【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，更具体地说，本技术涉及一种阀门结构。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，现有的阀门不具备气液分离的效果，即只流通气体不流通液体，从而在一些只需要流通气体的场景无法适用。
2、根据中国技术公开号cn220037490u公开的，一种阀门结构，包括阀主体，所述阀主体的顶部安装有螺纹接头，所述阀主体的顶部通过螺纹接头安装有上盖，所述上盖的内侧活动安装有上主转体。本技术通过安装有闸板密封，闸板密封采用硬塑胶和软塑胶按照一定比例调组成，闸板密封与阀主体相接触闸板密封外部设置为软塑胶内部设置为硬塑胶，在持续受到向下的力后，软塑胶受力变形膨胀后利用塑胶变形膨胀的堆积作用来实现阀门封闭效果。但这种设置不具备气液分离的效果，即只流通气体不流通液体，从而在一些只需要流通气体的场景无法适用，针对这个问题，如何设计出一种阀门结构，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种阀门结构，通过设置阀芯，在流经气体时，气体可通过阀芯周测的侧通气槽经过从出气孔流出，在当有液体经过时，阀芯被液体浮起，在密封件的密封下使液体无法经过，以此实现气液分离的目的以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门结构，包括上阀体，所述上阀体的内侧螺纹连接有下阀体，所述上阀体的内部设有内支撑架，
3、在一个优选地实施方式中，所述下阀体的底部开设有进气孔，所述上阀体的顶部开设有出气孔。
4、在一个优选地实施方式中，所述内支撑架的内侧开设有锥形内孔，所述锥形内孔与阀芯的锥面相吻合。
5、在一个优选地实施方式中，所述密封件凸出于锥形内孔，所述密封件呈圆环状设置。
6、在一个优选地实施方式中，所述侧通气槽与十字底槽呈连通状设置，所述侧通气槽延伸至阀芯锥面的下半部。
7、在一个优选地实施方式中，所述阀芯的底部直径大于进气孔的直径。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、本技术通过设置阀芯，在流经气体时，由于阀芯周测开设有多个侧通气槽，气体可通过阀芯周测的侧通气槽经过从出气孔流出，在当有液体经过时，由于阀芯密度较小，侧通气槽较窄，使阀芯可以被液体浮起并与密封件贴合，在密封件的密封下使液体无法经过，以此实现气液分离的目的。
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1.一种阀门结构，包括上阀体(1)，其特征在于：所述上阀体(1)的内侧螺纹连接有下阀体(2)，所述上阀体(1)的内部设有内支撑架(3)，所述内支撑架(3)固定安装在下阀体(2)的内侧，所述内支撑架(3)的内部固定安装有密封件(4)，所述下阀体(2)的内部滑动连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)滑动连接在内支撑架(3)的内侧，所述阀芯(5)的底部开设有十字底槽(6)，所述阀芯(5)的外侧开设有侧通气槽(7)，所述阀芯(5)的内部开设有减重孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门结构，其特征在于：所述下阀体(2)的底部开设有进气孔(9)，所述上阀体(1)的顶部开设有出气孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门结构，其特征在于：所述内支撑架(3)的内侧开设有锥形内孔(11)，所述锥形内孔(11)与阀芯(5)的锥面相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种阀门结构，其特征在于：所述密封件(4)凸出于锥形内孔(11)，所述密封件(4)呈圆环状设置。
5.根据权利要求4所述的一种阀门结构，其特征在于：所述侧通气槽(7)与十字底槽(6)呈连通状
6.根据权利要求5所述的一种阀门结构，其特征在于：所述阀芯(5)的底部直径大于进气孔(9)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门结构，包括上阀体(1)，其特征在于：所述上阀体(1)的内侧螺纹连接有下阀体(2)，所述上阀体(1)的内部设有内支撑架(3)，所述内支撑架(3)固定安装在下阀体(2)的内侧，所述内支撑架(3)的内部固定安装有密封件(4)，所述下阀体(2)的内部滑动连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)滑动连接在内支撑架(3)的内侧，所述阀芯(5)的底部开设有十字底槽(6)，所述阀芯(5)的外侧开设有侧通气槽(7)，所述阀芯(5)的内部开设有减重孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门结构，其特征在于：所述下阀体(2)的底部开设有进气孔(9)，所述上阀体(1)的顶部开设有...
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