【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及杂质过滤，具体涉及一种聚醚多元醇过滤装置。
技术介绍
1、在泡沫生产中，需要使用聚醚多元醇，聚醚多元醇中通常存在少量杂质需要过滤去除。聚醚多元醇液的过滤质量直接影响后期聚醚多元醇液使用质量。现有的聚醚多元醇液的过滤工作大多采用过滤网进行过滤。但是，聚醚多元醇液进行过滤时，滤网上都会残留有杂质，杂质堵塞过滤网造成液体无法通过，影响过滤效率。需要人工定期清除、更换过滤网，费时费力。
技术实现思路
1、鉴于以上所述，本专利技术提供一种聚醚多元醇过滤装置，以实现自动清除杂质，提高过滤效率。
2、本专利技术的技术方案：
3、本专利技术提供一种聚醚多元醇过滤装置，包括上料罐、储料罐、过滤筛、空心轴、螺旋片、支架、驱动装置、下料管及杂质排出通道，上料罐及储料罐上下固定布置，上料罐用于放置待过滤的聚醚多元醇，储料罐顶端开设有过滤孔，过滤筛安装于储料罐的过滤孔内，螺旋片固定于空心轴外周，支架固定于储料罐顶端，空心轴顶端转动连接于支架，空心轴插置于过滤筛中心位置，螺旋片底端与过滤筛的滤网接触，螺旋片的外周与过滤筛的内周面间隙配合，驱动装置安装于储料罐顶端且与空心轴传动连接，下料管一端连接上料罐底端，另一端插置于空心轴内以向过滤筛内注入聚醚多元醇，杂质排出通道安装于过滤筛顶端处的外周壁，以引导经螺旋片上升的杂质排出。
4、进一步地，所述过滤筛包括筒体及固定于筒体底端的滤网，螺旋片容置于筒体内，筒体底端伸入储料罐内，筒体顶端外露于储料罐顶端。
6、进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、传动轮及传动带，驱动电机架设于储料罐顶端，传动轮固定于空心轴，传动带绕设于驱动电机的主动轮及传动轮。
7、进一步地，所述下料管上设置有下料控制阀，以控制管内料液的通断或流量大小。
8、进一步地，所述储料罐的底端连接有出料管，出料管上设置有出料控制阀。
9、进一步地，所述上料罐的顶端连接有进料管以将聚醚多元醇注入罐内。
10、进一步地，所述上料罐的外周壁设置有第一透明管，第一透明管的上下端分别连通于上料罐，以使得上料罐内料液与第一透明管内料液高度相同。
11、进一步地，所述储料罐的外周壁设置有第二透明管，第二透明管的上下端分别连通于储料罐，以使得储料罐内料液与第二透明管内料液高度相同。
12、进一步地，还包括机架，上料罐及储料罐分别固定于机架上且上下分布。
13、本专利技术提供的聚醚多元醇过滤装置，其有益效果显著，主要体现在以下几个方面：
14、一、高效过滤能力：通过独特设计的螺旋片与过滤筛组合，实现了聚醚多元醇在过滤过程中的高效分离。螺旋片的旋转不仅促进了物料的均匀分布，还有效推动了杂质向杂质排出通道的移动，既避免了杂质堵塞过滤筛造成料液无法通过的问题，又避免了反复更换、清洗过滤筛带来的麻烦，显著提高了过滤效率和过滤质量，适用于大批量、连续的聚醚多元醇过滤。
15、二、低维护成本，长使用寿命：螺旋片与过滤筛的间隙设计合理，既保证了杂质的顺利排出，又避免了螺旋片对滤网的过度磨损，延长了设备的使用寿命。此外，该设计还便于在过滤的同时实现对滤网的清洗，降低了维护成本。
16、三、杂质排除彻底，产品纯度高：螺旋片的旋转和过滤筛的精密配合，确保了杂质能够被彻底分离并排出，从而提高了聚醚多元醇的纯度。这对于提升产品质量、满足高端应用需求具有重要意义。
17、四、自动化程度高，节省人力：整个过滤过程由驱动装置自动控制，无需人工频繁干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，自动化控制还有助于保持过滤过程的稳定性和一致性。
18、综上所述，本专利技术提供的聚醚多元醇过滤装置在提高过滤效率、降低维护成本、提升产品质量和节省人力等方面具有显著的有益效果，对于推动聚醚多元醇生产技术的进步具有重要意义。
19、本专利技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
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1.一种聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，包括上料罐(1)、储料罐(2)、过滤筛(3)、空心轴(4)、螺旋片(5)、支架(6)、驱动装置(7)、下料管(8)及杂质排出通道(9)，上料罐(1)及储料罐(2)上下固定布置，上料罐(1)用于放置待过滤的聚醚多元醇，储料罐(2)顶端开设有过滤孔，过滤筛(3)安装于储料罐(2)的过滤孔内，螺旋片(5)固定于空心轴(4)外周，支架(6)固定于储料罐(2)顶端，空心轴(4)顶端转动连接于支架(6)，空心轴(4)插置于过滤筛(3)中心位置，螺旋片(5)底端与过滤筛(3)的滤网接触，螺旋片(5)的外周与过滤筛(3)的内周面间隙配合，驱动装置(7)安装于储料罐(2)顶端且与空心轴(4)传动连接，下料管(8)一端连接上料罐(1)底端，另一端插置于空心轴(4)内以向过滤筛(3)内注入聚醚多元醇，杂质排出通道(9)安装于过滤筛(3)顶端处的外周壁，以引导经螺旋片(5)上升的杂质排出。
