【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微米级晶体物料粒度筛分装置，属于固态单质含能材料制备。
技术介绍
1、固态单质含能材料广泛用于战斗部装药、发射药装药、固体推进剂等
，按应用
不同，其粒度在微米级尺度内从几微米到几百微米均有特定指标要求，为获得特定粒度产品，通常采用两种手段，即结晶工艺和筛分工艺，这两种手段存在的短板问题如下：
2、(1)结晶工艺：在溶剂体系中进行结晶，获得的晶体粒度分布较宽，不同的产品及不同的粒度需要不同的溶剂体系和特定的工艺条件，不仅工艺控制繁琐，而且不易实现粒度窄分布目标；
3、(2)筛分工艺：用不同目数的孔筛筛分，适用于毫米级及以上级别的大尺寸粒度拆分，对微米级粒度拆分因筛孔太小易堵塞，生产效率低，不易进行量产。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决传统工艺难以批量制备微米级窄分布粒度的固态单质含能材料，为此提供一种微米级晶体物料粒度筛分装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本技术的一种微米级晶体物料粒度筛分装置，包括分离筒、转动连接在所述分离筒内腔的传动轴、固定在所述传动轴下部的提升筒，以及固定在所述分离筒上端用于驱动所述传动轴转动的驱动电机；
4、所述分离筒为上段直径大于下段直径的双层结构筒体，所述分离筒下段筒体的侧壁开有进料口，所述分离筒下段筒体的底部开有出料口，所述分离筒上、下两段筒体的相接处设有环形接料槽，所述环形接料槽处开有分料口，所述分离筒上、下两段筒体的相接处的侧壁开有
5、所述提升筒为向上扩张的圆台形筒体，所述提升筒上端外沿高度高于所述分离筒的环形接料槽；所述提升筒的内壁设有一组圆周均布且倾斜安装的提升翅片；
6、所述驱动电机通过所述传动轴带动所述提升筒转动时，所述提升筒通过内壁设置的提升翅片将物料中的小粒径晶体向上提升至所述分离筒的环形接料槽内；通过所述冲洗口输送冲洗水，将小粒径晶体冲洗至所述分料口。
7、所述提升筒的上端端部设有环形导料板，所述环形导料板的外沿与所述分离筒的环形接料槽相接。
8、所述提升筒的下端端部设有圆柱形导流筒，方便物料吸入所述提升筒内。
9、所述传动轴的下端端部设有搅拌翅，使所述分离筒内物料均匀分散。
10、工作过程
11、对固态单质含能材料进行粒度筛分时，先通过所述分离筒下段筒体侧壁的进料口加入含有各种粒径晶体的固液混合物料；然后启动所述驱动电机，通过所述传动轴带动所述提升筒转动，所述提升筒内壁设置的提升翅片对固液混合物料产生向上的提升力，将物料向所述环形接料槽处输送；由于不同粒径的晶体被输送至所述环形接料槽所需的提升力不同，越大粒径的晶体所需的提升力越大，通过控制所述提升筒的转速，可控制所需粒径的晶体向所述环形接料槽处输送。
12、物料分离时，通过所述冲洗口输送冲洗水，将小粒径晶体冲洗至所述分料口，将分离出的小粒径晶体进行收集；物料分离完成后，将大粒径晶体从所述分离筒下段筒体的底部的出料口排出。
13、有益效果
14、本技术的粒度筛分装置，结构简单，使用方便，通过控制提升筒的转速，实现不同粒径的晶体与物料分离，分离效率高，可用于批量制备微米级窄分布粒度的固态单质含能材料。
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1.一种微米级晶体物料粒度筛分装置，其特征是：包括分离筒、转动连接在所述分离筒内腔的传动轴、固定在所述传动轴下部的提升筒，以及固定在所述分离筒上端用于驱动所述传动轴转动的驱动电机；
2.如权利要求1所述的一种微米级晶体物料粒度筛分装置，其特征是：所述提升筒的上端端部设有环形导料板，所述环形导料板的外沿与所述分离筒的环形接料槽相接。
3.如权利要求1或2所述的一种微米级晶体物料粒度筛分装置，其特征是：所述提升筒的下端端部设有圆柱形导流筒。
4.如权利要求1或2所述的一种微米级晶体物料粒度筛分装置，其特征是：所述传动轴的下端端部设有搅拌翅。
【技术特征摘要】
1.一种微米级晶体物料粒度筛分装置，其特征是：包括分离筒、转动连接在所述分离筒内腔的传动轴、固定在所述传动轴下部的提升筒，以及固定在所述分离筒上端用于驱动所述传动轴转动的驱动电机；
2.如权利要求1所述的一种微米级晶体物料粒度筛分装置，其特征是：所述提升筒的上端端部设有环形导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，刘春竹，孙德宇，洪成顺，杨琦，刘艳玲，赵福林，
申请(专利权)人：辽宁庆阳特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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