【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷轧机设备，尤其涉及一种消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法。
技术介绍
1、冷轧机属于铝行业轧制卷材关键控制设备，冷轧机轧制的卷材能否满足厚度要求、精度要求及表面要求，主要在于更换新磨削辊后对其标定的零位及标定后辊面是否存有缺陷。
2、目前传统标定过程主要涉及轧制力、轧制油流量、弯辊值、轧机转速等参数值，通过各种参数互相匹配，进行的顺控标定步骤。而当前传统的顺控标定步骤不能满足冷轧机所有产品的要求，如标定后工作辊辊面产生的横向色差，进而造成印到带材表面形成标定印，影响带材的表面质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，有效解决当前传统的顺控标定步骤不能满足冷轧机所有产品的要求，而造成带材表面形成标定印的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，包括以下步骤：s1、工作辊弯辊值设定为50％，中间辊弯辊值设定为50％，支撑辊打到平衡位置。
4、s2、辊缝快开，磁尺清零，打开辊缝控制，支撑辊侧推到出口侧，压下缸以2mm/s的速度下落，致使辊缝关闭到10mm位置。
5、s3、轧制力为零，辊径检查，若辊径检查正确，则直接执行s4操作；若辊径检查错误，则将辊缝打开，结束标定，检查辊径。
6、s4、辊缝关闭到最少总轧制力700kn。
7、s5、若驱动侧(ds侧)轧制力与操作侧(os侧)轧制
8、若ds侧轧制力与os侧轧制力的差值小于80kn，则直接执行步骤s6。
9、s6、辊缝下落到1mm位置。
10、s7、轧制油开启，喷射流量大于1000l/min后，主电机开始旋转，旋转速度为100m/min，等待主电机转动10s，同时在主电机旋转过程加大轧制力至5000kn时，辊缝标定为零位。
11、s8、主电机停止旋转，打开辊缝，当辊缝位置大于2mm时，轧制油关闭，然后将辊缝位置打开到10mm位置。
12、s9、标定完成。
13、进一步地，开始标定前需满足以下条件：轧制线在轧制位；主电机没有旋转；机架内没有带材且没有张力；液压系统正常；轧制力为零；中间辊串辊位置在标定位置；工作辊、中间辊和支撑辊锁块锁住；油气润滑系统正常。
14、进一步地，在步骤s4中，os侧轧制力为350kn，ds侧轧制力为350kn。
15、进一步地，在步骤s5中，调整倾斜位置的方法为：倾斜位置的计算公式为：ds侧辊缝位置-os侧辊缝位置。
16、若ds侧辊缝位置大于os侧辊缝位置，差值为正，说明ds侧辊缝位置大、os侧辊缝位置小，需要调整ds侧轧制力加大，os侧轧制力减少；若ds侧辊缝位置小于os侧辊缝位置，差值为负，说明ds侧辊缝位置小、os侧辊缝位置大，需要调整ds侧轧制力减少，os侧轧制力加大。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：
18、本专利技术通过调整顺控标定步骤及关键参数，有效解决标定过程中对轧辊造成的色差，消除因标定产生的带材标定印缺陷，从而满足产品的工艺要求。
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1.一种消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，其特征在于，开始标定前需满足以下条件：轧制线在轧制位；主电机没有旋转；机架内没有带材且没有张力；液压系统正常；轧制力为零；中间辊串辊位置在标定位置；工作辊、中间辊和支撑辊锁块锁住；油气润滑系统正常。
3.根据权利要求2所述的消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，其特征在于，在步骤S4中，OS侧轧制力为350kN，DS侧轧制力为350kN。
4.根据权利要求3所述的消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，其特征在于，在步骤S5中，调整倾斜位置的方法为：
【技术特征摘要】
1.一种消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的消除六辊轧机工作辊标定印的标定方法，其特征在于，开始标定前需满足以下条件：轧制线在轧制位；主电机没有旋转；机架内没有带材且没有张力；液压系统正常；轧制力为零；中间辊串辊位置在标定位置；工作辊、中间辊和...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏德，顾华锋，张华，孟双，王岩，刘延斌，潘国利，刘文静，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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