2.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述过滤筛(3)包括筒体及固定于筒体底端的滤网，螺旋片(5)容置于筒体内，筒体底端伸入储料罐(2)内，筒体顶
3.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述储料罐(2)的过滤孔内靠近储料罐(2)周边处，使得安装于过滤孔内的过滤筛(3)靠近储料罐(2)周边处，连接于过滤筛(3)的杂质排出通道(9)向储料罐(2)外周伸出。
4.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)、传动轮(72)及传动带(73)，驱动电机(71)架设于储料罐(2)顶端，传动轮(72)固定于空心轴(4)，传动带(73)绕设于驱动电机(71)的主动轮及传动轮(72)。
5.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述下料管(8)上设置有下料控制阀，以控制管内料液的通断或流量大小。
6.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述储料罐(2)的底端连接有出料管(21)，出料管(21)上设置有出料控制阀。
7.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述上料罐(1)的顶端连接有进料管(11)以将聚醚多元醇注入罐内。
8.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述上料罐(1)的外周壁设置有第一透明管(12)，第一透明管(12)的上下端分别连通于上料罐(1)，以使得上料罐(1)内料液与第一透明管(12)内料液高度相同。
9.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述储料罐(2)的外周壁设置有第二透明管(22)，第二透明管(22)的上下端分别连通于储料罐(2)，以使得储料罐(2)内料液与第二透明管(22)内料液高度相同。
10.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，还包括机架(10)，上料罐(1)及储料罐(2)分别固定于机架(10)上且上下分布。
...【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，包括上料罐(1)、储料罐(2)、过滤筛(3)、空心轴(4)、螺旋片(5)、支架(6)、驱动装置(7)、下料管(8)及杂质排出通道(9)，上料罐(1)及储料罐(2)上下固定布置，上料罐(1)用于放置待过滤的聚醚多元醇，储料罐(2)顶端开设有过滤孔，过滤筛(3)安装于储料罐(2)的过滤孔内，螺旋片(5)固定于空心轴(4)外周，支架(6)固定于储料罐(2)顶端，空心轴(4)顶端转动连接于支架(6)，空心轴(4)插置于过滤筛(3)中心位置，螺旋片(5)底端与过滤筛(3)的滤网接触，螺旋片(5)的外周与过滤筛(3)的内周面间隙配合，驱动装置(7)安装于储料罐(2)顶端且与空心轴(4)传动连接，下料管(8)一端连接上料罐(1)底端，另一端插置于空心轴(4)内以向过滤筛(3)内注入聚醚多元醇，杂质排出通道(9)安装于过滤筛(3)顶端处的外周壁，以引导经螺旋片(5)上升的杂质排出。
2.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述过滤筛(3)包括筒体及固定于筒体底端的滤网，螺旋片(5)容置于筒体内，筒体底端伸入储料罐(2)内，筒体顶端外露于储料罐(2)顶端。
3.根据权利要求1所述的聚醚多元醇过滤装置，其特征在于，所述储料罐(2)的过滤孔内靠近储料罐(2)周边处，使得安装于过滤孔内的过滤筛(3)靠近储料罐(2)周边处，连接于过滤筛(3)的杂质排出通道(9)向储料罐(2)外周伸出。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小莲，陈金生，
申请(专利权)人：江西鸿司远特种泡沫材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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