所述移载机构的输出端，所述托架(14)安装在所述振动电机(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述振动电机(3)采用100w电机，变频调节范围为25hz～40hz，所述振动电机(3)在所述工件(6)浸入在所述粉末中开始启动，并在所述工件(6)离开所述粉末后继续工作0.1s～20s。
4.根据权利要求1所述的自动浸粉振粉装置，其特征在于，所述移载机构包括竖立于所述流化床(2)的一侧的支撑架(7)，所述支撑架(7)上排...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵忠，王书庆，
申请(专利权)人：常州极太汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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