【技术实现步骤摘要】
本技术涉及腐竹成型机配件，具体地说，涉及一种腐竹成型机用收缩夹具。
技术介绍
1、腐竹是常见的一种食材，腐竹在进行制备的时候，通常是在腐竹成型机内完成制备操作的，由于腐竹是通过单片堆叠挤压干燥制成的，此时，腐竹成型机上一般设置有能够将吸水胀大后的腐竹原料给挤压成型的收缩夹具，该收缩夹具能够对腐竹进行挤压，实现将多余的水分给挤出，利于后续干燥。
2、但是常见的收缩夹具在使用时，其均为一整个平板状，在挤压的过程中，为整个板体向下挤压，不能实现预先对腐竹的端部先挤压固定后确定了腐竹的基本形状，再对其他部位的腐竹进行位置调整后进行挤压操作，整个板体的向下挤压会造成由于预先缺少端部压紧固定，造成挤压的过程中出现腐竹整体的位置等发生偏移的情况，影响正常的收缩夹紧制备，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种腐竹成型机用收缩夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种腐竹成型机用收缩夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种腐竹成型机用收缩夹具，包括两个相互对称的侧边板，两个所述侧边板的底部板体之间固定安装有网孔沥水板，两个所述侧边板的上方固定安装有左右两个相互对称的支撑架，两个所述支撑架之间设置有收缩夹具组件，所述收缩夹具组件包括固定安装在其中一个所述支撑架上的第一气缸和固定安装在另外一个所述支撑架上的第二气缸，所述第一气缸的伸缩轴末端固定安装有支撑座，所述支撑座的底面上固定安装有端部压板，所述端部压
4、优选的，所述网孔沥水板为网孔状板体结构，用于沥水操作。
5、优选的，所述端部压板和所述前侧压板均位于两个所述侧边板之间，用于对腐竹进行挤压收缩成型操作。
6、优选的，两个所述侧边板的前端部设置有进料孔，两个所述侧边板的后端部设置有出料孔，所述进料孔和所述出料孔分别用于进料和出料操作。
7、优选的，所述侧边板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的支撑板，所述支撑板的顶面固定安装在所述网孔沥水板的底面上用于抗压支撑操作。
8、优选的，位于后侧的所述支撑架和所述网孔沥水板的后侧面上均固定安装有端部固定板，所述端部固定板固定安装在外界腐竹成型机的出料口部位，便于进行正常的固定安装操作。
9、优选的，所述第二气缸的伸缩轴末端固定安装有固定套，所述固定套的底面上固定安装有套环，所述下压杆位于所述套环内并与所述套环之间转动连接，使下压杆能够正常转动，减小与滑孔之间的摩擦力，使带动前侧压板向下挤压更加顺利。
10、优选的，所述固定套与所述第二气缸的伸缩轴末端杆体之间通过紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过设置的收缩夹具组件，保证在使用时，随着腐竹输送至两个侧边板之间后，再利用第一气缸工作，带动端部压板先向下运动，实现对腐竹的端部进行预先压紧操作，再调整腐竹的具体位置，利用第二气缸工作，带动前侧压板向下挤压，实现对腐竹进行收缩夹紧操作，方便使用，达到能够分步先对腐竹的端部进行压紧再对其他部位进行下压操作的效果。
13、2、本技术通过设置的网孔沥水板，能够进行沥水操作，利于将腐竹内多余的水分给挤出后进行沥水操作，方便使用。
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1.一种腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：包括两个相互对称的侧边板(1)，两个所述侧边板(1)的底部板体之间固定安装有网孔沥水板(12)，两个所述侧边板(1)的上方固定安装有左右两个相互对称的支撑架(14)，两个所述支撑架(14)之间设置有收缩夹具组件(2)，所述收缩夹具组件(2)包括固定安装在其中一个所述支撑架(14)上的第一气缸(20)和固定安装在另外一个所述支撑架(14)上的第二气缸(24)，所述第一气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有支撑座(21)，所述支撑座(21)的底面上固定安装有端部压板(22)，所述端部压板(22)的侧面上通过铰链铰接有前侧压板(23)，所述第二气缸(24)的伸缩轴上设置有下压杆(26)，所述前侧压板(23)远离端部压板(22)的端部板体上表面上固定安装有两个相互对称的滑套(27)，所述滑套(27)内设置有与外界相连通的滑孔(271)，所述下压杆(26)穿过所述滑孔(271)并与所述滑孔(271)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：所述网孔沥水板(12)为网孔状板体结构，用于沥水操作。
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4.根据权利要求3所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：两个所述侧边板(1)的前端部设置有进料孔(10)，两个所述侧边板(1)的后端部设置有出料孔(11)，所述进料孔(10)和所述出料孔(11)分别用于进料和出料操作。
5.根据权利要求1所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：所述侧边板(1)的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶面固定安装在所述网孔沥水板(12)的底面上用于抗压支撑操作。
6.根据权利要求1所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：位于后侧的所述支撑架(14)和所述网孔沥水板(12)的后侧面上均固定安装有端部固定板(15)，所述端部固定板(15)固定安装在外界腐竹成型机的出料口部位。
7.根据权利要求1所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：所述第二气缸(24)的伸缩轴末端固定安装有固定套(251)，所述固定套(251)的底面上固定安装有套环(25)，所述下压杆(26)位于所述套环(25)内并与所述套环(25)之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：所述固定套(251)与所述第二气缸(24)的伸缩轴末端杆体之间通过紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。
...【技术特征摘要】
1.一种腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：包括两个相互对称的侧边板(1)，两个所述侧边板(1)的底部板体之间固定安装有网孔沥水板(12)，两个所述侧边板(1)的上方固定安装有左右两个相互对称的支撑架(14)，两个所述支撑架(14)之间设置有收缩夹具组件(2)，所述收缩夹具组件(2)包括固定安装在其中一个所述支撑架(14)上的第一气缸(20)和固定安装在另外一个所述支撑架(14)上的第二气缸(24)，所述第一气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有支撑座(21)，所述支撑座(21)的底面上固定安装有端部压板(22)，所述端部压板(22)的侧面上通过铰链铰接有前侧压板(23)，所述第二气缸(24)的伸缩轴上设置有下压杆(26)，所述前侧压板(23)远离端部压板(22)的端部板体上表面上固定安装有两个相互对称的滑套(27)，所述滑套(27)内设置有与外界相连通的滑孔(271)，所述下压杆(26)穿过所述滑孔(271)并与所述滑孔(271)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：所述网孔沥水板(12)为网孔状板体结构，用于沥水操作。
3.根据权利要求1所述的腐竹成型机用收缩夹具，其特征在于：所述端部压板(22)和所述前侧压板(23)均位于两个所述侧边板(1)之间，用于对腐竹进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小月，李琳，张爱民，王晶晶，
申请(专利权)人：河南莱菲特食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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